一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管的制作方法

1.本技术涉及矿用结构构件的技术领域，尤其是涉及一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管。


背景技术：

2.石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，在钻井过程、压裂泵使用过程中为了保证油井的正常运行，需要使用石油套管，开采后期可能还会发生地层错动的问题，通过设置石油套管还能防止地层错动对钻井设备造成损坏。
3.在现有技术中，石油套管包括多根套管本体和与套管本体螺纹连接的接箍管，多根套管本体通过接箍管相连。套管本体和接箍管组成的石油套管垂直插入油田井下，实现石油套管的安装。
4.针对现有技术，发明人发现：在石油套管的长时间使用过程中，套管本体与接箍管容易发生相对转动，进而影响套管本体与接箍管连接处的密封性。


技术实现要素：

5.为了提升套管本体与接箍管连接处的密封性，本技术提供一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管。
6.本技术提供一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，采用如下的技术方案：一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，包括多根套管本体和用于连接套管本体的接箍管，所述套管本体两端外侧壁均固定有外凸座，所述接箍管螺纹连接在外凸座上，两个所述外凸座之间转动安装有传动转轴，所述传动转轴上设置有传动组件，所述传动转轴通过传动组件连接有加固机构，所述加固机构包括加固座、内螺纹套以及加固杆，所述加固座固定在套管本体外侧壁，所述内螺纹套转动连接在加固座上，所述加固杆螺纹连接在内螺纹套内，所述传动转轴端面设置有同步组件。
7.通过采用上述技术方案，在石油套管伸入地下后，转动传动转轴，在同步组件的带动下，加固杆从内螺纹套内伸出，待加固杆伸出后，在石油套管外浇筑混凝土，在混凝土与加固组机构的作用下，管本体与接箍管不容易发生相对转动，提升了套管本体与接箍管连接处的密封性。
8.可选的，所述套管本体外侧壁固定有导向杆，所述加固杆端面开设有导向槽，所述导向杆滑动连接在导向槽内。
9.通过采用上述技术方案，在套管本体外设置导向杆，能够尽可能阻止加固杆转动，从而便于加固杆从内螺纹套内移出。
10.可选的，所述传动组件包括蜗杆段和蜗轮，所述蜗杆段固定在传动转轴上，所述蜗轮固定在内螺纹套外侧，且蜗轮与蜗杆段啮合。
11.通过采用上述技术方案，传动组件设置为蜗杆段和蜗轮，利用蜗轮蜗杆的自锁性能，在传动转轴不转动时，加固杆不会在内螺纹套内移动，提升了加固杆的稳定性。
12.可选的，所述同步组件包括同步块，所述同步块固定在传动转轴一端面，所述传动转轴另一端面开设有与同步块对应的同步槽。
13.通过采用上述技术方案，在相邻两套管本体连接后，同步块插入同步槽内，使得石油套管上的传动转轴能够通过同步转动，提升了传动转轴的传动效果。
14.可选的，所述外凸座上设置限位组件，所述限位组件包括固定在外凸座端面的限位条，另一所述外凸座端面开设有与限位条匹配的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，在相邻两套管本体安装时，限位条插接在限位槽内，使得两套管本体的相对位置不会发生偏移，便于同步组件的组装。
16.可选的，所述限位条的长度与接箍管的高度相同。
17.通过采用上述技术方案，限位条能够提供限位作用，同时尽可能减小了限位条的长度，降低了石油套管的成本。
18.可选的，两个所述外凸座之间固定有防护外壳，所述防护外壳在加固机构处开设有出口。
19.通过采用上述技术方案，在外凸座之间固定有防护外壳，能够更好的保护加固机构，从而提升了加固结构的存放寿命。
20.可选的，所述防护外壳在出口处固定有防尘膜。
21.通过采用上述技术方案，能够减少尘土进入防护外壳内，一方面，减轻石油套管的质量，另一方面，能够尽可能避免尘土加固机构和传动结构的影响。
22.可选的，所述防护外壳设置为圆环形，所述防护外壳的外径大于接箍管的内径。
23.通过采用上述技术方案，在石油套管横向放置时，能够尽可能避免外凸座上的螺纹着地，从而更好的保护外凸座上的螺纹。
24.可选的，所述接箍管两端端面均开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封条。
25.通过采用上述技术方案，在接箍管内侧设置密封条，提升了套管本体与接箍管的密封性。
26.综上所述，本技术的有益效果如下：在石油套管伸入地下后，转动传动转轴，在同步组件的带动下，加固杆从内螺纹套内伸出，待加固杆伸出后，在石油套管外浇筑混凝土，在混凝土与加固组机构的作用下，管本体与接箍管不容易发生相对转动，提升了套管本体与接箍管连接处的密封性。
