一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法、装置和空调器与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法、装置和空调器。


背景技术：

2.在现在的空调器中，存在一个水机空调器，具体如下：包含压缩机、四通阀、冷凝器、电子膨胀阀、板换、水泵、外环温度传感器、回气温度传感器、排气温度传感器、回水温度传感器、出水温度传感器、盘管温度传感器；制热时冷媒由压缩机排气
→
四通阀d管
→
四通阀c管
→
板换进管
→
板换出管
→
电子膨胀阀
→
冷凝器
→
四通阀e管
→
四通阀s管
→
压缩机回气。其中板换进管的冷媒为高温高压的气态冷媒，在板换中给水加热，产生热水。
3.其中通过对电子膨胀阀开度的控制，来控制空调器的制热能力，现有的控制方法中，通过检测计算吸气过热度来调节电子膨胀阀的开度，但单一的吸气过热度的判断是不够准确，而且实际的水机空调器中还存在很多因素影响空调器的制热能力，现有的调节方法不够完整和全面。


技术实现要素：

4.因此，本发明实施例提供一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法、装置和空调器，能更加全面准确的控制电子膨胀阀。
5.为解决上述问题，本发明提供一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法，水机空调器的电子膨胀阀控制方法包括：获取水机空调器的吸气过热度；将吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若否，则根据第一比较结果控制电子膨胀阀的开度；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过先获取水机空调器的吸气过热度来与第一温度阈值进行比较，进行一次判断控制，初步确定当前水机空调器的系统状态，进而判断是否需要进行二次判断，进而确定对电子膨胀阀的开度的控制，使对电子膨胀阀开度的控制更加准确和全面，同时通过排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度来控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度能更好的适应当前水机空调器的内部环境，通过更加全面的判断依据，使对电子膨胀阀的控制也更加精准，使其能更好地完成相应的功能，使空调器的制热功能更好，机组运行能力和能效更好，进而降低运行成本。
7.在本发明的一个实例中，根据所述第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程，还包括：若否，则根据第一比较结果控制电子膨胀阀的开度。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置根据第一比较结果来直接控制电子膨胀阀开度，使当前水机空调器对电子膨胀阀的控制更加快捷，能提高控制效率，进而提高水机空调器的制热效果。
9.在本发明的一个实例中，根据第一比较结果控制电子膨胀阀的开度，包括：当第一
比较结果为吸气过热度大于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度增大；和/或当第一比较结果为吸气过热度小于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度减小。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在检测到吸气过热度大于第一温度阈值的时候控制电子膨胀阀开度增大，降低排气温度和排气压力，使当前的水机空调器能更好的运行，保障空调器的正常运作，同时设置当吸气过热度小于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度减小，提高排气温度，从而提高当前水机空调器的工作能力，使当前空调器的能耗降低，同时保证空调器的正常运作，使用户的使用体验更好。
11.在本发明的一个实例中，根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度，包括：当第一比较结果为吸气过热度等于第一温度阈值时，将排气温度和出水温度做差，得到第一差值；根据第一差值控制电子膨胀阀的开度。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置在吸气过热度等于第一温度阈值时，通过对排气温度和出水温度做差，得到第一差值；根据第一差值控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度更加贴合到目前水机空调器的实际情况，由于当前空调器的制热能力与排气温度和出水温度的差值有很大关系，因此通过检测二者的差值来控制电子膨胀阀，使整个判断控制过程更加全面和精准，保障空调器的正常运作。
13.在本发明的一个实例中，在根据第一差值控制电子膨胀阀的开度之前，还包括：检测水机空调器水机空调器的回水温度；根据回水温度控制电子膨胀阀的开度。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过检测回水温度，并根据回水温度来控制电子膨胀阀的开度，由于不同的水温环境下，水机空调器内的情况不同，因此加入水温环境的条件来作为控制电子膨胀阀开度的条件，使电子膨胀阀开度的控制条件更加全面，会更加适合当前水机空调器内部的情况，使电子膨胀阀能更好的工作，进而使得空调器的运作也更加稳定。
