一种纸塑复合袋的压印装置及其加工方法与流程

1.本技术属于包装袋加工装置技术领域，尤其涉及一种纸塑复合袋的压印装置及其加工方法。


背景技术：

2.纸塑复合袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美，该产品具有防静电、防紫外线、防潮、隔氧、遮光、耐寒、耐油、耐高温、保鲜等特点，广泛应用于生活中。
3.现有公开号为cn104139567a的中国专利，公开了一种耐刮真空隔热铝塑膜包装袋，其特征在于，所述耐刮真空隔热铝塑膜包装袋从里到外依次设置一层pe膜(1)、一层铝箔(2)、一层镀铝层的pet膜(3)和一层尼龙膜(4)，所述尼龙膜(4)上涂覆一层耐刮涂层(5)；所述pe膜(i)与所述铝箔(2)、所述铝箔(2)与所述镀铝层的pet膜(3)、所述镀铝层的pet膜(3)与所述尼龙膜(4)之间均涂覆粘合剂聚氨酯胶层。
4.纸塑复合包装袋是人们日常生活中必不可少的生活用品，在包装袋的制作过程中，通常会对包装袋进行压印形成需要的图形，纸塑复合包装袋包括纸质复合层以及具有镀铝层的pet复合膜，但是在对现有的纸塑复合包装袋进行压印时，会破坏其pet膜的镀铝层，对此需要改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种纸塑复合袋的压印装置，实现纸塑复合袋先压印在粘合，保证具有镀铝层的pet膜不受压印时的变形。
6.本技术提供了一种纸塑复合袋的压印装置，包括：
7.机架，设置有第一放卷辊、第二放卷辊，若干导辊；
8.压印装置，包括压印座、上压印板、下压印板；
9.负压机构，置于下压印板上；
10.涂胶装置，用于添加胶水，所述涂胶装置安装于压印座上；
11.压合辊，安装于压印座上；
12.挡边结构，用于防止胶水从侧边流出，所述挡边结构安装于压合辊的两侧；
13.其中，所述压印装置设置有第一输送带，所述第一输送带安装于压印座上，所述下压印板安装于第一输送带上，所述压印装置设置有第二输送带，所述第二输送带安装于机架上，所述上压印板安装于第二输送带上。
14.第一放卷辊上放置纸质复合层，纸质复合层由纸质层和pe膜粘接形成，第二放卷辊上放置具有镀铝层的pet复合膜，通过导辊将两种复合层材料进行引导，通过压印装置对纸质复合层进行压印，通过上压印板和下压印板挤压作用成型，通过负压装置保持纸质复合层与下压印板之间的静止关系，完成压印后通过涂胶装置将胶水涂覆在纸质复合层上，通过导辊将pet复合膜置于纸质复合层上，然后通过压合辊将纸质复合层与pet复合膜压合
粘接，通过挡边结构防止胶水从复合层的两边挤出，能够使胶水填充满压印的腔体内，从而提高纸质复合层的压印结构的结构强度，且保证纸质复合层与pet复合膜之间的连接稳定性，通过第一输送带使下压印板移动，通过第二输送带使上压印板移动，通过控制第一输送带与第二输送带的移动速度从而与纸质复合层与pet复合膜的移动速度一致。
15.进一步的，所述下压印板设置有凹模，所述上压印板设置有凸模，所述负压机构包括：
16.第一负压口，置于下压印板上；
17.第二负压口，置于凹模上；
18.气压传感器，与第二负压口连接。
19.纸质复合层上的压印通过凹模与凸模作用成型，当纸质复合层置于下压印板上时通过第一负压口用于将纸质复合层固定，当完成压印后通过第二负压口在凹模内抽吸空气保持纸质复合层的压印形状，便于凸模脱模，便于后续胶水填充向压印内，通过气压传感器对成型的压印进行监控，若气压出现较大波动，则表示压印时使纸质复合层破损，需要报警检查。
20.进一步的，所述机架设置有凸轮座，所述凸模与上压印板之间设置有弹簧，所述凸模与凸轮座适配。
21.凸模与上压印板之间活动连接，当上压印板与下压印板压紧后，通过凸轮座与凸模相抵，使凸模向凹模方向移动，实现压印，凸模随上压印板移动，当凸模与凸轮座分离时，在弹簧的作用下，使凸模复位，便于上压印板与下压印板的分离。
22.进一步的，所述涂胶装置包括：
23.安装架，安装于压印座上；
24.第一滑轨，置于安装架上；
25.第一滑块，与第一滑轨适配；
26.第一丝杆，安装于安装架上，所述第一滑块与第一丝杆适配；
27.第一驱动电机，用于驱动第一滑块移动；
28.扫描装置，用于扫描压印位置，所述扫描装置安装于第一滑块上。
