一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置的制作方法

1.本发明涉及化学沉积技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置。


背景技术：

2.化学镀是不加外电流而利用异相固相，液相，表面受控自催化还原反应在基体上获得所需性能的连续、均匀附着沉积过程的统称，又称化学沉积、非电解沉积、自催化沉积，其沉积层叫化学沉积层或化学镀层，化学镀技术亦属表面工程技术中的覆盖层技术，现代化学镀技术有多种，其间的重要区别在于沉积速度、可实际沉积厚度、沉积与基体表面的附着力、沉积性能、沉积结晶结构、镀层厚度均匀性、镀液镀覆特殊基体的能力、化学镀液的技术利用率、镀层质量的重复性、沉积的成本、工艺危害及废物等，但是现有的设备在实现连续化化学镀处理加工时，由于沉积速度、沉积厚度、镀层厚度均匀性不易于把控，最终的镀层质量会出现下降的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，包括放料机构，所述放料机构内置有金属卷材，所述放料机构用于对金属卷材进行放料操作；
6.加工机构，位于放料机构的一侧，所述加工机构用于对金属卷材进行加工操作；
7.烘干机构，位于加工机构远离放料机构的一侧，所述烘干机构用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；
8.收料机构，位于烘干机构远离加工机构的一侧，所述收料机构用于对烘干后的金属卷材进行收料操作。
9.作为本发明进一步的方案：所述放料机构包含下箱体，所述下箱体的上端设置有上箱体，所述上箱体的下端靠近四个顶角的位置均螺纹连接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱体的内部，所述下箱体的两侧均固定连接有下连接块，所述上箱体的两侧均固定连接有上连接块，所述下箱体、上箱体之间设置有放料组件，所述放料组件的两端均贯穿至上连接块、下连接块的外表面上，所述上连接块上设置有用于固定放料组件的限位销，所述限位销的下端贯穿至下连接块的下表面。
10.作为本发明进一步的方案：所述放料组件包含放料轴杆，所述放料轴杆的两端均转动安装有固定筒，所述固定筒远离放料轴杆的一侧螺纹连接有限位环，所述限位环远离固定筒的一侧螺纹连接有定位块，所述限位销贯穿定位块。
11.作为本发明进一步的方案：所述加工机构包含加工箱体，加工箱体的底端内壁上固定设置有加工组件，所述加工组件的上方设置有升降组件，所述升降组件的上端贯穿加
工箱体的顶部，加工箱体的内部靠近两侧的位置均转动安装有固定件，所述固定件的下方滑动安装有滑动件，所述滑动件的下端设置有驱动件一，所述驱动件一的输出端伸长至最大伸长量时，滑动件的上表面与固定件的下表面相接触，所述加工组件位于两个固定件之间的位置。
12.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包含位于加工箱体内部的升降板，所述升降板的上端对称设置有滑动板，所述升降板上设置有与滑动板相适配的滑槽，所述滑动板的下端延伸至升降板的下方，所述滑动板的下端转动安装有调节转轮，所述升降板上设置有用于驱动滑动板做直线往返运动的驱动件二，加工箱体的上表面设置有用于驱动升降板、滑动板、调节转轮一同进行垂直升降的升降气缸。
13.作为本发明进一步的方案：所述加工组件包含辅助池，所述辅助池的上端卡接有反应池，所述反应池的上端卡接有隔离板，所述隔离板上开设置有多个通孔。
14.作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包含收集箱体，所述收集箱体的上端设置有烘干箱体，所述烘干箱体的外表面上设置有多个呈等距离排布的风机。
15.作为本发明进一步的方案：所述收料机构包含收料箱体，所述收料箱体的内部对称设置有固定组件，所述固定组件的两端均延伸至收料箱体的外部，所述收料箱体的两侧外表面上均开设有通槽，所述收料箱体的内部滑动安装有位于固定组件上方的调节组件，所述调节组件的两端均延伸至通槽内，所述收料箱体内置有用于驱动调节组件做直线往返运动的驱动件三，所述收料箱体内转动安装有位于固定组件一侧的引导轴杆，所述引导轴杆远离固定组件的一侧设置有收料轴杆，所述引导轴杆、收料轴杆的两端均延伸至收料箱体的两侧外表面上，所述收料箱体的一侧外表面上设置有用于驱动收料轴杆进行转动的收料电机。