15.在本发明的一个实例中，根据回水温度控制电子膨胀阀的开度，还包括：当回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式；和/或当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置在回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式；当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式，通过低温和高温两个温度范围进行不同的控制，使电子膨胀阀的控制更加准确和全面，保障电子膨胀阀能更加适应当前的水机空调器的环境，能更好地保障空调器的正常运作。
17.在本发明的一个实例中，当回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式，低水温控制模式的具体控制包括：获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第二差值，并判断第二差值与第三温度阈值的大小；当第二差值小于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度减小，直至第二差值等于第三温度阈值；和/或当第二差值大于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度增大，直至第二差值等于第三温度阈值；和/或当第二差值等于第三温度阈值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第二差值，并根据第二差值与第三温度阈值的关系来对电子膨胀阀的开度进行不同的控制，使电子膨胀阀能根据不同的温差做出不同的开度控
制，保障当前电子膨胀阀的开度是最适合当前的水机空调器的环境的，同时通过电子膨胀阀的开度控制，使得当前水机空调器内的排气温度到达合适的值，降低水机空调器的能耗，同时也使得整个水机空调器的工作更加稳定，保障空调器的正常运作，同时设置了电子膨胀阀的开度的变化直到第二差值等于第三温度阈值，使通过电子膨胀阀的开度控制保障排气温度和水温之间的差值保持稳定，使整个水机空调器也保持稳定，使得空调器的制热更加稳定。
19.在本发明的一个实例中，当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式，高水温控制模式的具体控制包括：获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第三差值，判断第三差值与第四温度阈值的大小；当第三差值小于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度减小，直至第三差值等于第四温度阈值；和/或当第三差值大于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度增大，直至第三差值等于第四温度阈值；和/或当第三差值等于第四温度阈值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第三差值，并根据第三差值与第四温度阈值的关系来对电子膨胀阀的开度进行不同的控制，使电子膨胀阀能根据不同的温差做出不同的开度控制，保障当前电子膨胀阀的开度是最适合当前的水机空调器的环境的，同时通过电子膨胀阀的开度控制，使得当前水机空调器内的排气温度到达合适的值，降低水机空调器的能耗，同时也使得整个水机空调器的工作更加稳定，保障空调器的正常运作，同时设置了电子膨胀阀的开度的变化直到第三差值等于第四温度阈值，使通过电子膨胀阀的开度控制保障排气温度和水温之间的差值保持稳定，使整个水机空调器也保持稳定，使得空调器的制热更加稳定。
21.在本发明还提供一种水机空调器的电子膨胀阀控制装置，水机空调器的电子膨胀阀控制装置包括：获取模块，用于获取水机空调器的吸气过热度；判断控制模块，用于将吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过获取模块来获取吸气过热度，使后续的判断更加方便，同时通过判断控制模块来根据吸气过热度和第一温度阈值比较，得到第一比较结果，进而根据第一比较结果和排气温度和出水温度来控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度控制的条件更加全面，也使得电子膨胀阀的开度的控制更加精准，保障当前电子膨胀阀的开度适应当前的环境，保障了空调器的正常运作。
23.在本发明还提供一种空调器，空调器包括：存储有计算机程序的可读存储介质和封装ic，计算机程序被封装ic读取并运行时，空调器执行如上述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法。