29.纸质复合层穿过安装架的下方，通过第一驱动电机驱动第一丝杆转动使第一滑块沿着第一滑轨移动，胶水从第一滑块上喷出，第一滑块在第一滑轨上移动将胶水呈波浪状涂覆在纸质复合层上，在第一滑轨进行涂覆时通过扫描装置对纸质复合层进行扫描，将压印成型后较深的位置进行记录。
30.进一步的，所述涂胶装置还包括：
31.第二滑轨，置于安装架上；
32.第二滑块，与第二滑轨适配；
33.第二丝杆，安装于安装架上，所述第二滑块与第二丝杆适配；
34.第二驱动电机，用于驱动第二滑块移动。
35.通过扫描装置扫描得到的压印位置分析计算后，通过第二驱动电机控制第二丝杆转动使第二滑块移动，第二滑块移动至压印位置的上方，对压印位置的的胶水填充进行补充。
36.进一步的，所述挡边结构包括：
37.压板，安装于压印座上；
38.滚轮，安装于压板上；
39.压边带，连接于滚轮与压合辊之间。
40.压板安装在压合辊的两侧，压板位置的开始端相对于压合辊更靠前，压边带通过滚轮安装在压板与压合辊之间，压边带作用在纸质复合层与pet复合膜两侧边，用于防止胶水从两侧边流出，并驱赶胶水流过纸质复合层，使压印位置填充满胶水。
41.进一步的，所述挡边结构还包括：
42.第一斜辊，设置有若干个且安装于压板上；
43.第二斜辊，设置有若干个且安装于压板上；
44.其中，所述第一斜辊的轴线与第二斜辊的轴线之间呈锐角。
45.第一斜辊控制进入挡边结构范围的胶水向中间引导，第二斜辊控制由压合辊驱赶的胶水向中间引导，降低胶水在侧边的堆积，保证胶水在压印位置的填充。
46.本技术还提供了一种纸塑复合袋的压印装置的加工方法，具体步骤包括：
47.s1，准备纸质复合层置于第一放卷辊上，准备镀铝的pet复合膜置于第二放卷辊上；
48.s2，第一放卷辊放卷后通过导辊引导进入压印装置，通过控制第一输送带、第二输送带的移动速度与纸质复合层的移动速度相同，纸质复合层移动至下压印板上时开启第一负压口，上压印板与下压印板将纸质复合层压紧，当凸模移动至与凸轮座抵触后，实现对纸质复合层的压印，然后启动第二负压口，完成压印后，凸模与凹模分离，然后上压印板与下压印板分离；
49.s3，纸质复合层移动通过涂胶装置进行涂胶，然后将pet复合膜放卷通过导辊引导与纸质复合层对应，通过压合辊进行压合。
50.通过先对纸质复合层进行压印，成型出所需的形状，然后将pet复合膜通过胶水粘接在纸质复合层上，使压印位置能够保持较好的形状，且pet复合膜不参与压印变形，使pet复合膜上的镀铝层不被破损。
51.本技术的有益效果是：
52.1、通过压印装置对纸质复合层进行压印，完成压印后通过涂胶装置将胶水涂覆在纸质复合层上，通过导辊将pet复合膜置于纸质复合层上，然后通过压合辊将纸质复合层与pet复合膜压合粘接。
53.2、纸质复合层上的压印通过凹模与凸模作用成型，当纸质复合层置于下压印板上时通过第一负压口用于将纸质复合层固定，当完成压印后通过第二负压口在凹模内抽吸空气保持纸质复合层的压印形状，便于凸模脱模，便于后续胶水填充向压印内。
54.3、通过第一驱动电机驱动第一丝杆转动使第一滑块沿着第一滑轨移动，第一滑块在第一滑轨上移动将胶水呈波浪状涂覆在纸质复合层上，通过扫描装置扫描得到的压印位置分析计算后，通过第二驱动电机控制第二丝杆转动使第二滑块移动，第二滑块移动至压印位置的上方，对压印位置的的胶水填充进行补充。
55.4、压边带作用在纸质复合层与pet复合膜两侧边，用于防止胶水从两侧边流出，第一斜辊控制进入挡边结构范围的胶水向中间引导，第二斜辊控制由压合辊驱赶的胶水向中间引导，驱赶胶水流过纸质复合层，使压印位置填充满胶水。
附图说明
56.图1为本技术的压印装置的结构示意图；
57.图2为本技术的上压印板和下压印板的结构示意图；
58.图3为本技术的图1的a处的放大图；
59.图4为本技术的图1的b处的放大图；
60.图中附图标记，100、机架；110、第一放卷辊；120、第二放卷辊；130、导辊；140、凸轮座；200、压印装置；210、压印座；220、上压印板；221、凸模；222、弹簧；230、下压印板；231、凹模；240、第一输送带；250、第二输送带；300、负压机构；310、第一负压口；320、第二负压口；330、气压传感器；400、涂胶装置；410、安装架；420、第一滑轨；430、第一滑块；431、扫描装置；440、第一丝杆；450、第一驱动电机；460、第二滑轨；470、第二滑块；480、第二丝杆；490、第二驱动电机；500、压合辊；600、挡边结构；610、压板；620、滚轮；630、压边带；640、第一斜辊；650、第二斜辊。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
