一种蝶阀及其使用方法与流程

1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种蝶阀及其使用方法。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构相对简单的调节阀，通常主要用于管道内水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的切断或节流作用，也正是由于主要针对各种类型的流体，因此，密封性能尤其重要，现有的蝶阀密封性能欠佳，并且在密封损坏时就必须马上维修更换，需要进行进一步研究


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蝶阀及其使用方法，以解决上述问题。
4.有鉴于此，本发明提供一种蝶阀，包括：
5.阀体，阀体的两侧分别设有进流质口及出流质口；
6.驱动结构，一端位于阀体的上方，另一端贯穿阀体与阀体内壁转动连接；
7.第一密封装置，固定连接于驱动结构上，且第一密封装置通过驱动结构密封出流质口内壁；
8.第二密封装置，设置于第一密封装置背离进流质口的一侧，且第二密封装置通过驱动结构密封处出流质口；
9.其中，所述第一密封装置可通过驱动结构控制是否初始状态下就密封出流质口。
10.通过采用上述技术方案，通驱动结构的设置，能够使得第二密封装置密封阀体，并且能够控制第一密封装置初始状态下是否形成密封，如果初始状态下形成密封就实现了双重密封，大大增加密封效果，并且能够在第二密封装置密封损坏时，第一密封装置充当密封，防止在工作时无法密封而造成的无法工作，可在维修期间进行拆卸维修，大大提供了便利，并且密封效果极佳。
11.在上述技术方案中，进一步的所述驱动结构包括：
12.阀杆，一端位于阀体上方，另一端贯穿第一密封装置与阀体内壁底端转动连接，所述阀杆顶端设有朝向于阀杆底端延伸的活动槽；
13.驱动杆，一端插接于活动槽内，另一端延伸出活动槽，且驱动杆上间隔设置有驱动环槽；
14.外螺纹，设置于驱动杆的外侧壁上，且外螺纹位于活动槽内；
15.以及转动块，设置于驱动杆的顶端；
16.其中，两个所述驱动环槽顶端的槽厚小于底端的槽厚，所述活动槽内壁上间隔设置有两个内螺纹，且两个内螺纹的距离等于驱动环槽的长度，所述驱动环槽用于控制第一密封装置的密封情况。
17.本技术方案中，通过活动槽的设置，能够使得驱动杆插接于活动槽内，通过活动槽
内壁上间隔设置有两个内螺纹设置，能够使得驱动杆上升驱动环槽的长度螺纹连接锁紧，下降驱动环槽的长度锁紧，并且通过驱动环槽顶端的槽厚小于底端的槽厚设置，能够使得第一密封装置抵触于驱动环槽最顶端时，第一密封装置抵触的位置位于驱动杆的最外侧，当第一密封装置抵触于驱动环槽最底端时，第一密封装置抵触的位置位于驱动杆的最内侧，从而两个抵触位置的改变，从而改变第一密封装置的密封情况。
18.在上述技术方案中，进一步的所述第一密封装置包括：
19.连接蝶板，套置于阀杆外侧壁上，且连接板位于阀体内；
20.蝶块，设置于连接蝶板的一端；
21.第一密封环块，设置于靠近出流质口的阀体内壁上；
22.充气密封结构，密封端设置于蝶块的外侧壁上，驱动端设置于连接蝶板内；
23.以及缓冲推气结构，设置于连接蝶板背离蝶块的一端，且缓冲推气结构的输出端贯穿连接蝶板与充气密封结构连接；
24.其中，所述缓冲推气结构用于驱动充气密封结构充气，从而充气密封结构的密封端充气抵触于第一密封环块的内壁。
25.本技术方案中，通过连接蝶板的设置，能够使得蝶块被固定住，通过蝶块的设置，能够使得充气密封结构得到安装，通过缓冲推气结构的设置，能够利用流质的压力来驱动缓冲推气结构给予充气密封结构充气，从而达到充气密封结构与第一密封环块形成密封。
