一种含铜氰化液污水处理装置及方法与流程

1.本发明涉及沉降浓缩技术领域，尤其涉及一种含铜氰化液污水处理装置及方法。


背景技术：

2.含氰污水是指污水中含有氰化物，由于氰化物含有剧毒，因此含氰污水的处理十分重要；而沉淀池是一种常见的污水处理装置，具有去除水中悬浮物、净化水质的功能，适用于水厂、市政污水、食品、饮料、化工、石化、皮革、造纸、印染、制药等各行业的污水净化。
3.中国专利文献公开号cn202822888u公开的一种快速水平流高效沉淀分离装置，包括上部的矩形池体和下部的锥形集泥斗，矩形池体内垂直方向布设若干排上下平行的异形斜板，异形斜板由垂直档板和上倾的斜板构成一体，异形斜板的斜板端固定在垂直隔板上，垂直挡板端固定在垂直隔条上，上下相邻的两块平行的异形斜板与垂直隔板构成一个水平的过流通道，过流通道的横截面形状是平行四边形，上下两块异形斜板的垂直挡板间留有排料口，两排异形斜板以垂直隔板轴对称布设形成一异形斜板组，相邻两异形斜板组的垂直隔条间区域设置为排泥通道，上下两块异形斜板的垂直挡板间的排料口连通排泥通道，本装置结构紧凑，体积小，占地空间小，水与悬浮物的分离快速、彻底、高效。
4.上述装置通过集泥斗简单收集污泥，由于污泥的粘度较大，易粘附和堆积在沉淀装置和集泥斗内，致使污泥不能及时、有效排出，影响排泥的连续性和排泥效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种能够有效刮除粘附的污泥的同时，利用旋转提高污泥流动性，并及时将污泥排出，避免堵塞的深锥浓缩机。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供的一种含铜氰化液污水处理装置，包括深锥浓密机，所述深锥浓密机包括位于支座上的锥体和设置于锥体上的筒体，所述锥体底部两侧设置有排料口，所述筒体内壁靠近进料口处设置有溢流堰侧板，所述溢流堰侧板内壁通过螺栓固定有溢流堰调节板，所述溢流堰调节板通过支杆固定有导流筒，所述筒体顶侧设置有密封盖板，所述密封盖板顶侧设置有齿轮箱；
8.所述齿轮箱内部主齿轮的齿轮轴连接有电机，与主齿轮啮合的副齿轮内部设置有转换轴件，所述转换轴件一端与气缸驱动端转动连接，另一端与刮泥机的刮泥主轴固定连接，所述气缸安装于齿轮箱顶部的底座上，所述电机驱动带动刮泥机转动，所述气缸驱动刮泥主轴移动，便于排泥。
9.本发明优选地技术方案在于，所述刮泥机包括刮泥板，所述刮泥板通过连接杆与刮泥主轴固定连接，所述刮泥板与连接杆之间设置有支撑杆，所述刮泥板呈与锥体内壁平行状设置。
10.本发明优选地技术方案在于，所述转换轴件包括转换轴杆，所述转换轴杆外壁均
匀设置有与副齿轮契合且滑动连接的凸起，利用凸起使得副齿轮转动时带动转换轴杆与气缸驱动端转动连接。
11.本发明优选地技术方案在于，所述转换轴杆一端穿入气缸驱动端，并通过连接环与气缸驱动端转动连接。
12.本发明优选地技术方案在于，所述刮泥主轴一端穿过锥体和排料口，且设置有刮泥架和压板，所述压板四周和上下两侧均设置有锥杆。
13.本发明优选地技术方案在于，所述密封盖板为两组半圆盖板，且两组半圆盖板之间通过连接座固定连接，密封盖板顶侧分别设置有抽气口、有毒气体监测口、检修口和备用接口。
14.本发明优选地技术方案在于，所述导流筒一侧设置有溢流管，所述溢流管一端穿过筒体设置，所述筒体靠近溢流管一侧设置有进料管。
15.本发明优选地技术方案在于，所述支座于锥体外壁设置有若干组，且每两组之间交叉设置有连接角钢，所述连接角钢两端通过连接钢板固定于支座上，所述两组连接角钢之间设置有固定钢板，所述支座四周设置有加强筋板。
16.本发明优选地技术方案在于，所述溢流堰调节板四周开设有调节滑槽，所述螺栓穿过调节滑槽固定连接溢流堰侧板和溢流堰调节板。
17.一种含铜氰化液污水处理方法，其特征在于：
18.包括以下步骤：
19.步骤一：步骤一：在密闭搅拌桶中加入含铜氰化液后，加入硫酸或硫酸铝溶液，使反应溶液ph达到4.5-6.5，以解离铜氰络合物，铜氰络合物打破的离子态氰化物绝大部留在水中、仅极少部分氰化氢气体溢出，溢出的氰化氢气体在碱液吸收塔中净化回收，净化尾气达标外排至大气中；
20.步骤二：在步骤一中加入可溶硫化物药剂，使铜生成硫化亚铜沉淀；
