一种风机大型承台施工质量控制方法与流程

1.本发明涉及风机承台施工技术领域，特别涉及一种风机大型承台施工质量控制方法。


背景技术：

2.海上风机基础是海上风电的重要组成部分，风机承台起着承上启下的作用，受到风机传递的巨大载荷，同时还承受台风期巨大的波浪力，故其稳定性相当重要。混凝土承台较厚、较大，浇筑量大，容易因水化热出现温度裂缝，如何控制承台施工质量，甚至提高承台施工质量是急需解决的问题。
3.因此，特提出一种风机大型承台施工质量控制方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种风机大型承台施工质量控制方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种风机大型承台施工质量控制方法，所述方法包括：
6.1)管桩测量定位控制；
7.2)支撑体系及模板控制；
8.3)预埋件施工控制；
9.4)承台混凝土施工控制。
10.进一步的，所述管桩测量定位控制具体包括如下步骤：
11.专业测量人员连同监理对总包单位交付的控制网坐标进行复测，复测完成后对相应承台基础进行定位测量，记录临边管桩的定位及与承台的相对位置，作为承台基础底模搭设的施工依据，对施工后移交的管桩桩顶标高进行复测，确定无误后用红油漆倒三角符号在承台基础底标高位置标注在管桩上，作为承台基础的水平标高控制点，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
12.进一步的，所述支撑体系及模板控制具体包括如下步骤：
13.采用h型钢搭设支撑平台作为底模支撑体系，先在桩头位置安装稳固抱箍，然后使用主h型钢焊接在抱箍上作为主要承载骨架，使用副h型钢搭设焊接在主h型钢上作为次要承载骨架，再采用檩条(100mm*50mm)分布铺散在其上使施工荷载均匀分布，最后在檩条上铺设复合模板作为承台底模。
14.进一步的，所述预埋件施工控制具体包括如下步骤：
15.承台混凝土第一批浇筑时，其顶面对应预应力螺栓组合件部位埋设钢板，控制好安装标高，待混凝土强度满足设计要求后，将支撑螺柱及底板焊接固定在预埋钢板上，支撑螺柱顶部设置一个标高调校螺帽，将调校螺帽统一调平，预埋件利用运输方驳运送至现场后，利用履带吊吊装至支撑螺柱的调校螺帽上，调整调校螺帽的高程，使预应力螺栓组合件
顶部法兰垫板标高和平整度符合设计要求，预应力螺栓组合件的锚板拼接处拼接间隙≤5mm，锚板平整度在2mm内，调平后，将支撑螺柱顶部的紧固螺帽拧紧，将预应力螺栓组合件固定在支撑螺柱上，预应力螺栓组合件顶部所有螺栓头和螺帽均抹上二硫化钼并套上保护帽，检查验收合格后，将预应力螺栓组合件与结构钢筋进行加固。
16.进一步的，所述承台混凝土施工控制具体包括如下步骤：
17.混凝土分四次浇筑，第一层混凝土浇筑不超过0.6m，下料时将泵管口对准底板环筋，浇筑边缘位置时泵管口远离钢模；
18.第三层混凝土浇筑面为斜面，在基础各方向的斜面钢筋上沿放射筋方向打上斜面混凝土浇筑标高，浇筑时添加适量缓凝剂，且采用分层布料多次少布，并对布料点进行振捣引流。
19.进一步的，混凝土浇筑砼的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度若超过2m时采用串筒浇筑
20.进一步的，包括混凝土的养护，具体包括如下步骤：
21.在12小时内进行养护，养护时间不少于14天，养护用水与拌制用水相同，采用麻袋将混凝土暴露面进行覆盖，洒养护水充分湿透，再铺设塑料薄膜进行搭接覆盖，并设置外物对塑料薄膜进行压制，混凝土强度未达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装钢筋等作业。
22.本发明具有如下有益效果：
23.本发明通过现场施工过程中采取的相关控制措施，施工质量得到了保证，根据过程中的监测及验收结果，满足设计要求，通过管桩测量定位控制、支撑体系及模板控制、预埋件施工控制、混凝土浇筑控制对过程中施工效果有较好的把控，使得海上风电承台基础的施工质量得到了保障。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明进一步说明，但不是对本发明的限制，任何基于本发明的变换或推理的技术方案，均属于本发明的保护范围。
25.实施例一
26.下以越南金瓯海上风电项目为例对本发明方案详细说明，越南金瓯1号风电项目规划容量375mw，分为4个小项目，具体的：金瓯1a风电95mw、金瓯1b风电95mw、金瓯1c风电95mw、金瓯1d风电90mw，已全部进入国家补充规划。越南金瓯属于南部沿海地区，风力资源丰富，非常适合开发风电项目。根据越南金瓯项目现有环境及施工条件影响，从项目施工的角度对风机承台施工质量控制。
27.越南金瓯海上风电项目为海上群桩混凝土承台基础，承台地基处理采用桩基处理形式，一个承台由两圈φ800的phc管桩组成，内圈直径13m，为竖直桩，外圈直径16m，为斜桩。内外圈管桩均为20根，绕承台中心点为圆心均匀分布。承台基础底标高+5.5m。基础+5.5m～+8.3m区域采用c45标号混凝土，+8.3m～+9.5m采用c55标号混凝土，混凝土总方量722m3。