26.在上述技术方案中，进一步的所述充气密封结构包括：
27.进气环槽，设置于蝶块的外侧壁上；
28.充气密封圈，设置于进气环槽内；
29.两个密封气腔，分别设置于蝶块与连接蝶板内，且密封气腔的一端与进气环槽连通；
30.两个推气密封块，分别密封设置于两个密封气腔内壁上；
31.以及两个推气杆，一端与推气密封块连接，另一端与缓冲推气结构连接；
32.其中，当所述推气杆推动推气密封块在密封气腔内移动时，所述充气密封圈充气移动出进气缓冲并且与第一密封环块内壁抵触。
33.本技术方案中，通过推气杆的设置，能够使得推气杆推动推气密封块时，密封气腔内的空气压向进气环槽，从而使得充气密封圈进气，达到充气密封圈充气膨胀达到移动出进气环槽与第一密封环块抵触形成密封。
34.在上述技术方案中，进一步的所述缓冲推气结构包括：
35.伸缩波纹管，一端设置于连接蝶板背离蝶块的一端，另一端背离连接蝶板延伸；
36.缓冲板，设置于伸缩波纹管背离连接蝶板的一端；
37.推出杆，一端贯穿连接蝶板、阀杆及连通于驱动杆外侧壁上，另一端通过驱动杆转动抵触于缓冲板上；
38.以及两个弹性缓冲组件，一端与缓冲板连接，另一端贯穿连接蝶板、阀杆及与驱动环槽内壁抵触；
39.其中，两个所述推气杆连接于缓冲板的内壁上，所述连接蝶板的端部上设有贯穿阀杆连通于活动槽内的第一上下滑槽，所述第一上下滑槽供推出杆移动，所述连接蝶板的端部上设有贯穿阀杆连通于驱动环槽内的通孔。
40.本技术方案中，通过伸缩波纹管的设置，能够使得缓冲板与连接蝶板直接形成密封，从而流质无法流至缓冲板后方从而抵消了缓冲板的驱动力，通过推出杆的设置，能够使得充气密封圈处于充气状态但是阀门需要关闭时，转动驱动杆，能够使得推出杆推动缓冲板背离连接蝶板移动，从而达到充气密封圈抽气回到充气环槽内，达到防止充气密封圈充气状态与第一密封环块内壁产生磨损。
41.在上述技术方案中，进一步的所述弹性缓冲组件包括：
42.移动杆，一端抵触于驱动环槽内壁的驱动杆上，另一端延伸入通孔；
43.中空限位管，一端连接于通孔的开口处，另一端朝向于缓冲板延伸；
44.连接杆，一端插接于中空限位管内，另一端与缓冲板连接；
45.以及弹性件，一端与移动杆连接，另一端与连接杆连接；
46.其中，所述移动杆通过驱动杆的上下移动，从而达到移动杆在通孔内移动。
47.本技术方案中，通过移动杆的设置，能够通过驱动杆驱动环槽的厚度来调节移动杆位于通孔的位置，从而使得弹性件抵触连接杆与缓冲板的位置，当弹性件移动出缓冲板背离连接蝶块最远距离时，缓冲板想要压动推气杆使充气密封圈充满气需要比常规的流质压更大才能达到弹性件压缩相应的距离，从而达到流质突然冲压时充气密封圈密封，防止第二密封装置受损，并且通过充气密封圈充满状态受压回弹缓冲板来抵消突然的流质压，当弹性件位于通孔最里面，缓冲板与连接蝶板最近时，常规的流质压就能够压动缓冲板使弹性件压缩较小的距离从而达到充气密封圈充满气状态，实现开始就形成密封。
48.在上述技术方案中，进一步的所述第二密封装置包括：
49.第二密封环块，设置于第一密封环块靠近出流质口一侧的阀体内壁上；
50.密封板块，插接于蝶块背离连接蝶板的一端；
51.以及驱动机构，一端与密封板块连接，另一端贯穿蝶块、连接蝶板、阀杆及连通于驱动杆外侧壁上；
52.其中，所述密封板块背离蝶块的一端设有与第二密封环块配合的密封件，所述蝶块背离连接蝶板的一端设有供密封板块插接的插槽，所述驱动机构通过驱动杆的转动来使密封板块位于插接槽内。
53.本技术方案中，通过插槽的设置，能够使得密封板块滑动于插槽内，通过驱动机构的设置，能够使得驱动杆转动时，密封板块朝着插槽外侧移动，从而使密封件与第二密封环块配合达到密封，并且能够通过驱动杆的转回达到密封板块的缩回，从而在关闭阀门，因此还不会损坏密封件的磨损。
