一种工业废气预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废气净化领域，具体为一种工业废气预处理工艺。


背景技术：

2.现有技术中对于废气净化预处理通常通过滤网过滤、喷淋或者活性炭吸附来对废气进行预处理，但是一般通过滤网过滤很难能够将废气中的粉尘完全过滤干净，并且滤网过滤功能单一，适用面不广；然而现有技术中的喷淋净化通常需要接入增压装置，通过增压装置来将液体雾化，以此来达到高效除尘的效果，并且由于喷淋一般是用来净化含有较小中固体颗粒的废气的，对含有大颗粒的废气处理效果不佳；此外，单纯用活性炭来吸附废气，还需要频繁更换，效率较低。
3.基于此，本发明设计了一种工业废气预处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业废气预处理工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案;一种工业废气预处理工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：步骤1：将废气输送管道与设备连通；步骤2：打开电机，驱动设备对废气进行抽取；步骤3：对抽取的废气进行过去和净化；步骤4：将废气净化完毕后，关闭电机；该工艺使用到的设备包括壳体、污水箱和电机；所述电机安装在壳体内的底面上，所述污水箱的两侧有污水箱；所述壳体内设置有第一隔板；位于所述第一隔板下部的壳体上固定连通有进气管；位于所述第一隔板上部的壳体上固定连接有排污管，所述排污管也与污水箱连通；所述污水箱还通过与其固定连接且连通的回流管同进气管连通；所述电机输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定连接有吸气扇；所述第一隔板上还固定连接有与吸气扇相匹配的细滤筒；此外，壳体中位于所述第一隔板下方的空间通过细滤筒与位于所述第一隔板上方的空间连通；所述第二隔板上方转动连接有转筒，所述转筒圆周上设置有多棱台；所述第二隔板上方还固定连接有环形盖板；所述转筒与环形盖板密封转动连接；所述转筒和环形盖板共同组成蓄水箱；所述主轴穿过细滤筒固定连接有多个等距离分布的挡杆；所述转筒内等距离设置有多个横向贯穿转筒且与转筒转动连接的转轴，所述转轴固定连接有叶片，所述叶片与转筒上的多棱台的接触面为平面；多个所述叶片组合能够将蓄水箱分隔成上下两部分；所述转轴上开设有弧形槽；所述弧形槽下方的转筒内设置有与弧形槽匹配的限位柱；所述限位柱通过弹簧与转筒滑动连接；位于所述第二隔板下方的壳体上固定连接且连通有喷淋管，所述喷淋管还固定连接且连通有位于叶片下方的蓄水箱；所述蓄水箱上方固定连接且连同有输液管。
6.位于所述吸气扇上方的主轴上还固定连接有排气扇；为使喷淋管喷出的水雾能够与从吸滤筒内喷出的气体快速混合均匀，所以希望从细滤筒喷出的气体能够具有一定的流速，防止因喷淋管喷出的水雾导致废气的流速大大降低，从而保证了废气净化的效率。
7.使用时：进气管连通工厂的废气排放管；启动电机，电机转动会带动主轴转动；主轴转动会带动与其固定连接的吸气扇转动，吸气扇转动会从进气管内将工业废气吸进设备中；被吸气扇吸入设备中的废气会经过细滤筒进入第一隔板与第二隔板之间的空腔内；同时主轴也会带动与其固定连接的挡杆同步转动，挡杆转动会拨动“l”杆绕转轴转动；由于“l”杆与转轴固定连接，并且转轴通过扭簧转动连接在转筒内；此外，由于转轴转动角度小于等于90度；所以“l”杆在挡杆的带动下只能够旋转一定的角度，（小于等于90度）因为叶片固定连接在转轴上，所以叶片会随“l”杆同步转动；此时，叶片转动会使蓄水箱中被叶片分隔成的两个空腔连通；由于叶片上方的空腔始终是与输液管连通的，所以在叶片转动后，输液管中的液体会完全注满整个蓄水箱；由于转轴下方的转筒内通过弹簧滑动连接有限位柱；所以在弹簧的作用下限位柱会与第二隔板的上表面紧密接触，此时由于限位柱与第二隔板之间的摩擦力较大，所以在挡杆推动“l”杆绕转轴转动时，与限位柱滑动连接的转筒不会发生转动；由于位于限位柱上方的转轴上设置有与限位柱匹配的弧形槽，所以在转轴转动一定角度后，限位柱会在弹簧的作用下向上转动，进入到限位槽内，此时限位柱与第二隔板之间不再接触。