一种新型管内工件内壁冲压成型治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体说是一种新型管内工件内壁冲压成型治具。


背景技术：

2.目前，在各种自动化装置、设备的装配零件中，有部分特定的零件是将管类部件内壁面进行冲压突出外壁面呈方形面的状态。但现阶段的产品冲压后无法做到轻松脱模，工作效率低下，且精准度低等情况,因此需要研发一种适用于管类工件内壁冲压成型治具，可以解决待加工产品的居中、定位精度、方便脱模等要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种提高待加工产品定位精度和工作效率，方便脱模的新型管内工件内壁冲压成型治具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型管内工件内壁冲压成型治具，包括支撑机构、用于对待加工产品冲压成型的冲压机构和用于对待加工产品定位的定位机构；
5.所述支撑机构包括安装底板和固定螺钉，所述安装底板中央开设有沉孔；
6.所述定位机构包括定位销和均为法兰盘结构式的圈外环与圈内环，所述圈外环套设于圈内环外部且圈外环和圈内环之间设有容纳待加工产品的空隙，所述圈内环由两个对称且为阶梯式结构的左内环和右内环活动相接围合组成，所述左内环和右内环围合成圈内环的圆柱面上均开设有用于小冲针穿过的导向孔，所述圈外环的内圆壁上设有与导向孔对应位置的成型槽；
7.所述安装底板、圈内环的下端面和圈外环的下端面均设有位置对应的销孔和螺纹孔，所述定位销穿过销孔实现圈内环与圈外环的定位，所述圈内环的下端面安放于沉孔内且通过固定螺钉穿过螺纹孔进行反向拧紧实现安装底板、圈内环和圈外环的固定；
8.所述冲压机构包括由相连的冲压机端头带动向下冲压和向上回程的主冲针，还包括数个小冲针和中空柱状结构的回弹橡胶圈，所述主冲针为大-小-大圆柱状结构，同时所述主冲针下端小圆柱和大圆柱均为中空结构且在中空结构内放置弹簧，所述弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端相抵接，所述主冲针下端大圆柱通过卡合在左内环和右内环的台阶下方实现主冲针向上回程时的限位，主冲针上端大圆柱与小圆柱之间设有特定角度斜面过渡，所述回弹橡胶圈上设有与小冲针位置对应的贯穿孔，每一所述小冲针分为前端、中间段和后端，小冲针后端内侧与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外侧与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间段通过贯穿孔穿过回弹橡胶圈，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁相接触。
9.作为优选，每一所述小冲针前端为椭圆形、中间段为矩形、后端为圆弧形截面，同时小冲针后端内圆弧面与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外圆弧面与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间段穿过回弹橡胶圈，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁
相接触。
10.作为优选，数个小冲针根据待加工产品相邻成型孔间间隔的角度沿圆周排列在回弹橡胶圈上。
11.作为优选，所述左内环和右内环阶梯式的下端面上均设有同等数量的销孔和螺纹孔。
12.作为优选，所述导向孔和贯穿孔均为与小冲针中间结构相匹配的矩形孔。
13.作为优选，所述沉孔为阶梯状，所述圈内环安装于沉孔内的第一阶梯上，所述弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端的阶梯相抵接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型实现了一种精度高、工作效率高的新型管内工件内壁冲压成型治具，确保待加工产品的居中度，且方便脱模，解决了客户待加工产品量产的问题；
16.2、本实用新型结构便于拆卸组装，从而部分易损结构也能轻易替换，节约了加工成本，可以有效地用最低成本实现产品的加工；
17.3、本实用新型通过支撑机构和定位机构能够进一步实现待加工产品加工过程中居中的稳定性，保证待加工产品的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型俯视图；