24.采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)通过先获取水机空调器的吸气过热度来与第一温度阈值进行比较，进行一次判断控制，初步确定当前水机空调器的系统状态，进而判断是否需要进行二次判断，进而确定对电子膨胀阀的开度的控制，使对电子膨胀阀开度的控制更加准确和全面，同时通过排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度来控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀
的开度能更好的适应当前水机空调器的内部环境，通过更加全面的判断依据，使对电子膨胀阀的控制也更加精准，使其能更好地完成相应的功能，使空调器的制热功能更好，机组运行能力和能效更好，进而降低运行成本；
26.(2)通过检测回水温度，并根据回水温度来控制电子膨胀阀的开度，由于不同的水温环境下，水机空调器内的情况不同，因此加入水温环境的条件来作为控制电子膨胀阀开度的条件，使电子膨胀阀开度的控制条件更加全面，会更加适合当前水机空调器内部的情况，使电子膨胀阀能更好的工作，进而使得空调器的运作也更加稳定；
27.(3)通过设置在吸气过热度等于第一温度阈值时，通过对排气温度和出水温度做差，得到第一差值；根据第一差值控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度更加贴合到目前水机空调器的实际情况，由于当前空调器的制热能力与排气温度和出水温度的差值有很大关系，因此通过检测二者的差值来控制电子膨胀阀，使整个判断控制过程更加全面和精准，保障空调器的正常运作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法的流程图。
30.图2为本发明实施例提供的一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法的详细流程图
31.图3为本发明实施例提供的水机空调器的结构示意图。
32.图4为本发明实施例提供的水机空调器的电子膨胀阀控制装置的结构示意框图；
33.图5为本发明实施例提供的空调器的组成框图；
34.图6为本发明实施例提供的可读存储介质的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100为水机空调器的电子膨胀阀控制装置；110为获取模块；120为判断控制模块；200为空调器，210为封装ic；220为计算机程序；300为可读存储介质；310为计算机可执行指令。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.【第一实施例】
39.参见图1-6，本发明提供一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法，水机空调器的电子膨胀阀控制方法包括：
40.步骤s100：获取水机空调器的吸气过热度；
41.步骤s200：将吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据第一
比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度。
42.具体的，现有水机空调器如下：包含压缩机、四通阀、冷凝器、电子膨胀阀、板换、水泵、外环温度传感器、回气温度传感器、排气温度传感器、回水温度传感器、出水温度传感器、盘管温度传感器；制热时冷媒由压缩机排气
→
四通阀d管
→
四通阀c管
→
板换进管
→
板换出管
→
电子膨胀阀
→
冷凝器
→
四通阀e管
→
四通阀s管
→
压缩机回气。其中板换进管的冷媒为高温高压的气态冷媒，在板换中给水加热，产生热水。
43.具体的，热泵制热开机，检测回气温度记为t
回气
、盘管温度记为t
盘管
、回水温度记为t
回水
、出水温度记为t
出水
、外环温度记为t
外环
。水泵正常运行后，压缩机运行，计算吸气过热度即(t
回气-t
盘管
)，并与目标吸气过热度即第一温度阈值t2～t3比较，其中目标吸气过热度为预设值，可人为调整，举例来说，t2可取-5℃，t3可取5℃，当检测到吸气过热度＞t3时，开大电子膨胀阀，吸气过热度＜t2，关小电子膨胀阀。
44.进一步的，当过热度在t2～t3范围内时，检测排气温度记为t
排气
与当前实时的出水温度记为t
出水
。
45.计算电子膨胀阀t
排气
与t
出水
的差值即第一差值，把水温分为二个区域，让温差控制在区间范围内：
46.根据检测t
回水
属于低水温范围/高水温范围，判断进入以下控制：
47.低水温范围：t
回水
≤t4(15～30℃)，t4即为第二温度阈值，为人为预设值，举例来说，t4范围可取(15～30℃)。
△
t1为第二差值，即当前电子膨胀阀t
排气
与t
出水
的差值，记第三温度阈值的温度范围为(10～15℃)，记t5＝10℃，t6＝15℃。
48.当
△
t1＜t5，排气温度偏低，板换中冷媒与水的换热温差小，能力低，关小电子膨胀阀，提高排气温度，提高板换中冷媒与水的换热温差，从而提高能力；
△
t1＞t6，排气温度过高，再提高排气温度对能力的提升效果不明显，且此时排气温度和排气压力高，压缩机能耗高，通过开大电子膨胀阀，降低排气温度和排气压力，降低压缩机能耗的同时，不影响机组的能力。
49.当t5＜
△
t1＜t6，电子膨胀阀保持不变。
50.高水温范围：t
回水
＞t4，
△
t2为第三差值，即当前电子膨胀阀t
排气
与t