16.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包含两个呈对称设置的调节板，两个调节板分别与收料箱体的两端外表面固定连接，两个所述调节板之间转动安装有多个呈等距离排布的调节辊，所述调节辊的外表面上安装有两个呈对称设置的调节环，调节环与调节辊卡接。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.本发明通过设置的放料机构、加工机构、烘干机构和收料机构，可以实现化学镀处理加工、干燥、收集操作，利于实现连续化化学镀处理加工，并且得到的耐磨金属复合材料具有更好的机械性能，整体镀层的均匀度、沉积厚度、沉积速度均可以进行更好地把控，具有更好的适用范围。
19.本发明中，设置的加工机构、收料机构中，固定组件、调节组件、固定件、滑动件配合使用，可以确保金属卷材的位置不易出现偏移的问题，并且在面对多种宽度规格的金属卷材加工时，均可以进行适应性调节，使得在收料时，金属卷材的表面平整，不易出现褶皱的问题。
附图说明
20.图1为本发明一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置的整体结构图；
21.图2为本发明中加工机构的主视剖面图；
22.图3为本发明中加工组件的俯视图；
23.图4为本发明的放料组件的侧视图；
24.图5为本发明中收料箱体、固定组件的连接示意图；
25.图6为本发明中固定组件的俯视图；
26.图7为本发明中调节辊、调节环的结构连接示意图。
27.图中：1、放料机构；2、加工机构；3、烘干机构；4、收料机构；11、下箱体；12、上箱体；13、下连接块；14、上连接块；15、放料组件；16、限位销；151、放料轴杆；152、固定筒；153、限位环；154、定位块；21、升降组件；22、滑动件；23、固定件；24、驱动件一；25、加工组件；211、升降板；212、升降气缸；213、滑动板；214、驱动件二；215、调节转轮；251、辅助池；252、反应池；253、隔离板；31、收集箱体；32、烘干箱体；33、风机；41、收料箱体；42、固定组件；43、引导轴杆；44、收料电机；45、调节组件；421、调节辊；422、调节环；423、调节板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1－图7得到以下实施例：
30.实施例1
31.一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，包括放料机构1，放料机构1内置有金属卷材，放料机构1用于对金属卷材进行放料操作；加工机构2，位于放料机构1的一侧，加工机构2用于对金属卷材进行加工操作；烘干机构3，位于加工机构2远离放料机构1的一侧，烘干机构3用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；收料机构4，位于烘干机构3远离加工机构2的一侧，收料机构4用于对烘干后的金属卷材进行收料操作。
32.放料机构1包含下箱体11，下箱体11的上端设置有上箱体12，上箱体12的下端靠近四个顶角的位置均螺纹连接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱体11的内部，下箱体11的两侧均固定连接有下连接块13，上箱体12的两侧均固定连接有上连接块14，下箱体11、上箱体12之间设置有放料组件15，放料组件15的两端均贯穿至上连接块14、下连接块13的外表面上，上连接块14上设置有用于固定放料组件15的限位销16，限位销16的下端贯穿至下连接块13的下表面；放料组件15包含放料轴杆151，放料轴杆151的两端均转动安装有固定筒152，固定筒152远离放料轴杆151的一侧固定连接有限位环153，限位环153远离固定筒152的一侧固定连接有定位块154，限位销16贯穿定位块154；放料机构1用于对金属卷材进行放料操作指的是：金属卷材绕卷在放料轴杆151的外表面上，金属卷材的放卷端先穿过加工机构2中固定件23、滑动件22之间的位置，然后通过升降组件21中调节转轮215的下表面，随着调节转轮215的下降，金属卷材的放卷端会浸没在加工组件25的内部，接着再次穿过固定件23、滑动件22之间的位置，进入烘干机构3进行烘干，最终依次绕过位于上方的固定组件42的调节辊421的上表面、位于下方的固定组件42的调节辊421的下表面、引导轴杆43的上表面，直至与收料轴杆的外表面相连接，随着收料电机44驱动收料轴杆进行转动，牵引着金属卷材的放卷端绕卷在收料轴杆的外表面上，放料轴杆151外表面上的金属卷材也进行同步放卷，完成对金属卷材的放料操作，为了让金属卷材的使用率提高，在金属卷材的放卷端可