19.图2是图1中d-d剖视图；
20.图3是本实用新型爆炸图。
具体实施方式
21.下面将结合图1-3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.一种新型管内工件内壁冲压成型治具，其包括支撑机构、用于对待加工产品冲压成型的冲压机构和用于对待加工产品定位的定位机构；
23.支撑机构包括安装底板9和固定螺钉10，安装底板中央开设有沉孔；
24.定位机构包括定位销6和均为法兰盘结构式的圈外环5与圈内环，所述圈外环套设于圈内环外部且圈外环和圈内环之间设有容纳待加工产品3的空隙，圈内环由两个对称且为阶梯式结构的左内环7和右内环8活动相接围合组成，左内环和右内环围合成圈内环的圆柱面上均开设有用于小冲针穿过的导向孔，圈外环的内圆壁上设有与导向孔对应位置的成型槽；
25.安装底板、圈内环的下端面和圈外环的下端面均设有位置对应的销孔和螺纹孔，左内环和右内环阶梯式的下端面上均设有同等数量的销孔和螺纹孔，在本实施例中设有左内环和右内环上均设有一个两孔和两个螺纹孔，且两个螺纹孔分别设于销孔两侧，定位销穿过销孔实现圈内环与圈外环的定位，圈内环的下端面安放于沉孔内且通过固定螺钉穿过螺纹孔进行反向拧紧实现安装底板、圈内环和圈外环的固定；
26.冲压机构包括由相连的冲压机端头带动向下冲压和向上回程的主冲针1，还包括数个小冲针4和中空柱状结构的回弹橡胶圈2，数个小冲针根据待加工产品相邻成型孔间间
隔的角度沿圆周排列在回弹橡胶圈上，本实施例中小冲针一共有三个，沿回弹橡胶圈圆周均分120度的角度排列，主冲针为大-小-大圆柱状结构，同时主冲针下端小圆柱和大圆柱均为中空结构且在中空结构内放置弹簧，弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端相抵接，下端大圆柱大于中间段小圆柱是为了避免回程时主冲针脱出，中间段的小圆柱是为了小冲针有空间回弹，其次主冲针下端大圆柱通过卡合在左内环和右内环的台阶下方实现主冲针向上回程时的限位，主冲针上端大圆柱与小圆柱之间设有特定角度斜面过渡，便于主冲针在下压过程中将小冲针向外挤压，从而实现待加工产品内壁冲压成型，主冲针回弹时三个小冲针重新回到原位置。回弹橡胶圈上设有与小冲针位置对应的贯穿孔，方便小冲针穿过，每一个小冲针均分为前端、中间段和后端，小冲针后端内侧与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外侧与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间段通过贯穿孔穿过回弹橡胶圈，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁相接触。
27.具体地，每一所述小冲针前端为椭圆形、中间段为矩形、后端为圆弧形截面，本实施例中的导向孔和贯穿孔均为与小冲针中间结构相匹配的矩形孔，默认情况下小冲针后端内圆弧面与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外圆弧面与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间矩形段穿过回弹橡胶圈，从而起到回弹的作用，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁相接触。
28.具体地，本实施例中沉孔为阶梯状，圈内环安装于沉孔内的第一阶梯上，弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端的阶梯相抵接。
29.在实施过程中，第一步将三个小冲针分别穿过回弹橡胶圈的三个矩形的贯穿孔，然后主冲针穿过中空柱状结构的回弹橡胶圈内孔；第二步将主冲针小圆柱段放入左右内环中且将小圆柱段下端的大圆柱段放入左右内环内圆柱台阶下端实现限位，三个小冲针矩形段分别穿过左右内环壁上矩形的导向孔，然后右内环与左内环拼接成一个完整的圈内环，随后将弹簧放入主冲针内部中空的圆柱内；第三步将第二步组成的结构放入安装地板的沉孔内，再用四个固定螺钉反向拧紧，实现安装底板、圈内环和圈外环的固定；第四步将圈外环套放在左右内环上，将两边所有销孔分别对应，将两个定位销分别插入两边中间销孔内，实现圈内环和圈外环的定位；第五步将待加工产品从上往下插入圈内环与圈外环圆柱间间隙内，即可固定待加工产品；第六步用冲压机端头带动主冲针向下冲压，从而挤压三个小冲针随导向孔向外冲压直至圈外环的定型槽中，即可实现工件内壁冲压成型，成型之后，冲压机端头带动主冲针向上回程，从而带动小冲针回弹至小冲针后端与主冲针的小圆柱面接触，如此周而复始实现待加工产品的不断加工。