27.传动组件设置为蜗杆段和蜗轮，利用蜗轮蜗杆的自锁性能，在传动转轴不转动时，加固杆不会在内螺纹套内移动，提升了加固杆的稳定性。
28.在防护壳内设置防尘膜，能够减少尘土进入防护外壳内，一方面，减轻石油套管的质量，另一方面，能够尽可能避免尘土加固机构和传动结构的影响。
附图说明
29.图1是本技术整体结构示意图。
30.图2是本技术的内部结构示意图。
31.图3是图2中a处放大结构示意图。
32.图4是图2中b处放大结构示意图。
33.图5是为展示套管本体、同步组件以及限位组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、套管本体；11、外凸座；2、接箍管；21、密封槽；22、密封条；3、传动转轴；4、传动组件；41、蜗杆段；42、蜗轮；5、加固机构；51、加固座；52、内螺纹套；53、加固杆；531、导向槽；54、导向杆；6、同步组件；61、同步块；62、同步槽；7、限位组件；71、限位条；72、限位槽；8、防护外壳；9、防尘膜。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1-图3，一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，包括自上向下设置的多根套管本体1、用于连接套管本体1的接箍管2以及设置在套管本体1外侧的防护外壳8。套管本体1为圆环形套管，套管本体1两端外侧壁均固定有圆环形外凸座11。两个外凸座11相背离两端设置有外螺纹。接箍管2为圆环形套管，接箍管2内侧面设置有内螺纹。接箍管2通过螺纹与外凸座11连接。两个外凸座11上的螺纹旋向相反，且接箍管2两端的螺纹方向相反，便于接箍管2的安装。接箍管2两端端面均开设有密封槽21，密封槽21内安装有密封条22。提升了接箍管2与套管本体1连接处的密封性。
37.参照图2和图4，两个外凸座11之间转动安装有多根传动转轴3，多根传动转轴3沿周向均匀设置。传动转轴3自上向下设置有传动组件4。传动组件4包括蜗杆段41和蜗轮42。蜗杆段41一体成型在传动转轴3上，且蜗杆段41的轴线与传动转轴3的轴线重合。蜗轮42与蜗杆段41啮合。通过转动传动转轴3能够带动蜗轮42转动，便于传动。
38.参照图2和图4，传动转轴3在传动组件4处连接有加固机构5。加固机构5包括加固座51、内螺纹套52、加固杆53以及导向杆54。加固座51固定在套管本体1外侧壁。内螺纹套52转动连接在加固座51上，且内螺纹套52外侧壁与蜗轮42内侧壁固定。加固杆53螺纹连接在内螺纹套52内，加固杆53背离套管本体1一端设置有尖刺锥，加固杆53靠近套管本体1一端开设有横截面为多边形的导向槽531。导向杆54与导向槽531形状匹配，导向杆54固定在套管本体1外侧壁。蜗轮42转动能够带动内螺纹套52转动，进而带动加固杆53伸出，便于加固杆53对套管本体1进行加固。
39.参照图1、图2以及图5，传动转轴3两端均贯穿外凸座11端面，传动转轴3端面设置有同步组件6。同步组件6包括同步块61。同步块61的截面形状为正六边形，同步块61固定在传动转轴3一端面。传动转轴3另一端面开设有与同步块61对应的同步槽62。在两套管本体1连接后，同步块61插接在同步槽62内。在同步块61插接在同步槽62时，转动上方传动转轴3，上方传动转轴3能够带动下方传动转轴3转动，便于底部套管本体1上的加固杆53伸出，从而便于加固杆53加固。
40.参照图1、图2以及图5，外凸座11端面设置多组限位组件7，多组限位组件7沿着周向均匀设置，且限位组件7与传动转轴3交错分布。限位组件7包括限位条71。限位条71的横截面形状为方形，限位条71固定在一外凸座11端面。另一外凸座11端面开设有与限位条71形状匹配的限位槽72。在相邻两套管本体1安装时，限位条71插接在限位槽72内，使得两套管本体1的相对位置不会发生偏移，使得同步块61能够准确的插入同步槽62内，便于石油套管的安装。限位条71的长度与接箍管2的高度相同，限位条71能够实现限位作用，同时尽可能的减少了限位条71长度，节省了钢材，进而降低了石油套管的成本。
41.参照图2和图4，防护外壳8设置为圆环形，且防护外壳8将传动转轴3、传动组件4以
及加固机构5罩设在内部。防护外壳8的材质采用钢材，且防护外壳8的厚度不低于3mm。防护外壳8的外径大于接箍管2的内径。在横向放置石油套管时，防护外壳8着地，尽可能减少了外凸座11上的螺纹损伤。防护外壳8外侧壁开设有用于加固杆53伸出的开口，便于加固杆53的伸出。
42.参照图2和图4，防护外壳8在开口处固定有防尘膜9，能够避免尘土进入防护外壳8内，能够减轻石油套管的质量，同时能够尽可能避免尘对加固杆53与内螺纹套52传动和蜗轮42与蜗杆段41传动的影响，便于加固杆53伸出，从而方便加固杆53加固。防尘膜9的材质采用塑料材料，便于加固杆53上的尖刺锥穿过防尘膜9。防尘膜9的厚度小于3mm，且防尘膜9的内侧壁与防护壳的内侧壁齐平。在石油套管横向放置时，防尘膜9不会着地，从而尽可能的保护膜。