以预先连接一段片材，这段片材起到牵引定位的作用。
33.加工机构2包含加工箱体，加工箱体的底端内壁上固定设置有加工组件25，加工组件25的上方设置有升降组件21，升降组件21的上端贯穿加工箱体的顶部，加工箱体的内部靠近两侧的位置均转动安装有固定件23，固定件23的下方滑动安装有滑动件22，滑动件22的下端设置有驱动件一24，驱动件一24的输出端伸长至最大伸长量时，滑动件22的上表面与固定件23的下表面相接触，加工组件25位于两个固定件23之间的位置；升降组件21包含位于加工箱体内部的升降板211，升降板211的上端对称设置有滑动板213，升降板211上设置有与滑动板213相适配的滑槽，滑动板213的下端延伸至升降板211的下方，滑动板213的下端转动安装有调节转轮215，升降板211上设置有用于驱动滑动板213做直线往返运动的驱动件二214，加工箱体的上表面设置有用于驱动升降板211、滑动板213、调节转轮215一同进行垂直升降的升降气缸212；金属卷材的放卷端穿过加工机构2中固定件23、滑动件22之间的位置时，启动驱动件一24驱动滑动件22进行垂直升降，使得金属卷材的放卷端的两端外表面分别与固定件23、滑动件22紧密接触，确保不同厚度的金属卷材在通过时均保持平整状态，确保了金属卷材的加工质量；金属卷材绕过升降组件21中调节转轮215的下表面，启动升降气缸212驱动升降板211、滑动板213、调节转轮215一同进行垂直升降，随着调节转轮215的下降，金属卷材的放卷端会浸没在加工组件25的内部，并且还可以启动驱动件二214驱动滑动板213做直线往返运动，进而调节两个调节转轮215之间的距离，对金属卷材的浸没长度进行调节，配合上收料机构4中的电机转速调节，使得金属卷材的浸没长度、浸没时间具有更大的调节范围，具有更好的适用范围。
34.加工组件25包含辅助池251，辅助池251的上端卡接有反应池252，反应池252的上端卡接有隔离板253，隔离板253上开设置有多个通孔；加工机构2用于对金属卷材进行加工操作指的是：利用化学沉积镀层原理，反应池252内的金属离子在金属卷材的外表面形成致密的镀膜，从而形成金属复合材料，增强原先的金属卷材的机械性能；设置隔离板253的目的是防止多余的金属颗粒聚沉堆积在反应池252池底，便于使用者进行及时清理。
35.烘干机构3包含收集箱体31，收集箱体31的上端设置有烘干箱体32，烘干箱体32的外表面上设置有多个呈等距离排布的风机33，风机33输送热风至烘干箱体32内部，对金属卷材外表面的镀膜进行干燥，防止在收料时出现镀膜粘连不利于后续使用的问题，并且多余的镀液会落入收集箱体31内，便于回收再利用。
36.收料机构4包含收料箱体41，收料箱体41的内部对称设置有固定组件42，固定组件42的两端均延伸至收料箱体41的外部，收料箱体41的两侧外表面上均开设有通槽，收料箱体41的内部滑动安装有位于固定组件42上方的调节组件45，调节组件45的两端均延伸至通槽内，收料箱体41内置有用于驱动调节组件45做直线往返运动的驱动件三，收料箱体41内转动安装有位于固定组件42一侧的引导轴杆43，引导轴杆43远离固定组件42的一侧设置有收料轴杆，引导轴杆43、收料轴杆的两端均延伸至收料箱体41的两侧外表面上，收料箱体41的一侧外表面上设置有用于驱动收料轴杆进行转动的收料电机44；固定组件42包含两个呈对称设置的调节板423，两个调节板423分别与收料箱体41的两端外表面固定连接，两个调节板423之间转动安装有多个呈等距离排布的调节辊421，调节辊421的外表面上安装有两个呈对称设置的调节环422，调节环422与调节辊421卡接；其中，固定组件42与调节组件45的区别在于：调节组件45中的调节板423与通槽滑动连接，并且金属卷材会依次绕过位于上
方的固定组件42的调节辊421的上表面、位于下方的固定组件42的调节辊421的下表面，然后通过相同的方法依次绕过与前一次相邻的调节辊421，最后一次绕过位于下方的固定组件42最边缘位置的调节辊421的下表面，然后绕过引导轴杆43的上表面，直至与收料轴杆的外表面相连接，随着收料电机44驱动收料轴杆进行转动，牵引着金属卷材的放卷端绕卷在收料轴杆的外表面上，完成收卷操作。