21.步骤三：在步骤二中加入絮凝剂pam后，从进料管进入到深锥浓密机进行浓缩，启动电机驱动刮泥机主轴转动，带动刮泥板和刮泥架转动，以提高沉降的效率，同时将粘附在深锥浓密机内壁上的污泥刮下；
22.步骤四：浓缩后产生的污泥从底部一侧的排料口向外排出，产生的底流从另一侧排料口排入压滤系统中进行压滤处理，压滤后获得铜精矿产品，浓缩后产生的上清液从溢流管排出；
23.步骤五：步骤四中产生的压滤液与上清液于溢流水池中混合后ph调节至9以上进行氰化物再生，再生液流进回用水池中，回用水池中的水利用提升泵抽至选厂回用。
24.本发明的有益效果为：本发明污水处理初期，水从进料管进入导流筒后进入筒体，随着水处理的进行，筒体内的水位不断升高，并从溢流管向外溢出，污泥在自重作用下不断向下流入锥体中被沉淀，并从排料口排出，利用深层过滤理论，中心深层入料，在筒体内液体深层压力作用下，加快沉淀，工作前，将溢流堰调节板安装于溢流堰侧板内壁上，根据工作要求调整溢流堰调节板的位置，并通过螺栓固定，保持调整溢流堰调节板保持平整，避免后续进水时，由于调整溢流堰调节板不平整导致水流不均，起不到均匀布水的作用，同时可以消除入料上升水流对筒体上部静态沉淀环境的影响，使深锥浓缩机机有相对平静的沉淀分离环境，提高了设备的沉降分离效率。
25.污水处理过程中，电机驱动主齿轮转动，并带动与之啮合的副齿轮转动，在转换轴件作用下，带动与之连接的刮泥主轴转动，刮泥主轴带动刮泥机转动，对锥体内部的污泥进行刮除和搅动，底部的刮泥架对排料口处的污泥进行搅动，同时将粘附在内壁上的污泥进行刮除，提高刮泥效率，锥体旋转过程配合刮泥架增加了污泥的流动性，使污泥能够顺利从排料口排出，当污泥持续性积累，使得底部污泥浓度较高，泥量较大时，刮泥机和刮泥架的阻力较大，此时，气缸驱动端带动转换轴件向上移动，转换轴件与刮泥主轴固定连接，从而带动刮泥机和刮泥架向上移动，以降低底部刮泥架的阻力，移动过程中利用锥体对底部污泥进行搅动分离，且向上移动过程中增加了底部污泥流动的空间，增大了污泥流动性，避免污泥沉积，导致排料口堵塞，影响排泥效率，保证排泥的持续性和排泥效果，确保水质净化效果。
26.本发明含铜氰化液采用"硫化(酸化)
→
酸化(硫化)
→
混凝沉降
→
氰再生
→
回用"的工艺流程，实现氰化钠再生并重复使用，降低了吨矿选冶成本，节省氰化钠吨矿选冶成本，避免产生高铜载金铜、实现金铜分离与同步回收，解决了吸附过程中铜害的问题，实现铜的回收，创收经济价值，整体工艺绿色环保，无三废产生，有利于矿山生产的持续与发展。
附图说明
27.图1是本发明具体实施方式中提供的深锥浓缩机结构示意图；
28.图2是本发明具体实施方式中提供的密封盖板结构俯视图；
29.图3是本发明具体实施方式中提供的深锥浓缩机结构俯视图；
30.图4是本发明具体实施方式中提供的齿轮箱结构示意图；
31.图5是本发明具体实施方式中提供的图1中a处结构放大示意图；
32.图6是本发明具体实施方式中提供的图4中b处结构放大示意图；
33.图7是本发明具体实施方式中提供的溢流堰调节板结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、筒体；11、进料管；2、锥体；21、支座；22、连接钢板；23、连接角钢；24、加强筋板；25、固定钢板；3、密封盖板；31、连接座；32、抽气口；33、有毒气体监测口；34、备用接口；35、检修口；4、溢流堰侧板；5、溢流堰调节板；51、调节滑槽；6、齿轮箱；61、转换轴件；611、转换轴杆；612、凸起；613、连接环；62、主齿轮；63、副齿轮；64、电机；65、底座；66、气缸；7、导流筒；71、支杆；72、溢流管；8、刮泥主轴；81、刮泥板；82、连接杆；83、支撑杆；84、刮泥架；85、压板；86、锥杆；9、排料口。
具体实施方式
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
37.一种含铜氰化液污水处理装置，包括深锥浓密机，所述深锥浓密机包括位于支座21上的锥体2和设置于锥体2上的筒体1，所述锥体2底部设置有排料口9，所述筒体1内壁靠近进料口处设置有溢流堰侧板4，所述溢流堰侧板4内壁通过螺栓固定有溢流堰调节板5，所述溢流堰调节板5通过支杆71固定有导流筒7，所述导流筒7一侧设置有溢流管72，所述溢流管72一端穿过筒体1设置，所述筒体1靠近溢流管72一侧设置有进料管11，所述筒体1顶侧设置有密封盖板3，所述密封盖板3顶侧设置有齿轮箱6；