54.在上述技术方案中，进一步的所述驱动机构包括：
55.连接块，设置于密封板块朝向于插槽槽底的一侧；
56.转动杆，与连接块转动连接；
57.带动杆，一端与驱动杆连接，另一端通过转动件与转动杆转动连接；
58.其中，所述插槽槽底设有连通于活动槽内的第二上下滑槽，所述带动杆可在转动件上向上移动。
59.本技术方案中，当驱动杆转动带动杆时，带动杆转动一定角度，使转动杆通过转动件与带动杆连接的一端移动一端距离，由于连接块的位于只能轴向移动，不会出现角度转动，从而转动杆位置移动后只能推出连接块，从而推出密封板块，通过连接件的设置，能够
使得驱动杆上升后带动杆还能够转动转动杆。
60.在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：
61.s1：关闭阀门时，转动阀杆，阀杆带动连接蝶板转动，从而蝶块及密封板块进行转动，然后转动转动块，从而使驱动杆进行转动，此时带动杆转动，推动转动杆移动并转动，最终达到密封板块上的密封件与第二密封环块抵触，实现密封；
62.s2：当阀体内流质压力突然增大时，缓冲板被压向连接蝶板，推动推气杆，推气杆推动推气密封块移动于密封气腔内，从而进气环槽内进气，使充气密封圈内充气膨胀，最终抵触于第一密封环块内壁上，形成密封。
63.s3：当阀体需要双重密封时，上拉驱动杆，驱动环槽上升，由于连接杆受到缓冲板的间接压力，从而连接杆朝驱动环槽内移动，由于流质的压力不变，弹性件的压缩距离不便，导致缓冲板更加靠近连接蝶板，从而推气杆使得充气密封圈充气与第一密封环块内壁抵触，形成密封。
64.本技术方案中，通过s1的设置，能够使得密封件与第二密封环块形成密封，从而达到阀门的第一重密封，通过s2的设置，能够缓解流质不稳定突然增压而对密封件的损坏，并且通过充气密封圈的反弹力作用于缓冲板上形成抵消，通过s3的设置，能够使得充气密封圈最开始就形成密封，使得阀门有了密封件与第二密封环块的密封和充气密封圈与第一密封环块的密封，进入双重密封，大大增加了阀门密封性。
65.本发明的有益效果是：
66.1.通过驱动结构与第二密封装置的配合，能够使得阀门得到第一重密封。
67.2.通过驱动结构与第一密封装置的配合，能够使得第二密封装置受到保护，并且可形成第二重密封。
附图说明
68.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
69.图1为本发明具体实施方式结构示意图；
70.图2为本发明具体实施方式局部结构示意图；
71.图3为本发明具体实施方式图1中a处放大图；
72.图4为本发明具体实施方式图1中b处放大图。
73.附图标记：1、阀体；2、进流质口；3、出流质口；4、阀杆；5、活动槽；6、驱动杆；7、驱动环槽；8、转动块；9、连接蝶板；10、蝶块；11、第一密封环块；12、进气环槽；13、充气密封圈；14、密封气腔；15、推气杆；16、推气密封块；17、伸缩波纹管；18、缓冲板；19、推出杆；20、第一上下滑槽；21、通孔；22、移动杆；23、中空限位管；24、连接杆；25、弹性件；26、第二密封环块；27、密封板块；28、密封件；29、插槽；30、连接块；31、转动杆；32、带动杆；33、转动件；34、第二上下滑槽。
具体实施方式
74.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
75.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
76.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种蝶阀及其使用方法“或”的关系。