28.按照本发明一种风机大型承台施工质量控制方法，方法包括：
29.1)管桩测量定位控制；
30.2)支撑体系及模板控制；
31.3)预埋件施工控制；
32.4)承台混凝土施工控制。
33.进一步的，管桩测量定位控制具体包括如下步骤：
34.专业测量人员连同监理对总包单位交付的控制网坐标进行复测，复测完成后对相应承台基础进行定位测量，记录临边管桩的定位及与承台的相对位置，作为承台基础底模搭设的施工依据，对施工后移交的管桩桩顶标高进行复测，确定无误后用红油漆倒三角符号在承台基础底标高位置标注在管桩上，作为承台基础的水平标高控制点，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
35.进一步的，支撑体系及模板控制具体包括如下步骤：
36.采用h型钢搭设支撑平台作为底模支撑体系，先在40根桩头位置安装稳固抱箍，然后使用主h型钢i500(宽x高：500x300mm)焊接在抱箍上作为主要承载骨架，使用副h型钢i300(宽x高：300x300mm)、i200(宽x高：200x200mm)搭设焊接在主h型钢i500上作为次要承载骨架，再采用檩条(100mmx50mm)分布铺散在其上使施工荷载均匀分布，最后在檩条上铺设复合模板作为承台底模。
37.模板技术的控制措施需具备以下四点；
38.(1)承台支撑体系的承载力必须通过设计计算，承载力留足富余量以提高支架的稳定性。
39.(2)所使用的h型钢等材料需进行受力计算并进行实体检测。
40.(3)桩头抱箍与h型钢的连接焊缝需要进行mt试验检测。
41.(4)每层混凝土浇筑需要进行裂缝验算。
42.进一步的，预埋件施工控制具体包括如下步骤：
43.承台混凝土第一批浇筑时，其顶面对应预应力螺栓组合件部位埋设钢板，控制好安装标高，待混凝土强度满足设计要求后，将支撑螺柱及底板焊接固定在预埋钢板上，支撑螺柱顶部设置一个标高调校螺帽，将调校螺帽统一调平，预埋件利用运输方驳运送至现场后，利用履带吊吊装至支撑螺柱的调校螺帽上，调整调校螺帽的高程，使预应力螺栓组合件顶部法兰垫板标高和平整度符合设计要求，预应力螺栓组合件的锚板拼接处拼接间隙≤5mm，锚板平整度在2mm内，调平后，将支撑螺柱顶部的紧固螺帽拧紧，将预应力螺栓组合件固定在支撑螺柱上，预应力螺栓组合件顶部所有螺栓头和螺帽均抹上二硫化钼并套上保护帽，检查验收合格后，将预应力螺栓组合件与结构钢筋进行加固。
44.风机设备基础预埋件中主要有预应力螺栓组合件，是精度要求较高的预埋件，作为整个风电基础成败的关键之一，预应力螺栓组合件采用整体安装工艺。
45.进一步的，承台混凝土施工控制具体包括如下步骤：
46.混凝土分四次浇筑，第一层混凝土浇筑不超过0.6m，下料时将泵管口对准底板环筋，浇筑边缘位置时泵管口远离钢模；
47.第三层混凝土浇筑面为斜面，在基础各方向的斜面钢筋上沿放射筋方向打上斜面混凝土浇筑标高，浇筑时添加适量缓凝剂，且采用分层布料多次少布，并对布料点进行振捣引流。
48.越南金瓯海上风电项目的承台基础混凝土浇筑分为了四次浇筑。相较于一次性整体浇筑的方式，分四次浇筑混凝土减少一次性浇筑时，底模的荷载过大，大体积混凝土温差
不好控制需要专门布设冷水管等问题，在一定程度上降低了海上施工的难度。
49.第一次混凝土浇筑从标高+5.5m到+6.1m，新鲜砼高0.6m，计153m3。第二次从标高+6.1m到+7.1m，新鲜砼高1m，计255m3。第三次从标高+7.1m到+8.3m，新鲜砼高1.2m，计194m3。第四次从+8.3m到9.5m，新鲜砼高1.2m，计68m3。
50.进一步的，混凝土浇筑砼的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度若超过2m时采用串筒浇筑。
51.混凝土浇筑时应注意的要点
52.①
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。
53.②
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
54.③
如遇特殊情况必须设置施工缝时，施工缝留置位置需经设计同意。施工缝的表面应与基础高程水平，不得留斜槎。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要关注天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。
55.④
已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷导致脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面质量。
56.进一步的，包括混凝土的养护，具体包括如下步骤：