出水
的差值，记第四温度阈值的温度范围为(30～35℃)，记t7＝30℃，t8＝35℃，
51.当
△
t2＜t7，排气温度偏低，板换中冷媒与水的换热温差小，能力低，关小电子膨胀阀，提高排气温度，提高板换中冷媒与水的换热温差，从而提高能力；
△
t2＞t8，排气温度过高，再提高排气温度对能力的提升效果不明显，且此时排气温度和排气压力高，压缩机能耗高，通过开大电子膨胀阀，降低排气温度和排气压力，降低压缩机能耗的同时，不影响机组的能力；
52.当t7＜
△
t2＜t8，电子膨胀阀保持不变。
53.阀周期动作如下：
54.当
△
t1＞t6，开大电子膨胀阀，如阀步每
△
t时间加大
△
p，
△
t(10～40s)，
△
p(2～10pls),直到
△
t1≤t6，在
△
t2＜t7时同理。
55.当
△
t1＜t5，关小电子膨胀阀，如阀步每
△
t时间关小
△
p，
△
t(10～40s)，
△
p(2～10pls),直到
△
t1≥t5，在
△
t2＞t8时同理。
56.优选的，通过先获取水机空调器的吸气过热度来与第一温度阈值进行比较，进行一次判断控制，初步确定当前水机空调器的系统状态，进而判断是否需要进行二次判断，进而确定对电子膨胀阀的开度的控制，使对电子膨胀阀开度的控制更加准确和全面，同时通过排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度来控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度能更好的适应当前水机空调器的内部环境，通过更加全面的判断依据，使对电子膨胀阀的控制也更加精准，使其能更好地完成相应的功能，使空调器的制热功能更好，机组运行能力和能效更好，进而降低运行成本。
57.具体的，若否，则根据第一比较结果控制电子膨胀阀的开度，还包括：当吸气过热度大于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度增大；当吸气过热度小于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度减小。
58.优选的，通过在检测到吸气过热度大于第一温度阈值的时候控制电子膨胀阀开度增大，降低排气温度和排气压力，使当前的水机空调器能更好的运行，保障空调器的正常运作，同时设置当吸气过热度小于第一温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度减小，提高排气温度，从而提高当前水机空调器的工作能力，使当前空调器的能耗降低，同时保证空调器的正常运作，使用户的使用体验更好。
59.具体的，若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度，还包括：当吸气过热度等于第一温度阈值时，获取排气温度和出水温度，并将排气温度和出水温度做差，得到第一差值；根据第一差值控制电子膨胀阀的开度。
60.优选的，通过设置在吸气过热度等于第一温度阈值时，通过对排气温度和出水温度做差，得到第一差值；根据第一差值控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度更加贴合到目前水机空调器的实际情况，由于当前空调器的制热能力与排气温度和出水温度的差值有很大关系，因此通过检测二者的差值来控制电子膨胀阀，使整个判断控制过程更加全面和精准，保障空调器的正常运作。
61.具体的，根据第一差值控制电子膨胀阀的开度之前，还包括：检测水机空调器的回水温度；根据回水温度控制电子膨胀阀的开度。
62.优选的，通过检测回水温度，并根据回水温度来控制电子膨胀阀的开度，由于不同的水温环境下，水机空调器内的情况不同，因此加入水温环境的条件来作为控制电子膨胀阀开度的条件，使电子膨胀阀开度的控制条件更加全面，会更加适合当前水机空调器内部的情况，使电子膨胀阀能更好的工作，进而使得空调器的运作也更加稳定。
63.具体的，根据回水温度控制电子膨胀阀的开度，还包括：当回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式；当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式。
64.优选的，通过设置在回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式；当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式，通过低温和高温两个温度范围进行不同的控制，使电子膨胀阀的控制更加准确和全面，保障电子膨胀阀能更加适应当前的水机空调器的环境，能更好地保障空调器的正常运作。
65.具体的，当回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式还包括：获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第二差值，并判断第二差值与第三温度阈值的大小；当第二差值小于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度减小，直至第二差