38.所述齿轮箱6内部主齿轮62的齿轮轴连接有电机64，与主齿轮62啮合的副齿轮63内部设置有转换轴件61，所述转换轴件61一端与气缸66驱动端转动连接，另一端与刮泥机的刮泥主轴8固定连接，所述气缸66安装于齿轮箱6顶部的底座65上，所述电机64驱动带动刮泥机转动，所述气缸66驱动刮泥主轴8移动，便于排泥，所述刮泥主轴8一端穿过锥体2和排料口9，且设置有刮泥架84和压板85，所述压板85四周和上下两侧均设置有锥杆86。
39.污水处理初期，在混合处理液中加入絮凝剂pam后从进料管11进入导流筒7后进入筒体1，以便削弱进水势能、减轻水力扰动与絮状物的解离，随着污水处理的进行，筒体1内上清液的水位不断升高，并从溢流管72向外溢出，污泥在重力作用下流入锥体2中而沉淀、浓缩，并从锥体2底部一侧排料口9排出，产生的底流从另一侧排料口9排入压滤系统中，利用深层过滤理论，中心深层入料，在筒体1内液体深层压力作用下，加快沉淀；工作前，将溢流堰调节板5安装于溢流堰侧板4内壁上，根据工作要求调整溢流堰调节板5的位置，并通过螺栓固定，保持调整溢流堰调节板5保持平整，避免后续进料时，由于调整溢流堰调节板5不平整导致水流不均，起不到均匀布水的作用，同时可以消除入料上升水流对筒体1上部静态沉淀环境的影响，使深锥浓缩机有相对平静的沉淀分离环境，提高了设备的沉降分离效率；污水处理过程中，电机64驱动主齿轮62转动，并带动与之啮合的副齿轮63转动，在转换轴件61作用下，带动与之连接的刮泥主轴8转动，刮泥主轴8带动刮泥机转动，对锥体2内部的污泥进行刮除和搅动，底部的刮泥架84对排料口9处的污泥进行搅动，同时将粘附在内壁上的污泥进行刮除，提高刮泥效率，锥杆86旋转过程配合刮泥架84增加了污泥的流动性，使污泥能够顺利从一侧排料口9排出，当污泥持续性积累，使得底部污泥浓度较高，泥量较大时，刮泥机和刮泥架84的阻力较大，此时，气缸66驱动端带动转换轴件61向上移动，转换轴件61与刮泥主轴8固定连接，从而带动刮泥机和刮泥架84向上移动，以降低底部刮泥架84的阻力，移动过程中利用锥杆86对底部污泥进行搅动分离，且向上移动过程中增加了底部污泥流动的空间，增大了污泥流动性，避免污泥沉积，导致排料口9堵塞，影响排泥效率，保证排泥的持续性和排泥效果，确保后续水质净化与固液分离效果。
40.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述刮泥机包括刮泥板81，所述刮泥板81通过连接杆82与刮泥主轴8固定连接，所述刮泥板81与连接杆82之间设置有支撑杆83，所述刮泥板81呈与锥体2内壁平行状设置，使得刮泥主轴8转动过程中，利用连接杆82和支撑杆83转动带动污泥搅动，以提高污泥流动性的同时，刮泥板81对粘附在内壁上的污泥进行刮除，保证污泥能够顺利从排料口9排出，提高排泥的连续性和效率。
41.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述转换轴件61包括转换轴杆611，所述转换轴杆611外壁均匀设置有与副齿轮63契合且滑动连接的凸起612，利用凸起612使得副齿轮63转动时带动转换轴杆611与气缸66驱动端转动连接，副齿轮63在主齿轮62作用下转动时，利用与之内壁契合的凸起612带动转换轴杆611转动，由于转换轴杆611与刮泥主轴8固定连接，从而带动刮泥机工作，提高污泥流动性并实现内壁污泥的刮除，利用气缸66带动转换轴杆611向上移动，以调节刮泥机和刮泥板81的位置，增加底部污泥的流动性和流动空间，避免污泥堵塞，影响污泥排出效率和连续性。
42.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述转换轴杆611一端穿入气缸66驱动端，并通过连接环613与气缸66驱动端转动连接，转换轴杆611在凸起612作用下随副齿轮63转动，利用连接环613与气缸66驱动端转动连接的作用，使得转换轴杆611转动时，气缸66
驱动端始终保持不动，当气缸66驱动端带动转换轴杆611向上移动时，转换轴杆611能够带动与之固定连接的刮泥主轴8移动，从而增加底部沉积污泥的流动空间，以便于污泥排出。