63.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
64.实施例1：
65.如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种纸塑复合袋的压印装置200，包括：
66.机架100，设置有第一放卷辊110、第二放卷辊120，若干导辊130；
67.压印装置200，包括压印座210、上压印板220、下压印板230；
68.负压机构300，置于下压印板230上；
69.涂胶装置400，用于添加胶水，所述涂胶装置400安装于压印座210上；
70.压合辊500，安装于压印座210上；
71.挡边结构600，用于防止胶水从侧边流出，所述挡边结构600安装于压合辊500的两侧；
72.其中，所述压印装置200设置有第一输送带240，所述第一输送带240安装于压印座210上，所述下压印板230安装于第一输送带240上，所述压印装置200设置有第二输送带250，所述第二输送带250安装于机架100上，所述上压印板220安装于第二输送带250上。
73.第一放卷辊110上放置纸质复合层，纸质复合层由纸质层和pe膜粘接形成，第二放卷辊120上放置具有镀铝层的pet复合膜，通过导辊130将两种复合层材料进行引导，通过压
印装置200对纸质复合层进行压印，通过上压印板220和下压印板230挤压作用成型，通过负压装置保持纸质复合层与下压印板230之间的静止关系，完成压印后通过涂胶装置400将胶水涂覆在纸质复合层上，通过导辊130将pet复合膜置于纸质复合层上，然后通过压合辊500将纸质复合层与pet复合膜压合粘接，通过挡边结构600防止胶水从复合层的两边挤出，能够使胶水填充满压印的腔体内，从而提高纸质复合层的压印结构的结构强度，且保证纸质复合层与pet复合膜之间的连接稳定性，通过第一输送带240使下压印板230移动，通过第二输送带250使上压印板220移动，通过控制第一输送带240与第二输送带250的移动速度从而与纸质复合层与pet复合膜的移动速度一致。
74.实施例2：
75.如图2所示，本技术实施例提供了一种纸塑复合袋的压印装置200，除了包括上述技术特征，进一步的，所述下压印板230设置有凹模231，所述上压印板220设置有凸模221，所述负压机构300包括：
76.第一负压口310，置于下压印板230上；
77.第二负压口320，置于凹模231上；
78.气压传感器330，与第二负压口320连接。
79.纸质复合层上的压印通过凹模231与凸模221作用成型，当纸质复合层置于下压印板230上时通过第一负压口310用于将纸质复合层固定，当完成压印后通过第二负压口320在凹模231内抽吸空气保持纸质复合层的压印形状，便于凸模221脱模，便于后续胶水填充向压印内，通过气压传感器330对成型的压印进行监控，若气压出现较大波动，则表示压印时使纸质复合层破损，需要报警检查。
80.进一步的，所述机架100设置有凸轮座140，所述凸模221与上压印板220之间设置有弹簧222，所述凸模221与凸轮座140适配。
81.凸模221与上压印板220之间活动连接，当上压印板220与下压印板230压紧后，通过凸轮座140与凸模221相抵，使凸模221向凹模231方向移动，实现压印，凸模221随上压印板220移动，当凸模221与凸轮座140分离时，在弹簧222的作用下，使凸模221复位，便于上压印板220与下压印板230的分离。
82.实施例3：
83.如图3所示，本技术实施例提供了一种纸塑复合袋的压印装置200，除了包括上述技术特征，进一步的，所述涂胶装置400包括：
84.安装架410，安装于压印座210上；
85.第一滑轨420，置于安装架410上；
86.第一滑块430，与第一滑轨420适配；
87.第一丝杆440，安装于安装架410上，所述第一滑块430与第一丝杆440适配；
88.第一驱动电机450，用于驱动第一滑块430移动；
89.扫描装置431，用于扫描压印位置，所述扫描装置431安装于第一滑块430上。