值等于第三温度阈值；当第二差值大于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度增大，直至第二差值等于第三温度阈值；当第二差值等于第三温度阈值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
66.优选的，通过获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第二差值，并根据第二差值与第三温度阈值的关系来对电子膨胀阀的开度进行不同的控制，使电子膨胀阀能根据不同的温差做出不同的开度控制，保障当前电子膨胀阀的开度是最适合当前的水机空调器的环境的，同时通过电子膨胀阀的开度控制，使得当前水机空调器内的排气温度到达合适的值，降低水机空调器的能耗，同时也使得整个水机空调器的工作更加稳定，保障空调器的正常运作，同时设置了电子膨胀阀的开度的变化直到第二差值等于第三温度阈值，使通过电子膨胀阀的开度控制保障排气温度和水温之间的差值保持稳定，使整个水机空调器也保持稳定，使得空调器的制热更加稳定。
67.具体的，当回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式，还包括：获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第三差值，判断第三差值与第四温度阈值的大小；当第三差值小于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度减小，直至第三差值等于第四温度阈值；当第三差值大于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀的开度增大，直至第三差值等于第四温度阈值；当第三差值等于第四温度阈值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
68.优选的，通过获取当前水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第三差值，并根据第三差值与第四温度阈值的关系来对电子膨胀阀的开度进行不同的控制，使电子膨胀阀能根据不同的温差做出不同的开度控制，保障当前电子膨胀阀的开度是最适合当前的水机空调器的环境的，同时通过电子膨胀阀的开度控制，使得当前水机空调器内的排气温度到达合适的值，降低水机空调器的能耗，同时也使得整个水机空调器的工作更加稳定，保障空调器的正常运作，同时设置了电子膨胀阀的开度的变化直到第三差值等于第四温度阈值，使通过电子膨胀阀的开度控制保障排气温度和水温之间的差值保持稳定，使整个水机空调器也保持稳定，使得空调器的制热更加稳定。
69.具体的，控制方法还包括：电子膨胀阀的开度变化通过按照每单位时间变化单位压力值实现。
70.优选的，通过设置电子膨胀阀的开度按每单位时间增加单位压力值，使电子膨胀阀的开度变化更加稳定，保障电子膨胀阀的开度在变化时，空调器也能稳定的运作，不会出现由于电子膨胀阀的开度变化过快，导致出现空调器故障。
71.在本发明还提供一种水机空调器的电子膨胀阀控制装置100，水机空调器的电子膨胀阀控制装置100包括：获取模块110，用于获取水机空调器的吸气过热度；判断控制模块120，用于将吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度。
72.优选的，通过获取模块110来获取吸气过热度，使后续的判断更加方便，同时通过判断控制模块120来根据吸气过热度和第一温度阈值比较，得到第一比较结果，进而根据第一比较结果和排气温度和出水温度来控制电子膨胀阀的开度，使电子膨胀阀的开度控制的条件更加全面，也使得电子膨胀阀的开度的控制更加精准，保障当前电子膨胀阀的开度适应当前的环境，保障了空调器的正常运作。
73.在本发明还提供一种空调器200，其特征在于，空调器200包括：存储有计算机程序220的可读存储介质300和封装ic210，计算机程序220被封装ic210读取并运行时，空调器执行如上述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法。
74.本实施例中的封装ic210可以是例如：处理器芯片，该处理器芯片电连接计算机可读存储介质300，以读取并执行所述计算机可执行指令310。封装ic210还可以是封装电路板，所述电路板封装有可以读取并执行所述计算机程序220的处理器芯片；当然，所述电路板还可以封装计算机可读存储介质300。
75.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
76.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质300中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质300包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read－only memory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