37.实施例2
38.进一步的，作为本发明的更优选，还可以做出以下改变：
39.放料组件15包含放料轴杆151，放料轴杆151的两端均转动安装有固定筒152，固定筒152远离放料轴杆151的一侧螺纹连接有限位环153，限位环153远离固定筒152的一侧螺纹连接有定位块154，其中，放料轴杆151的两端均延伸至固定筒152的内部，并且放料轴杆151的端头部可以从固定筒152的内部拔出，并且由于固定筒152远离放料轴杆151的一侧螺纹连接有限位环153，限位环153远离固定筒152的一侧螺纹连接有定位块154，则放料轴杆151、固定筒152、限位环153、定位块154均可实现分离，便于安装、更换，并且设置的限位环153在安装时紧贴在下箱体11、上箱体12的两侧内壁上，防止定位块154出现脱落的问题，金属卷材位于放料轴杆151的外表面上，便于对金属卷材进行上料、更换。
40.实施例3
41.进一步的，固定组件42包含两个呈对称设置的调节板423，两个调节板423分别与收料箱体41的两端外表面固定连接，两个调节板423之间转动安装有多个呈等距离排布的调节辊421，调节辊421的外表面上安装有两个呈对称设置的调节环422，调节环422与调节辊421卡接；固定件23的下方滑动安装有滑动件22，其中，固定件23、滑动件22均等同于一个调节辊421、两个呈对称设置的调节环422，以固定件23、滑动件22为例，调节环422由两个铰接的半圆环件构成，两个半圆环件的开口端通过螺栓进行固定，并且半圆环件的内表面为粗糙面，是为了增加调节环422与调节辊421连接处的可靠性，即两个调节环422之间的距离可以根据实际生产中的生产工件的宽度进行设置，因此，将固定件23上的两个调节环422之间距离调节成加工宽度，加工宽度即金属卷材的宽度，将滑动件22上的两个调节环422之间距离调节成限位宽度，限位宽度通过加工宽度减去四个调节环422宽度得到，所以在金属卷材的放卷端穿过加工机构2中固定件23、滑动件22之间的位置时，滑动件22上的调节环422的外端面与固定件23上的调节环422的内端面相接触，确保金属卷材的位置不易出现偏移的问题，同理，在金属卷材会绕过位于上方的固定组件42的调节辊421的上表面时，设置的调节组件45可以配合位于上方的固定组件42，调节组件45上的两个调节环422之间距离调节成限位宽度，固定组件42上的两个调节环422之间距离调节成加工宽度，也可以确保金属卷材的位置不易出现偏移的问题，并且使得在收料时，金属卷材的表面平整，不易出现褶皱的问题。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，包括：放料机构(1)，所述放料机构(1)内置有金属卷材，所述放料机构(1)用于对金属卷材进行放料操作；加工机构(2)，位于放料机构(1)的一侧，所述加工机构(2)用于对金属卷材进行加工操作；烘干机构(3)，位于加工机构(2)远离放料机构(1)的一侧，所述烘干机构(3)用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；收料机构(4)，位于烘干机构(3)远离加工机构(2)的一侧，所述收料机构(4)用于对烘干后的金属卷材进行收料操作。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述放料机构(1)包含下箱体(11)，所述下箱体(11)的上端设置有上箱体(12)，所述上箱体(12)的下端靠近四个顶角的位置均螺纹连接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱体(11)的内部，所述下箱体(11)的两侧均固定连接有下连接块(13)，所述上箱体(12)的两侧均固定连接有上连接块(14)，所述下箱体(11)、上箱体(12)之间设置有放料组件(15)，所述放料组件(15)的两端均贯穿至上连接块(14)、下连接块(13)的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述放料组件(15)包含放料轴杆(151)，所述放料轴杆(151)的两端均转动安装有固定筒(152)，所述固定筒(152)远离放料轴杆(151)的一侧螺纹连接有限位环(153)，所述限位环(153)远离固定筒(152)的一侧螺纹连接有定位块(154)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述加工机构(2)包含加工箱体，加工箱体的底端内壁上固定设置有加工组件(25)，所述加工组件(25)的上方设置有升降组件(21)，所述升降组件(21)的上端贯穿加工箱体的顶部，加工箱体的内部靠近两侧的位置均转动安装有固定件(23)，所述固定件(23)的下方滑动安装有滑动件(22)，所述滑动件(22)的下端设置有驱动件一(24)，所述驱动件一(24)的输出端伸长至最大伸长量时，滑动件(22)的上表面与固定件(23)的下表面相接触，所述加工组件(25)位于两个固定件(23)之间的位置。