43.本技术的实施原理为：在一根套管本体1伸入地下后，将接箍管2放置在限位条71外侧，并将另一根套管本体1提升至位于地下内套管本体1端面，限位条71插入限位槽72内，通过转动接箍管2，实现两根套管本体1的安装。在套管本体1均安装在地下后，转动最上方的传动转轴3，蜗杆段41与传动转轴3同步转动，蜗杆段41带动蜗轮42转动，内螺纹套52与蜗轮42同步转动，在导向杆54的限位作用下，加固杆53穿过防尘膜9伸出防护外壳8。在加固杆53穿出防护外壳8后，在防护外壳8外浇筑混凝土。在混凝土与加固杆53的作用下，管本体与接箍管2不容易发生相对转动，提升了套管本体1与接箍管2连接处的密封性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：包括多根套管本体（1）和用于连接套管本体（1）的接箍管（2），所述套管本体（1）两端外侧壁均固定有外凸座（11），所述接箍管（2）螺纹连接在外凸座（11）上，两个所述外凸座（11）之间转动安装有传动转轴（3），所述传动转轴（3）上设置有传动组件（4），所述传动转轴（3）通过传动组件（4）连接有加固机构（5），所述加固机构（5）包括加固座（51）、内螺纹套（52）以及加固杆（53），所述加固座（51）固定在套管本体（1）外侧壁，所述内螺纹套（52）转动连接在加固座（51）上，所述加固杆（53）螺纹连接在内螺纹套（52）内，所述传动转轴（3）端面设置有同步组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述套管本体（1）外侧壁固定有导向杆（54），所述加固杆（53）端面开设有导向槽（531），所述导向杆（54）滑动连接在导向槽（531）内。3.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述传动组件（4）包括蜗杆段（41）和蜗轮（42），所述蜗杆段（41）固定在传动转轴（3）上，所述蜗轮（42）固定在内螺纹套（52）外侧，且蜗轮（42）与蜗杆段（41）啮合。4.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述同步组件（6）包括同步块（61），所述同步块（61）固定在传动转轴（3）一端面，所述传动转轴（3）另一端面开设有与同步块（61）对应的同步槽（62）。5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述外凸座（11）上设置限位组件（7），所述限位组件（7）包括固定在外凸座（11）端面的限位条（71），另一所述外凸座（11）端面开设有与限位条（71）匹配的限位槽（72）。6.根据权利要求5所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述限位条（71）的长度与接箍管（2）的高度相同。7.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：两个所述外凸座（11）之间固定有防护外壳（8），所述防护外壳（8）在加固机构（5）处开设有出口。8.根据权利要求7所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述防护外壳（8）在出口处固定有防尘膜（9）。9.根据权利要求7所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述防护外壳（8）设置为圆环形，所述防护外壳（8）的外径大于接箍管（2）的内径。10.根据权利要求1所述的一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，其特征在于：所述接箍管（2）两端端面均开设有密封槽（21），所述密封槽（21）内安装有密封条（22）。

技术总结
本申请公开了一种石油钻井用特殊结构螺纹油套管，属于矿用结构构件的技术领域。其包括多根套管本体和用于连接套管本体的接箍管，套管本体两端外侧壁均固定有外凸座，接箍管螺纹连接在外凸座上，两个外凸座之间转动安装有传动转轴，传动转轴上设置有传动组件，传动转轴通过传动组件连接有加固机构，加固机构包括加固座、内螺纹套以及加固杆，加固座固定在套管本体外侧壁，内螺纹套转动连接在加固座上，加固杆螺纹连接在内螺纹套内。将石油套管伸入地下，利用传动转轴带动加固杆伸出，在石油套管外浇筑混凝土，在混凝土与加固组机构的作用下，管本体与接箍管不容易发生相对转动，提升了套管本体与接箍管连接处的密封性。了套管本体与接箍管连接处的密封性。了套管本体与接箍管连接处的密封性。


技术研发人员：张国辉 武磊 刘胜君
受保护的技术使用者：天津德华石油装备制造有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/7/21