77.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
78.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
79.实施例1：
80.本实施例提供了一种蝶阀，包括：
81.阀体1，阀体1的两侧分别设有进流质口2及出流质口3；
82.驱动结构，一端位于阀体1的上方，另一端贯穿阀体1与阀体1内壁转动连接；
83.第一密封装置，固定连接于驱动结构上，且第一密封装置通过驱动结构密封出流质口3内壁；
84.第二密封装置，设置于第一密封装置背离进流质口2的一侧，且第二密封装置通过
驱动结构密封处出流质口3；
85.其中，所述第一密封装置可通过驱动结构控制是否初始状态下就密封出流质口3；
86.通驱动结构的设置，能够使得第二密封装置密封阀体1，并且能够控制第一密封装置初始状态下是否形成密封，如果初始状态下形成密封就实现了双重密封，大大增加密封效果，并且能够在第二密封装置密封损坏时，第一密封装置充当密封，防止在工作时无法密封而造成的无法工作，可在维修期间进行拆卸维修，大大提供了便利，并且密封效果极佳。
87.实施例2：
88.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动结构包括：
89.阀杆4，一端位于阀体1上方，另一端贯穿第一密封装置与阀体1内壁底端转动连接，所述阀杆4顶端设有朝向于阀杆4底端延伸的活动槽5；
90.驱动杆6，一端插接于活动槽5内，另一端延伸出活动槽5，且驱动杆6上间隔设置有驱动环槽7；
91.外螺纹，设置于驱动杆6的外侧壁上，且外螺纹位于活动槽5内；
92.以及转动块8，设置于驱动杆6的顶端；
93.其中，两个所述驱动环槽7顶端的槽厚小于底端的槽厚，所述活动槽5内壁上间隔设置有两个内螺纹，且两个内螺纹的距离等于驱动环槽7的长度，所述驱动环槽7用于控制第一密封装置的密封情况；
94.通过活动槽5的设置，能够使得驱动杆6插接于活动槽5内，通过活动槽5内壁上间隔设置有两个内螺纹设置，能够使得驱动杆6上升驱动环槽7的长度螺纹连接锁紧，下降驱动环槽7的长度锁紧，并且通过驱动环槽7顶端的槽厚小于底端的槽厚设置，能够使得第一密封装置抵触于驱动环槽7最顶端时，第一密封装置抵触的位置位于驱动杆6的最外侧，当第一密封装置抵触于驱动环槽7最底端时，第一密封装置抵触的位置位于驱动杆6的最内侧，从而两个抵触位置的改变，从而改变第一密封装置的密封情况。
95.实施例3：
96.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述第一密封装置包括：
97.连接蝶板9，套置于阀杆4外侧壁上，且连接板位于阀体1内；
98.蝶块10，设置于连接蝶板9的一端；
99.第一密封环块11，设置于靠近出流质口3的阀体1内壁上；
100.充气密封结构，密封端设置于蝶块10的外侧壁上，驱动端设置于连接蝶板9内；
101.以及缓冲推气结构，设置于连接蝶板9背离蝶块10的一端，且缓冲推气结构的输出端贯穿连接蝶板9与充气密封结构连接；
102.其中，所述缓冲推气结构用于驱动充气密封结构充气，从而充气密封结构的密封端充气抵触于第一密封环块11的内壁；
103.通过连接蝶板9的设置，能够使得蝶块10被固定住，通过蝶块10的设置，能够使得充气密封结构得到安装，通过缓冲推气结构的设置，能够利用流质的压力来驱动缓冲推气结构给予充气密封结构充气，从而达到充气密封结构与第一密封环块11形成密封。
104.实施例4：
105.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述充气密封结构包括：