90.纸质复合层穿过安装架410的下方，通过第一驱动电机450驱动第一丝杆440转动使第一滑块430沿着第一滑轨420移动，胶水从第一滑块430上喷出，第一滑块430在第一滑轨420上移动将胶水呈波浪状涂覆在纸质复合层上，在第一滑轨420进行涂覆时通过扫描装置431对纸质复合层进行扫描，将压印成型后较深的位置进行记录。
91.进一步的，所述涂胶装置400还包括：
92.第二滑轨460，置于安装架410上；
93.第二滑块470，与第二滑轨460适配；
94.第二丝杆480，安装于安装架410上，所述第二滑块470与第二丝杆480适配；
95.第二驱动电机490，用于驱动第二滑块470移动。
96.通过扫描装置431扫描得到的压印位置分析计算后，通过第二驱动电机490控制第二丝杆480转动使第二滑块470移动，第二滑块470移动至压印位置的上方，对压印位置的的胶水填充进行补充。
97.实施例4：
98.如图4所示，本技术实施例提供了一种纸塑复合袋的压印装置200，除了包括上述技术特征，进一步的，所述挡边结构600包括：
99.压板610，安装于压印座210上；
100.滚轮620，安装于压板610上；
101.压边带630，连接于滚轮620与压合辊500之间。
102.压板610安装在压合辊500的两侧，压板610位置的开始端相对于压合辊500更靠前，压边带630通过滚轮620安装在压板610与压合辊500之间，压边带630作用在纸质复合层与pet复合膜两侧边，用于防止胶水从两侧边流出，并驱赶胶水流过纸质复合层，使压印位置填充满胶水。
103.进一步的，所述挡边结构600还包括：
104.第一斜辊640，设置有若干个且安装于压板610上；
105.第二斜辊650，设置有若干个且安装于压板610上；
106.其中，所述第一斜辊640的轴线与第二斜辊650的轴线之间呈锐角。
107.第一斜辊640控制进入挡边结构600范围的胶水向中间引导，第二斜辊650控制由压合辊500驱赶的胶水向中间引导，降低胶水在侧边的堆积，保证胶水在压印位置的填充。
108.实施例5：
109.本技术还提供了一种纸塑复合袋的压印装置200的加工方法，具体步骤包括：
110.s1，准备纸质复合层置于第一放卷辊110上，准备镀铝的pet复合膜置于第二放卷辊120上；
111.s2，第一放卷辊110放卷后通过导辊130引导进入压印装置200，通过控制第一输送带240、第二输送带250的移动速度与纸质复合层的移动速度相同，纸质复合层移动至下压印板230上时开启第一负压口310，上压印板220与下压印板230将纸质复合层压紧，当凸模221移动至与凸轮座140抵触后，实现对纸质复合层的压印，然后启动第二负压口320，完成压印后，凸模221与凹模231分离，然后上压印板220与下压印板230分离；
112.s3，纸质复合层移动通过涂胶装置400进行涂胶，然后将pet复合膜放卷通过导辊130引导与纸质复合层对应，通过压合辊500进行压合。
113.通过先对纸质复合层进行压印，成型出所需的形状，然后将pet复合膜通过胶水粘接在纸质复合层上，使压印位置能够保持较好的形状，且pet复合膜不参与压印变形，使pet复合膜上的镀铝层不被破损。
114.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
115.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，包括：机架(100)，设置有第一放卷辊(110)、第二放卷辊(120)，若干导辊(130)；压印装置(200)，包括压印座(210)、上压印板(220)、下压印板(230)；负压机构(300)，置于下压印板(230)上；涂胶装置(400)，用于添加胶水，所述涂胶装置(400)安装于压印座(210)上；压合辊(500)，安装于压印座(210)上；挡边结构(600)，用于防止胶水从侧边流出，所述挡边结构(600)安装于压合辊(500)的两侧；其中，所述压印装置(200)设置有第一输送带(240)，所述第一输送带(240)安装于压印座(210)上，所述下压印板(230)安装于第一输送带(240)上，所述压印装置(200)设置有第二输送带(250)，所述第二输送带(250)安装于机架(100)上，所述上压印板(220)安装于第二输送带(250)上。2.