一种液压冲渣装置的制作方法

1.本发明属于冲渣包技术领域，特别是涉及一种液压冲渣装置。


背景技术：

2.在压铸行业中，压铸机压铸出来的产品通常由渣包浇口及成型的产品毛坯组成，为得到可进行后续加工的压铸毛坯，去除压铸件的渣包浇口是一道必需的工序，这道工序的操作方式主要有利用机边冲模以及人力敲打两种，机边冲模一般应用在压铸岛且要求有足够的场地空间，而受车间场地及设备投入成本等因素影响，并非所有压铸机床都能配置机边冲模，因此目前大多数压铸件生产车间去除渣包浇口都是以人力敲打为主。
3.人力敲打的作业方式为：用钳子夹住压铸出来的产品浇道来固定产品，锤子敲打料柄及渣包来去除，这种方式应用普遍，但对作业人员的体力要求高，劳动强度偏大，尤其是需要长时间手拿钳子夹住产品浇道，需要施加较大的力，这样容易造成一定的疲劳，从而影响生产效率甚至引起操作不当，导致产品出现变形等质量问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压冲渣装置，通过自动化去渣包，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种液压冲渣装置，包括：压杆安装板，所述压杆安装板上安装固定有若干渣包压杆；压渣包顶板，所述压渣包顶板固定于压铸平台顶部；升降组件，所述升降组件安装于所述压渣包顶板上部，且所述升降组件的推杆与压杆安装板顶部固定连接，可带动所述压杆安装板上下移动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件为液压油缸。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括：导向组件，所述导向组件包括导杆连接板和安装在导杆连接板上的若干导向杆，所述导向杆穿过压渣包顶板与压杆安装板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆有六个，分别安装于导杆连接板的四角和中部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述压渣包顶板上设置有行程开关立柱，所述行程开关立柱上设置有若干行程开关，所述行程开关立柱通过型材支架安装于所述压渣包顶板上表面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆安装板顶部和导杆连接板底部均安装有位置相对应的用于安装导向杆的导向杆支座，所述压渣包顶板上设置有导向孔，所述导向孔上安装有导套组合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆安装板上密布有渣包压杆自由调节安装的压杆安装孔。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1.结构简单，便于安装调节；
15.2.冲渣点位可自由设定，便于调节，适配产品种类多；
16.3.装置配备防落装置，便于点检维修，更安全可靠；
17.4.覆盖全渣包范围，一体化冲渣，提高生产效率；
18.5.配备导向装置，使升降更稳定顺滑；
19.6.相比传统冲压模冲压去渣包，成本更低。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为图1的侧视图；
24.图3为本发明中导向组件的立体结构示意图；
25.图4为本发明中压杆安装板与压渣包顶板的组合结构示意图；
26.图5为本发明中压杆安装板与渣包压杆的安装结构示意图；
27.图6为图5另一个角度的视图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-导杆连接板；2-导向杆；3-压渣包顶板；4-压杆安装板；5-行程开关立柱；6-升降组件；7-渣包压杆；8-行程开关；9-型材支架；10-导向杆支座；11-导套组合。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1-2所示：一种液压冲渣装置，包括压杆安装板4、压渣包顶板3和升降组件6，压杆安装板4上安装固定有若干渣包压杆7；压渣包顶板3固定于压铸平台顶部；，压渣包顶板3上还设置有防落组件、防落挂钩和防落插销等。升降组件6安装于压渣包顶板3上部，且升降组件6的推杆与压杆安装板4顶部固定连接，可带动压杆安装板4上下移动升降组件6为液压油缸。
33.本发明的工作流程为：冲渣装置原位
→
产品放入治具
→
防落插销打开
→
冲渣装置
下降，去除铸件渣包
→
冲渣装置上升
→
防落插销关闭
→
冲渣装置原位。通过机械化的设备去进行冲渣包，可以大大的提高渣包去除的效率，同时节省人力物力。设备自上下通过油缸升降，油缸通过液压站提供动能，实际生产中升降油缸可更换为气缸，但气缸受力及稳定性小于油缸，故安全性及可靠性小于油缸。
34.如图3所示：本发明还包括：导向组件，导向组件包括导杆连接板1和安装在导杆连接板1上的若干导向杆2，导向杆2穿过压渣包顶板3与压杆安装板4固定连接。导向杆2有六个，分别安装于导杆连接板1的四角和中部。
35.本实施例中，设备设计6根导向柱，为升降提供导向左右，提高升降的稳定性。
36.如图4-6所示：压渣包顶板3上设置有行程开关立柱5，行程开关立柱5上设置有若干行程开关8，行程开关立柱5通过型材支架9安装于压渣包顶板3上表面。压杆安装板4顶部和导杆连接板1底部均安装有位置相对应的用于安装导向杆2的导向杆支座10，压渣包顶板3上设置有导向孔，导向孔上安装有导套组合11。压杆安装板4上密布有渣包压杆7自由调节安装的压杆安装孔。
37.本实施例中，渣包压杆7安装于整块压杆安装板4上，具体安装点位可根据产品渣包位置自由设计。渣包压杆7为淬火镀铬圆杆，也可使用(仿形)q235板代替。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种液压冲渣装置，其特征在于：包括：压杆安装板(4)，所述压杆安装板(4)上安装固定有若干渣包压杆(7)；压渣包顶板(3)，所述压渣包顶板(3)固定于压铸平台顶部；升降组件(6)，所述升降组件(6)安装于所述压渣包顶板(3)上部，且所述升降组件(6)的推杆与压杆安装板(4)顶部固定连接，可带动所述压杆安装板(4)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述升降组件(6)为液压油缸。3.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，还包括：导向组件，所述导向组件包括导杆连接板(1)和安装在导杆连接板(1)上的若干导向杆(2)，所述导向杆(2)穿过压渣包顶板(3)与压杆安装板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述导向杆(2)有六个，分别安装于导杆连接板(1)的四角和中部。5.根据权利要求1所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压渣包顶板(3)上设置有行程开关立柱(5)，所述行程开关立柱(5)上设置有若干行程开关(8)，所述行程开关立柱(5)通过型材支架(9)安装于所述压渣包顶板(3)上表面。6.根据权利要求5所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压杆安装板(4)顶部和导杆连接板(1)底部均安装有位置相对应的用于安装导向杆(2)的导向杆支座(10)，所述压渣包顶板(3)上设置有导向孔，所述导向孔上安装有导套组合(11)。7.根据权利要求6所述的一种液压冲渣装置，其特征在于，所述压杆安装板(4)上密布有渣包压杆(7)自由调节安装的压杆安装孔。

技术总结
本发明公开了一种液压冲渣装置，涉及冲渣包技术领域。包括：压杆安装板，所述压杆安装板上安装固定有若干渣包压杆；压渣包顶板，所述压渣包顶板固定于压铸平台顶部；升降组件，所述升降组件安装于所述压渣包顶板上部，且所述升降组件的推杆与压杆安装板顶部固定连接，可带动所述压杆安装板上下移动。本发明通过机械化的设备去进行冲渣包，可以大大的提高渣包去除的效率，同时节省人力物力。同时节省人力物力。同时节省人力物力。


技术研发人员：朱永生 蔡钱虎 胡培民
受保护的技术使用者：上海辽远自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/21