106.进气环槽12，设置于蝶块10的外侧壁上；
107.充气密封圈13，设置于进气环槽12内；
108.两个密封气腔14，分别设置于蝶块10与连接蝶板9内，且密封气腔14的一端与进气环槽12连通；
109.两个推气密封块16，分别密封设置于两个密封气腔14内壁上；
110.以及两个推气杆15，一端与推气密封块16连接，另一端与缓冲推气结构连接；
111.其中，当所述推气杆15推动推气密封块16在密封气腔14内移动时，所述充气密封圈13充气移动出进气缓冲并且与第一密封环块11内壁抵触；
112.通过推气杆15的设置，能够使得推气杆15推动推气密封块16时，密封气腔14内的空气压向进气环槽12，从而使得充气密封圈13进气，达到充气密封圈13充气膨胀达到移动出进气环槽12与第一密封环块11抵触形成密封。
113.实施例5：
114.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述缓冲推气结构包括：
115.伸缩波纹管17，一端设置于连接蝶板9背离蝶块10的一端，另一端背离连接蝶板9延伸；
116.缓冲板18，设置于伸缩波纹管17背离连接蝶板9的一端；
117.推出杆19，一端贯穿连接蝶板9、阀杆4及连通于驱动杆6外侧壁上，另一端通过驱动杆6转动抵触于缓冲板18上；
118.以及两个弹性缓冲组件，一端与缓冲板18连接，另一端贯穿连接蝶板9、阀杆4及与驱动环槽7内壁抵触；
119.其中，两个所述推气杆15连接于缓冲板18的内壁上，所述连接蝶板9的端部上设有贯穿阀杆4连通于活动槽5内的第一上下滑槽20，所述第一上下滑槽20供推出杆19移动，所述连接蝶板9的端部上设有贯穿阀杆4连通于驱动环槽7内的通孔21；
120.通过伸缩波纹管17的设置，能够使得缓冲板18与连接蝶板9直接形成密封，从而流质无法流至缓冲板18后方从而抵消了缓冲板18的驱动力，通过推出杆19的设置，能够使得充气密封圈13处于充气状态但是阀门需要关闭时，转动驱动杆6，能够使得推出杆19推动缓冲板18背离连接蝶板9移动，从而达到充气密封圈13抽气回到充气环槽内，达到防止充气密封圈13充气状态与第一密封环块11内壁产生磨损。
121.实施例6：
122.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述弹性缓冲组件包括：
123.移动杆22，一端抵触于驱动环槽7内壁的驱动杆6上，另一端延伸入通孔21；
124.中空限位管23，一端连接于通孔21的开口处，另一端朝向于缓冲板18延伸；
125.连接杆24，一端插接于中空限位管23内，另一端与缓冲板18连接；
126.以及弹性件25，一端与移动杆22连接，另一端与连接杆24连接；
127.其中，所述移动杆22通过驱动杆6的上下移动，从而达到移动杆22在通孔21内移动；
128.通过移动杆22的设置，能够通过驱动杆6驱动环槽7的厚度来调节移动杆22位于通孔21的位置，从而使得弹性件25抵触连接杆24与缓冲板18的位置，当弹性件25移动出缓冲板18背离连接蝶块10最远距离时，缓冲板18想要压动推气杆15使充气密封圈13充满气需要比常规的流质压更大才能达到弹性件25压缩相应的距离，从而达到流质突然冲压时充气密
封圈13密封，防止第二密封装置受损，并且通过充气密封圈13充满状态受压回弹缓冲板18来抵消突然的流质压，当弹性件25位于通孔21最里面，缓冲板18与连接蝶板9最近时，常规的流质压就能够压动缓冲板18使弹性件25压缩较小的距离从而达到充气密封圈13充满气状态，实现开始就形成密封。
129.实施例7：