根据权利要求1所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述下压印板(230)设置有凹模(231)，所述上压印板(220)设置有凸模(221)，所述负压机构(300)包括：第一负压口(310)，置于下压印板(230)上；第二负压口(320)，置于凹模(231)上；气压传感器(330)，与第二负压口(320)连接。3.根据权利要求2所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述机架(100)设置有凸轮座(140)，所述凸模(221)与上压印板(220)之间设置有弹簧(222)，所述凸模(221)与凸轮座(140)适配。4.根据权利要求1所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述涂胶装置(400)包括：安装架(410)，安装于压印座(210)上；第一滑轨(420)，置于安装架(410)上；第一滑块(430)，与第一滑轨(420)适配；第一丝杆(440)，安装于安装架(410)上，所述第一滑块(430)与第一丝杆(440)适配；第一驱动电机(450)，用于驱动第一滑块(430)移动；扫描装置(431)，用于扫描压印位置，所述扫描装置(431)安装于第一滑块(430)上。5.根据权利要求4所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述涂胶装置(400)还包括：第二滑轨(460)，置于安装架(410)上；第二滑块(470)，与第二滑轨(460)适配；第二丝杆(480)，安装于安装架(410)上，所述第二滑块(470)与第二丝杆(480)适配；第二驱动电机(490)，用于驱动第二滑块(470)移动。6.根据权利要求1所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述挡边结构(600)包括：压板(610)，安装于压印座(210)上；滚轮(620)，安装于压板(610)上；压边带(630)，连接于滚轮(620)与压合辊(500)之间。
7.根据权利要求2所述的纸塑复合袋的压印装置，其特征在于，所述挡边结构(600)还包括：第一斜辊(640)，设置有若干个且安装于压板(610)上；第二斜辊(650)，设置有若干个且安装于压板(610)上；其中，所述第一斜辊(640)的轴线与第二斜辊(650)的轴线之间呈锐角。8.一种适用于权利要求1-7任一项所述的纸塑复合袋的压印装置的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：s1，准备纸质复合层置于第一放卷辊(110)上，准备镀铝的pet复合膜置于第二放卷辊(120)上；s2，第一放卷辊(110)放卷后通过导辊(130)引导进入压印装置(200)，通过控制第一输送带(240)、第二输送带(250)的移动速度与纸质复合层的移动速度相同，纸质复合层移动至下压印板(230)上时开启第一负压口(310)，上压印板(220)与下压印板(230)将纸质复合层压紧，当凸模(221)移动至与凸轮座(140)抵触后，实现对纸质复合层的压印，然后启动第二负压口(320)，完成压印后，凸模(221)与凹模(231)分离，然后上压印板(220)与下压印板(230)分离；s3，纸质复合层移动通过涂胶装置(400)进行涂胶，然后将pet复合膜放卷通过导辊(130)引导与纸质复合层对应，通过压合辊(500)进行压合，通过胶水实现粘接。

技术总结
本申请公开了一种纸塑复合袋的压印装置，属于包装袋加工装置的技术领域，其技术方案要点是包括：机架，设置有第一放卷辊、第二放卷辊，若干导辊；压印装置，包括压印座、上压印板、下压印板；负压机构，置于下压印板上；涂胶装置，用于添加胶水，所述涂胶装置安装于压印座上；压合辊，安装于压印座上；挡边结构，用于防止胶水从侧边流出，所述挡边结构安装于压合辊的两侧；其中，所述压印装置设置有第一输送带，所述压印装置设置有第二输送带。本申请提供一种纸塑复合袋的压印装置，实现纸塑复合袋先压印在粘合，保证具有镀铝层的PET膜不受压印时的变形。的变形。的变形。


技术研发人员：郑道付 郑可
受保护的技术使用者：瑞安市现代包装有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/21