77.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述水机空调器的电子膨胀阀控制方法包括：获取所述水机空调器的吸气过热度；将所述吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据所述第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据所述排气温度和所述出水温度控制所述电子膨胀阀的开度。2.根据权利要求1所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程，还包括：若否，则根据所述第一比较结果控制所述电子膨胀阀的开度。3.根据权利要求2所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述第一比较结果控制所述电子膨胀阀的开度，包括：当所述第一比较结果为所述吸气过热度大于所述第一温度阈值时，控制所述电子膨胀阀的开度增大；和/或当所述第一比较结果为所述吸气过热度小于所述第一温度阈值时，控制所述电子膨胀阀的开度减小。4.根据权利要求1所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述排气温度和所述出水温度控制所述电子膨胀阀的开度，包括：当所述第一比较结果为所述吸气过热度等于所述第一温度阈值时，将所述排气温度和所述出水温度做差，得到第一差值；根据所述第一差值控制所述电子膨胀阀的开度。5.根据权利要求4所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在所述根据所述第一差值控制所述电子膨胀阀的开度之前，还包括：检测所述水机空调器的回水温度；根据所述回水温度控制所述电子膨胀阀的开度。6.根据权利要求5所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述回水温度控制所述电子膨胀阀的开度，包括：当所述回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式；和/或当所述回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式。7.根据权利要求5所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，当所述回水温度小于等于第二温度阈值，则进入低水温控制模式，所述低水温控制模式的具体控制包括：获取当前所述水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第二差值，并判断所述第二差值与第三温度阈值的大小；当所述第二差值小于所述第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀的开度减小，直至所述第二差值等于所述第三温度阈值；和/或当所述第二差值大于所述第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀的开度增大，直至所述第二差值等于所述第三温度阈值；和/或当所述第二差值等于所述第三温度阈值，则保持所述电子膨胀阀的开度不变。
8.根据权利要求5所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，当所述回水温度大于第二温度阈值，则进入高水温控制模式，所述高水温控制模式的具体控制包括：获取当前所述水机空调器的排气温度和出水温度，并做差，得到第三差值，判断所述第三差值与第四温度阈值的大小；当所述第三差值小于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀的开度减小，直至所述第三差值等于所述第四温度阈值；和/或当所述第三差值大于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀的开度增大，直至所述第三差值等于所述第四温度阈值；和/或当所述第三差值等于所述第四温度阈值，则保持所述电子膨胀阀的开度不变。9.一种水机空调器的电子膨胀阀控制装置，其特征在于，所述水机空调器的电子膨胀阀控制装置包括：获取模块，用于获取所述水机空调器的吸气过热度；判断控制模块，用于将所述吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据所述第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据所述排气温度和所述出水温度控制所述电子膨胀阀的开度。10.一种水机空调器，其特征在于，所述水机空调器包括：存储有计算机程序的可读存储介质和封装ic，所述计算机程序被所述封装ic读取并运行时，所述水机空调器执行如权利要求1至8任意一项所述的水机空调器的电子膨胀阀控制方法。

技术总结
本发明提供了一种水机空调器的电子膨胀阀控制方法、装置和空调器，水机空调器的电子膨胀阀控制方法包括：获取水机空调器的吸气过热度；将吸气过热度与第一温度阈值进行比较，获得第一比较结果；根据第一比较结果，判断是否需要进入目标控制流程；若是，则获取排气温度和出水温度，并根据排气温度和出水温度控制电子膨胀阀的开度。本发明实施例能更加全面准确的控制电子膨胀阀。确的控制电子膨胀阀。确的控制电子膨胀阀。


技术研发人员：孙永光 卢国军 王成 颜景旭 竺宁凯 袁前 姚金多
受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/21