30.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：包括支撑机构、用于对待加工产品冲压成型的冲压机构和用于对待加工产品定位的定位机构；所述支撑机构包括安装底板(9)和固定螺钉(10)，所述安装底板中央开设有沉孔；所述定位机构包括定位销(6)和均为法兰盘结构式的圈外环(5)与圈内环，所述圈外环套设于圈内环外部且圈外环和圈内环之间设有容纳待加工产品(3)的空隙，所述圈内环由两个对称且为阶梯式结构的左内环(7)和右内环(8)活动相接围合组成，所述左内环和右内环围合成圈内环的圆柱面上均开设有用于小冲针穿过的导向孔，所述圈外环的内圆壁上设有与导向孔对应位置的成型槽；所述安装底板、圈内环的下端面和圈外环的下端面均设有位置对应的销孔和螺纹孔，所述定位销穿过销孔实现圈内环与圈外环的定位，所述圈内环的下端面安放于沉孔内且通过固定螺钉穿过螺纹孔进行反向拧紧实现安装底板、圈内环和圈外环的固定；所述冲压机构包括由相连的冲压机端头带动向下冲压和向上回程的主冲针(1)，还包括数个小冲针(4)和中空柱状结构的回弹橡胶圈(2)，所述主冲针为大-小-大圆柱状结构，同时所述主冲针下端小圆柱和大圆柱均为中空结构且在中空结构内放置弹簧，所述弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端相抵接，所述主冲针下端大圆柱通过卡合在左内环和右内环的台阶下方实现主冲针向上回程时的限位，主冲针上端大圆柱与小圆柱之间设有特定角度斜面过渡，所述回弹橡胶圈上设有与小冲针位置对应的贯穿孔，每一所述小冲针分为前端、中间段和后端，小冲针后端内侧与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外侧与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间段通过贯穿孔穿过回弹橡胶圈，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁相接触。2.根据权利要求1所述新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：每一所述小冲针前端为椭圆形、中间段为矩形、后端为圆弧形截面，同时小冲针后端内圆弧面与主冲针小圆柱面相接触，小冲针后端外圆弧面与回弹橡胶圈内壁相接触，小冲针中间段穿过回弹橡胶圈，小冲针前端冲压时穿过导向孔与待加工产品内壁相接触。3.根据权利要求1所述新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：数个小冲针根据待加工产品相邻成型孔间间隔的角度沿圆周排列在回弹橡胶圈上。4.根据权利要求1所述新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：所述左内环和右内环阶梯式的下端面上均设有同等数量的销孔和螺纹孔。5.根据权利要求2所述新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：所述导向孔和贯穿孔均为与小冲针中间结构相匹配的矩形孔。6.根据权利要求1所述新型管内工件内壁冲压成型治具，其特征在于：所述沉孔为阶梯状，所述圈内环安装于沉孔内的第一阶梯上，所述弹簧的顶端与上端大圆柱底端相抵接，所述弹簧的底端与沉孔内底端的阶梯相抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型管内工件内壁冲压成型治具，其包括支撑机构、冲压机构和定位机构，支撑机构包括设有沉孔的安装底板和固定螺钉，定位机构包括定位销、圈外环和由左内环与右内环活动相接组成的圈内环，定位销穿过对应的销孔实现圈内环与圈外环的定位，圈内环的下端面安放于沉孔内且通过固定螺钉穿过螺纹孔进行反向拧紧实现安装底板、圈内环和圈外环的固定，冲压机构包括主冲针、数个小冲针和回弹橡胶圈，通过冲压机端头带动主冲针向下冲压，从而带动贯穿回弹橡胶圈和圈内环的小冲针与待加工产品内壁相接触并冲压至圈外环的成型槽定型。本实用新型提高了定位精度和工作效率，且方便脱模，有效地用低成本实现产品的加工。工。工。


技术研发人员：丁行军 周志杰
受保护的技术使用者：湖南省伊贝诺科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/21