130.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述第二密封装置包括：
131.第二密封环块26，设置于第一密封环块11靠近出流质口3一侧的阀体1内壁上；
132.密封板块27，插接于蝶块10背离连接蝶板9的一端；
133.以及驱动机构，一端与密封板块27连接，另一端贯穿蝶块10、连接蝶板9、阀杆4及连通于驱动杆6外侧壁上；
134.其中，所述密封板块27背离蝶块10的一端设有与第二密封环块26配合的密封件28，所述蝶块10背离连接蝶板9的一端设有供密封板块27插接的插槽29，所述驱动机构通过驱动杆6的转动来使密封板块27位于插接槽内；
135.通过插槽29的设置，能够使得密封板块27滑动于插槽29内，通过驱动机构的设置，能够使得驱动杆6转动时，密封板块27朝着插槽29外侧移动，从而使密封件28与第二密封环块26配合达到密封，并且能够通过驱动杆6的转回达到密封板块27的缩回，从而在关闭阀门，因此还不会损坏密封件28的磨损。
136.实施例8：
137.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动机构包括：
138.连接块30，设置于密封板块27朝向于插槽29槽底的一侧；
139.转动杆31，与连接块30转动连接；
140.带动杆32，一端与驱动杆6连接，另一端通过转动件33与转动杆31转动连接；
141.其中，所述插槽29槽底设有连通于活动槽5内的第二上下滑槽34，所述带动杆32可在转动件33上向上移动；
142.当驱动杆6转动带动杆32时，带动杆32转动一定角度，使转动杆31通过转动件33与带动杆32连接的一端移动一端距离，由于连接块30的位于只能轴向移动，不会出现角度转动，从而转动杆31位置移动后只能推出连接块30，从而推出密封板块27，通过连接件的设置，能够使得驱动杆6上升后带动杆32还能够转动转动杆31。
143.实施例9：
144.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括如下步骤：
145.s1：关闭阀门时，转动阀杆4，阀杆4带动连接蝶板9转动，从而蝶块10及密封板块27进行转动，然后转动转动块8，从而使驱动杆6进行转动，此时带动杆32转动，推动转动杆31移动并转动，最终达到密封板块27上的密封件28与第二密封环块26抵触，实现密封；
146.s2：当阀体1内流质压力突然增大时，缓冲板18被压向连接蝶板9，推动推气杆15，推气杆15推动推气密封块16移动于密封气腔14内，从而进气环槽12内进气，使充气密封圈13内充气膨胀，最终抵触于第一密封环块11内壁上，形成密封。
147.s3：当阀体1需要双重密封时，上拉驱动杆6，驱动环槽7上升，由于连接杆24受到缓冲板18的间接压力，从而连接杆24朝驱动环槽7内移动，由于流质的压力不变，弹性件25的压缩距离不便，导致缓冲板18更加靠近连接蝶板9，从而推气杆15使得充气密封圈13充气与
第一密封环块11内壁抵触，形成密封；
148.通过s1的设置，能够使得密封件28与第二密封环块26形成密封，从而达到阀门的第一重密封，通过s2的设置，能够缓解流质不稳定突然增压而对密封件28的损坏，并且通过充气密封圈13的反弹力作用于缓冲板18上形成抵消，通过s3的设置，能够使得充气密封圈13最开始就形成密封，使得阀门有了密封件28与第二密封环块26的密封和充气密封圈13与第一密封环块11的密封，进入双重密封，大大增加了阀门密封性。