5.根据权利要求4所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述升降组件(21)包含位于加工箱体内部的升降板(211)，所述升降板(211)的上端对称设置有滑动板(213)，所述升降板(211)上设置有与滑动板(213)相适配的滑槽，所述滑动板(213)的下端延伸至升降板(211)的下方，所述滑动板(213)的下端转动安装有调节转轮(215)，所述升降板(211)上设置有用于驱动滑动板(213)做直线往返运动的驱动件二(214)，加工箱体的上表面设置有用于驱动升降板(211)、滑动板(213)、调节转轮(215)一同进行垂直升降的升降气缸(212)。6.根据权利要求5所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述加工组件(25)包含辅助池(251)，所述辅助池(251)的上端卡接有反应池(252)，所述反应池(252)的上端卡接有隔离板(253)，所述隔离板(253)上开设置有多个通孔。7.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述烘干机构(3)包含收集箱体(31)，所述收集箱体(31)的上端设置有烘干箱体(32)，所述烘干箱体(32)的外表面上设置有多个呈等距离排布的风机(33)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述收料机构(4)包含收料箱体(41)，所述收料箱体(41)的内部对称设置有固定组件(42)，所述固定组件(42)的两端均延伸至收料箱体(41)的外部，所述收料箱体(41)的两侧外表面上均开设有通槽，所述收料箱体(41)的内部滑动安装有位于固定组件(42)上方的调节组件(45)，所述调节组件(45)的两端均延伸至通槽内，所述收料箱体(41)内置有用于驱动调节组件(45)做直线往返运动的驱动件三，所述收料箱体(41)内转动安装有位于固定组件(42)一侧的引导轴杆(43)，所述引导轴杆(43)远离固定组件(42)的一侧设置有收料轴杆，所述引导轴杆(43)、收料轴杆的两端均延伸至收料箱体(41)的两侧外表面上，所述收料箱体(41)的一侧外表面上设置有用于驱动收料轴杆进行转动的收料电机(44)。9.根据权利要求8所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述固定组件(42)包含两个呈对称设置的调节板(423)，两个调节板(423)分别与收料箱体(41)的两端外表面固定连接，两个所述调节板(423)之间转动安装有多个呈等距离排布的调节辊(421)，所述调节辊(421)的外表面上安装有两个呈对称设置的调节环(422)，调节环(422)与调节辊(421)卡接。

技术总结
本发明涉及化学沉积技术领域，公开了一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，包括放料机构，所述放料机构内置有金属卷材，所述放料机构用于对金属卷材进行放料操作；加工机构，位于放料机构的一侧，所述加工机构用于对金属卷材进行加工操作；烘干机构，位于加工机构远离放料机构的一侧，所述烘干机构用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；收料机构，位于烘干机构远离加工机构的一侧，所述收料机构用于对烘干后的金属卷材进行收料操作；本发明可以实现化学镀处理加工、干燥、收集操作，利于实现连续化化学镀处理加工，并且得到的耐磨金属复合材料具有更好的机械性能，整体镀层的均匀度、沉积厚度、沉积速度均可以进行更好地把控。控。控。


技术研发人员：朱虬
受保护的技术使用者：无锡鼎亚电子材料有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/21