43.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述密封盖板3为两组半圆盖板，且两组半圆盖板之间通过连接座31固定连接，密封盖板3顶侧分别设置有抽气口32、有毒气体监测口33、检修口35和备用接口34，利用密封盖板3增加筒体1工作的密封性，以保证污泥净化的效果。
44.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支座21于锥体2外壁设置有若干组，且每两组之间交叉设置有连接角钢23，所述连接角钢23两端通过连接钢板22固定于支座21上，所述两组连接角钢23之间设置有固定钢板25，所述支座21四周设置有加强筋板24，利用交叉设置的连接角钢23配合固定钢板25提高支座21的支承作用，保证锥体2和筒体1工作过程的稳定性和安全性。
45.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述溢流堰调节板5四周开设有调节滑槽51，所述螺栓穿过调节滑槽51固定连接溢流堰侧板4和溢流堰调节板5，利用调节滑槽51与螺栓配合，以调节溢流堰调节板5于溢流堰侧板4颞部安装的位置，保证调节溢流堰调节板5的平整，达到均匀布水的目的。
46.一种含铜氰化液污水处理方法，其特征在于：
47.包括以下步骤：
48.步骤一：在密闭搅拌桶中加入含铜氰化液后，加入硫酸或硫酸铝溶液，使反应溶液ph达到4.5-6.5，以解离铜氰络合物，铜氰络合物打破的离子态氰化物绝大部留在水中、仅极少部分氰化氢气体溢出，溢出的氰化氢气体在碱液吸收塔中净化回收，净化尾气达标外排至大气中；
49.步骤二：在步骤一中加入可溶硫化物药剂，使铜生成硫化亚铜沉淀；
50.步骤三：在步骤二中加入絮凝剂pam后，从进料管11进入到深锥浓密机进行浓缩，启动电机64驱动刮泥机主轴8转动，带动刮泥板81和刮泥架84转动，以提高沉降的效率，同时将粘附在深锥浓密机内壁上的污泥刮下；
51.步骤四：浓缩后产生的污泥从底部一侧的排料口9向外排出，产生的底流从另一侧排料口9排入压滤系统中进行压滤处理，压滤后获得铜精矿产品，浓缩后产生的上清液从溢流管72排出；
52.步骤五：步骤四中产生的压滤液与上清液于溢流水池中混合后ph调节至9以上进行氰化物再生，再生液流进回用水池中，回用水池中的水利用提升泵抽至选厂回用。
53.本发明含铜氰化液采用"硫化(酸化)
→
酸化(硫化)
→
混凝沉降
→
氰再生
→
回用"的工艺流程，实现氰化钠再生并重复使用，降低了吨矿选冶成本，节省氰化钠吨矿选冶成本，避免产生高铜载金铜、实现金铜分离与同步回收，解决了吸附过程中铜害的问题，实现铜的回收，创收经济价值，整体工艺绿色环保，无三废产生，有利于矿山生产的持续与发展。
54.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：包括深锥浓密机，所述深锥浓密机包括位于支座(21)上的锥体(2)和设置于锥体(2)上的筒体(1)，所述锥体(2)底部两侧设置有排料口(9)，所述筒体(1)内壁靠近进料口处设置有溢流堰侧板(4)，所述溢流堰侧板(4)内壁通过螺栓固定有溢流堰调节板(5)，所述溢流堰调节板(5)通过支杆(71)固定有导流筒(7)，所述筒体(1)顶侧设置有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)顶侧设置有齿轮箱(6)；所述齿轮箱(6)内部主齿轮(62)的齿轮轴连接有电机(64)，与主齿轮(62)啮合的副齿轮(63)内部设置有转换轴件(61)，所述转换轴件(61)一端与气缸(66)驱动端转动连接，另一端与刮泥机的刮泥主轴(8)固定连接，所述气缸(66)安装于齿轮箱(6)顶部的底座(65)上，所述电机(64)驱动带动刮泥机转动，所述气缸(66)驱动刮泥主轴(8)移动，便于排泥。2.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述刮泥机包括刮泥板(81)，所述刮泥板(81)通过连接杆(82)与刮泥主轴(8)固定连接，所述刮泥板(81)与连接杆(82)之间设置有支撑杆(83)，所述刮泥板(81)呈与锥体(2)内壁平行状设置。3.