149.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)，阀体(1)的两侧分别设有进流质口(2)及出流质口(3)；驱动结构，一端位于阀体(1)的上方，另一端贯穿阀体(1)与阀体(1)内壁转动连接；第一密封装置，固定连接于驱动结构上，且第一密封装置通过驱动结构密封出流质口(3)内壁；第二密封装置，设置于第一密封装置背离进流质口(2)的一侧，且第二密封装置通过驱动结构密封处出流质口(3)；其中，所述第一密封装置可通过驱动结构控制是否初始状态下就密封出流质口(3)。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于，所述驱动结构包括：阀杆(4)，一端位于阀体(1)上方，另一端贯穿第一密封装置与阀体(1)内壁底端转动连接，所述阀杆(4)顶端设有朝向于阀杆(4)底端延伸的活动槽(5)；驱动杆(6)，一端插接于活动槽(5)内，另一端延伸出活动槽(5)，且驱动杆(6)上间隔设置有驱动环槽(7)；外螺纹，设置于驱动杆(6)的外侧壁上，且外螺纹位于活动槽(5)内；以及转动块(8)，设置于驱动杆(6)的顶端；其中，两个所述驱动环槽(7)顶端的槽厚小于底端的槽厚，所述活动槽(5)内壁上间隔设置有两个内螺纹，且两个内螺纹的距离等于驱动环槽(7)的长度，所述驱动环槽(7)用于控制第一密封装置的密封情况。3.根据权利要求2所述的一种蝶阀，其特征在于，所述第一密封装置包括：连接蝶板(9)，套置于阀杆(4)外侧壁上，且连接板位于阀体(1)内；蝶块(10)，设置于连接蝶板(9)的一端；第一密封环块(11)，设置于靠近出流质口(3)的阀体(1)内壁上；充气密封结构，密封端设置于蝶块(10)的外侧壁上，驱动端设置于连接蝶板(9)内；以及缓冲推气结构，设置于连接蝶板(9)背离蝶块(10)的一端，且缓冲推气结构的输出端贯穿连接蝶板(9)与充气密封结构连接；其中，所述缓冲推气结构用于驱动充气密封结构充气，从而充气密封结构的密封端充气抵触于第一密封环块(11)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种蝶阀，其特征在于，所述充气密封结构包括：进气环槽(12)，设置于蝶块(10)的外侧壁上；充气密封圈(13)，设置于进气环槽(12)内；两个密封气腔(14)，分别设置于蝶块(10)与连接蝶板(9)内，且密封气腔(14)的一端与进气环槽(12)连通；两个推气密封块(16)，分别密封设置于两个密封气腔(14)内壁上；以及两个推气杆(15)，一端与推气密封块(16)连接，另一端与缓冲推气结构连接；其中，当所述推气杆(15)推动推气密封块(16)在密封气腔(14)内移动时，所述充气密封圈(13)充气移动出进气缓冲并且与第一密封环块(11)内壁抵触。5.根据权利要求4所述的一种蝶阀，其特征在于，所述缓冲推气结构包括：伸缩波纹管(17)，一端设置于连接蝶板(9)背离蝶块(10)的一端，另一端背离连接蝶板(9)延伸；
缓冲板(18)，设置于伸缩波纹管(17)背离连接蝶板(9)的一端；推出杆(19)，一端贯穿连接蝶板(9)、阀杆(4)及连通于驱动杆(6)外侧壁上，另一端通过驱动杆(6)转动抵触于缓冲板(18)上；以及两个弹性缓冲组件，一端与缓冲板(18)连接，另一端贯穿连接蝶板(9)、阀杆(4)及与驱动环槽(7)内壁抵触；其中，两个所述推气杆(15)连接于缓冲板(18)的内壁上，所述连接蝶板(9)的端部上设有贯穿阀杆(4)连通于活动槽(5)内的第一上下滑槽(20)，所述第一上下滑槽(20)供推出杆(19)移动，所述连接蝶板(9)的端部上设有贯穿阀杆(4)连通于驱动环槽(7)内的通孔(21)。6.