57.在12小时内进行养护，养护时间不少于14天，养护用水与拌制用水相同，采用麻袋将混凝土暴露面进行覆盖，洒养护水充分湿透，再铺设塑料薄膜进行搭接覆盖，并设置外物对塑料薄膜进行压制，混凝土强度未达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装钢筋等作业。
58.越南金瓯海上风电场的基础承台通过现场施工过程中采取的相关控制措施，施工质量得到了保证，根据过程中的监测及验收结果，满足设计要求。总结为通过管桩测量定位控制；支撑体系及模板控制；预埋件施工控制；承台混凝土施工控制对过程中施工效果有较好的把控，使得海上风电承台基础的施工质量得到了保障。
59.以上显示描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：1)管桩测量定位控制；2)支撑体系及模板控制；3)预埋件施工控制；4)承台混凝土施工控制。2.根据权利要求1所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，所述管桩测量定位控制具体包括如下步骤：专业测量人员连同监理对总包单位交付的控制网坐标进行复测，复测完成后对相应承台基础进行定位测量，记录临边管桩的定位及与承台的相对位置，作为承台基础底模搭设的施工依据，对施工后移交的管桩桩顶标高进行复测，确定无误后用红油漆倒三角符号在承台基础底标高位置标注在管桩上，作为承台基础的水平标高控制点，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。3.根据权利要求1所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，所述支撑体系及模板控制具体包括如下步骤：采用h型钢搭设支撑平台作为底模支撑体系，先在桩头位置安装稳固抱箍，然后使用主h型钢焊接在抱箍上作为主要承载骨架，使用副h型钢搭设焊接在主h型钢上作为次要承载骨架，再采用檩条分布铺散在其上使施工荷载均匀分布，最后在檩条上铺设复合模板作为承台底模。4.根据权利要求1所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，所述预埋件施工控制具体包括如下步骤：承台混凝土第一批浇筑时，其顶面对应预应力螺栓组合件部位埋设钢板，控制好安装标高，待混凝土强度满足设计要求后，将支撑螺柱及底板焊接固定在预埋钢板上，支撑螺柱顶部设置一个标高调校螺帽，将调校螺帽统一调平，预埋件利用运输方驳运送至现场后，利用履带吊吊装至支撑螺柱的调校螺帽上，调整调校螺帽的高程，使预应力螺栓组合件顶部法兰垫板标高和平整度符合设计要求，预应力螺栓组合件的锚板拼接处拼接间隙≤5mm，锚板平整度在2mm内，调平后，将支撑螺柱顶部的紧固螺帽拧紧，将预应力螺栓组合件固定在支撑螺柱上，预应力螺栓组合件顶部所有螺栓头和螺帽均抹上二硫化钼并套上保护帽，检查验收合格后，将预应力螺栓组合件与结构钢筋进行加固。5.根据权利要求1所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，所述承台混凝土施工控制具体包括如下步骤：混凝土分四次浇筑，第一层混凝土浇筑不超过0.6m，下料时将泵管口对准底板环筋，浇筑边缘位置时泵管口远离钢模；第三层混凝土浇筑面为斜面，在基础各方向的斜面钢筋上沿放射筋方向打上斜面混凝土浇筑标高，浇筑时添加适量缓凝剂，且采用分层布料多次少布，并对布料点进行振捣引流。6.根据权利要求5所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于：混凝土浇筑砼的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度若超过2m时采用串筒浇筑。7.根据权利要求5所述的一种风机大型承台施工质量控制方法，其特征在于，包括混凝土的养护，具体包括如下步骤：
在12小时内进行养护，养护时间不少于14天，养护用水与拌制用水相同，采用麻袋将混凝土暴露面进行覆盖，洒养护水充分湿透，再铺设塑料薄膜进行搭接覆盖，并设置外物对塑料薄膜进行压制，混凝土强度未达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装钢筋等作业。

技术总结
本发明公开了一种风机大型承台施工质量控制方法，涉及风机承台施工技术领域，所述方法包括管桩测量定位控制、支撑体系及模板控制、预埋件施工控制和承台混凝土施工控制。本发明通过现场施工过程中采取的相关控制措施，施工质量得到了保证，根据过程中的监测及验收结果，满足设计要求，通过管桩测量定位控制、支撑体系及模板控制、预埋件施工控制、混凝土浇筑控制对过程中施工效果有较好的把控，使得海上风电承台基础的施工质量得到了保障。上风电承台基础的施工质量得到了保障。


技术研发人员：赖俊 张代明 易万剑 巫青松
受保护的技术使用者：中国电建集团四川工程有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/21