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述转换轴件(61)包括转换轴杆(611)，所述转换轴杆(611)外壁均匀设置有与副齿轮(63)契合且滑动连接的凸起(612)，利用凸起(612)使得副齿轮(63)转动时带动转换轴杆(611)与气缸(66)驱动端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述转换轴杆(611)一端穿入气缸(66)驱动端，并通过连接环(613)与气缸(66)驱动端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述刮泥主轴(8)一端穿过锥体(2)和排料口(9)，且设置有刮泥架(84)和压板(85)，所述压板(85)四周和上下两侧均设置有锥杆(86)。6.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述密封盖板(3)为两组半圆盖板，且两组半圆盖板之间通过连接座(31)固定连接，密封盖板(3)顶侧分别设置有抽气口(32)、有毒气体监测口(33)、检修口(35)和备用接口(34)。7.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述导流筒(7)一侧设置有溢流管(72)，所述溢流管(72)一端穿过筒体(1)设置，所述筒体(1)靠近溢流管(72)一侧设置有进料管(11)。8.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述支座(21)于锥体(2)外壁设置有若干组，且每两组之间交叉设置有连接角钢(23)，所述连接角钢(23)两端通过连接钢板(22)固定于支座(21)上，所述两组连接角钢(23)之间设置有固定钢板(25)，所述支座(21)四周设置有加强筋板(24)。9.根据权利要求1所述的一种含铜氰化液污水处理装置，其特征在于：所述溢流堰调节板(5)四周开设有调节滑槽(51)，所述螺栓穿过调节滑槽(51)固定连接溢流堰侧板(4)和溢流堰调节板(5)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种含铜氰化液污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在密闭搅拌桶中加入含铜氰化液后，加入硫酸或硫酸铝溶液，使反应溶液ph达到4.5-6.5，以解离铜氰络合物，铜氰络合物打破的离子态氰化物绝大部留在水中、仅极少部分氰化氢气体溢出，溢出的氰化氢气体在碱液吸收塔中净化回收，净化尾气达标外排至大气中；步骤二：在步骤一中加入可溶硫化物药剂，使铜生成硫化亚铜沉淀；步骤三：在步骤二中加入絮凝剂pam后，从进料管(11)进入到深锥浓密机进行浓缩，启动电机(64)驱动刮泥机主轴(8)转动，带动刮泥板(81)和刮泥架(84)转动，以提高沉降的效率，同时将粘附在深锥浓密机内壁上的污泥刮下；步骤四：浓缩后产生的污泥从底部一侧的排料口(9)向外排出，产生的底流从另一侧排料口(9)排入压滤系统中进行压滤处理，压滤后获得铜精矿产品，浓缩后产生的上清液从溢流管(72)排出；步骤五：步骤四中产生的压滤液与上清液于溢流水池中混合后ph调节至9以上进行氰化物再生，再生液流进回用水池中，回用水池中的水利用提升泵抽至选厂回用。

技术总结
本发明公开了一种含铜氰化液污水处理装置，属于沉降浓缩技术领域，深锥浓密机，所述深锥浓密机包括锥体和筒体，所述锥体底部设置有排料口，所述筒体内壁设置有溢流堰侧板，所述溢流堰侧板内壁设置有溢流堰调节板，所述溢流堰调节板通过支杆固定有导流筒，所述筒体顶侧设置有密封盖板，所述密封盖板顶侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部主齿轮的齿轮轴连接有电机，与主齿轮啮合的副齿轮内部设置有转换轴件，所述转换轴件一端与气缸驱动端转动连接，另一端与刮泥机的刮泥主轴固定连接，本发明公开的一种能够有效刮除粘附的污泥的同时，利用旋转提高污泥流动性，并及时将污泥排出避免堵塞的深锥浓缩机。塞的深锥浓缩机。塞的深锥浓缩机。


技术研发人员：叶涛 朱秋华 罗婷 聂建瑞 张饶
受保护的技术使用者：北京百灵天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/21