根据权利要求5所述的一种蝶阀，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括：移动杆(22)，一端抵触于驱动环槽(7)内壁的驱动杆(6)上，另一端延伸入通孔(21)；中空限位管(23)，一端连接于通孔(21)的开口处，另一端朝向于缓冲板(18)延伸；连接杆(24)，一端插接于中空限位管(23)内，另一端与缓冲板(18)连接；以及弹性件(25)，一端与移动杆(22)连接，另一端与连接杆(24)连接；其中，所述移动杆(22)通过驱动杆(6)的上下移动，从而达到移动杆(22)在通孔(21)内移动。7.根据权利要求6所述的一种蝶阀，其特征在于，所述第二密封装置包括：第二密封环块(26)，设置于第一密封环块(11)靠近出流质口(3)一侧的阀体(1)内壁上；密封板块(27)，插接于蝶块(10)背离连接蝶板(9)的一端；以及驱动机构，一端与密封板块(27)连接，另一端贯穿蝶块(10)、连接蝶板(9)、阀杆(4)及连通于驱动杆(6)外侧壁上；其中，所述密封板块(27)背离蝶块(10)的一端设有与第二密封环块(26)配合的密封件(28)，所述蝶块(10)背离连接蝶板(9)的一端设有供密封板块(27)插接的插槽(29)，所述驱动机构通过驱动杆(6)的转动来使密封板块(27)位于插接槽内。8.根据权利要求7所述的一种蝶阀，其特征在于，所述驱动机构包括：连接块(30)，设置于密封板块(27)朝向于插槽(29)槽底的一侧；转动杆(31)，与连接块(30)转动连接；带动杆(32)，一端与驱动杆(6)连接，另一端通过转动件(33)与转动杆(31)转动连接；其中，所述插槽(29)槽底设有连通于活动槽(5)内的第二上下滑槽(34)，所述带动杆(32)可在转动件(33)上向上移动。9.一种如权利要求8所述的一种蝶阀的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：关闭阀门时，转动阀杆(4)，阀杆(4)带动连接蝶板(9)转动，从而蝶块(10)及密封板块(27)进行转动，然后转动转动块(8)，从而使驱动杆(6)进行转动，此时带动杆(32)转动，推动转动杆(31)移动并转动，最终达到密封板块(27)上的密封件(28)与第二密封环块(26)抵触，实现密封；s2：当阀体(1)内流质压力突然增大时，缓冲板(18)被压向连接蝶板(9)，推动推气杆(15)，推气杆(15)推动推气密封块(16)移动于密封气腔(14)内，从而进气环槽(12)内进气，使充气密封圈(13)内充气膨胀，最终抵触于第一密封环块(11)内壁上，形成密封。s3：当阀体(1)需要双重密封时，上拉驱动杆(6)，驱动环槽(7)上升，由于连接杆(24)受
到缓冲板(18)的间接压力，从而连接杆(24)朝驱动环槽(7)内移动，由于流质的压力不变，弹性件(25)的压缩距离不便，导致缓冲板(18)更加靠近连接蝶板(9)，从而推气杆(15)使得充气密封圈(13)充气与第一密封环块(11)内壁抵触，形成密封。

技术总结
本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种蝶阀，包括：阀体，阀体的两侧分别设有进流质口及出流质口；驱动结构，一端位于阀体的上方，另一端贯穿阀体与阀体内壁转动连接；第一密封装置，固定连接于驱动结构上，且第一密封装置通过驱动结构密封出流质口内壁；第二密封装置，设置于第一密封装置背离进流质口的一侧，且第二密封装置通过驱动结构密封处出流质口；其中，所述第一密封装置可通过驱动结构控制是否初始状态下就密封出流质口；本发明的有益效果为；双重密封及可缓冲突然流质压防止密封结构损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：陈孙强 王军雄
受保护的技术使用者：艺创阀门科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/7/21