（不产生摩擦力）（依照图10所示a、b为不同位置的挡杆；c、d为不同位置的“l”杆，为方便叙述，用a、b来表示不同位置的挡杆；c、d来表示不同位置“l”杆）当b处的挡杆推动c处的“l”杆绕转轴转动极限位置时，“l”杆将不再继续绕转轴转动，此时，b处的挡杆也恰好与c处的“l”杆分离；同时a处的挡杆在与d处的“l”杆分离后会与c处的“l”杆接触，此时，a处的挡杆会在主轴的带动下抵住c处的“l”杆，防止c处的“l”杆在扭簧的作用下回转；（由上个段落已知，转轴转动会使限位柱与第二隔板之间不再接触，使限位柱与第二隔板之间不再产生摩擦力）挡杆在抵住“l”杆后会在主轴的带动下推动“l”杆同步绕主轴转动；由于与“l”杆固定连接的转轴转动连接在转筒内，并且转筒转动连接在第二隔板上，所以转筒也会在转轴的带动下同主轴同步转动；由于此前叶片以随转轴旋转了一定的角度，此时叶片绕主轴转动会带动液体运动叶片与转轴固定连接的，所以此时已经转动一定角度后的叶片在随转轴绕主轴转动的过程中会通过离心力将蓄水箱内的液体挤压入与蓄水箱连通的喷淋管内；由于喷淋管的还与壳体中第二隔板和第一隔板之间的空腔连通；所以喷淋管会将液体喷入位于第一隔板和第二隔板之间的壳体内；此时，被吸气扇吸入的废气会从细滤筒喷出，并进入到壳体中第一隔板和第二隔板之间的空腔内；喷淋管喷出的雾化后的液体会与废气相结合；从而对废气进行净化，（在喷碱性液体时还可对废气进行脱硝，此处液体不唯一）废气中的粉尘会与雾化后的液体接触，粉尘会与小液珠结合并下落到第一隔板上表面；而气体会沿排气管排出，进入到下一流程中；由于排污管贯穿位于第一隔板上方的壳体，并且与污水箱连通，污水箱又与进气管通过回流管连通；所以在吸气扇从进气管中吸入废气的同时也会吸入污水箱中的空气，从而使污水箱中产生负压，而壳体中第二隔板和第一隔板之间的腔体中的气压较大；所以
排污管会将流入到第一隔板上的含有灰尘的液体吸入污水箱中；由于一开始第二隔板上没有液体，所以会有一部分废气进入到污水箱中，但是通过吸气扇依然能够将进入到污水箱中的废气重新排入到第二隔板和第一隔板之间的空腔内进行净化；在对废气净化完毕后，只需关闭电机；“l”杆和转轴会在扭簧的作用下复位；转轴复位会使限位柱再次与隔板接触；从而完成了一次废气净化。
8.作为本发明的进一步方案，位于吸气扇上方的主轴上还固定连接有排气扇；为使喷淋管喷出的水雾能够与从吸滤筒内喷出的气体快速混合均匀，所以希望从细滤筒喷出的气体能够具有一定的流速，防止因喷淋管喷出的水雾导致废气的流速大大降低，从而保证了废气净化的效率。
9.作为本发明的进一步方案，排气扇的扇叶上设置有弧形斜面；工作时：细滤筒滤口较小，所以如果工业废气中含有相对细滤筒的滤口较大些的颗粒物，那么在本发明工作较长时间后，细滤筒就会容易被较大些的颗粒物堵塞，导致本发明工作效率降低；排气扇在随主轴同步转动的同时能够将较大的颗粒物进行挤压破碎，使较大些的颗粒物被破碎成小颗粒物，从而防止细滤筒被堵塞，而导致的工作效率下降的问题产生。
10.作为本发明的进一步方案，细滤筒穿过第一隔板固定连接有粗滤筒；工作时：当工业废气从进气管进入壳体时，由于废气中含有的颗粒物的大小不同，例如冶炼厂在生产过程中所产生的废气中会含有大颗粒物所以会有大颗粒物进入到细滤筒内，导致细滤筒的堵塞，并且由于颗粒物很大，排气扇难以将其挤压破碎；此外，如果将排气扇扇叶上的弧形斜面扩大，虽然这样能够对大颗粒物破碎起到一定的作用，但是如此对排气扇的强度要求较高，并且还会加速排气扇的损坏；所以希望废气中的大颗粒物能够不进入细滤筒；所以细滤筒下方固定连接有粗滤筒，能够有效避免大颗粒物进入细滤筒内。
11.作为本发明的进一步方案，主轴固定连接有第三隔板，第三隔板固定连接有除尘箱，除尘箱的开口与粗滤筒圆周面贴合；第三隔板与壳体转动连接；第三隔板下方转动连接有支撑板，支撑板上有镂空，支撑板固定连接在壳体内；除尘箱与第三隔板和内壳体之间的空腔连通；工作时：由于废气中的大颗粒物均被粗滤筒过滤在粗滤筒外，所以在本发明工作较长时间后，粗滤筒就会容易被大颗粒物堵塞，导致废气处理的效率降低；所以希望能够将粗滤筒外的大颗粒物被清理掉；主轴转动时会带动第三隔板同步转动，从而主轴通过带动第三隔板转动来带动与第三隔板固定连接的除尘箱转动，从而通过除尘箱来将粗滤筒上的大颗粒物刮落，并且因为除尘箱是随主轴转动的，所以大颗粒物会被除尘箱收入到除尘箱内；因为除尘箱是偏心设置在第二隔板上的，所以进入除尘箱内的大颗粒物会在离心力的作用下进入到除尘箱内部；由于除尘箱与第三隔板和内壳体之间的空腔连通，所以大颗粒物会被集中收集在第三隔板和内壳体之间的空腔内。
12.作为本发明的进一步方案，电机具有逐步加速转动的功能，从而有效减少挡杆对“l”杆的冲击。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明能够在不外接增压装置的情况下，通过带动翻转一定角度后的叶片绕主轴转动来为喷淋管内的液体增压，并且本发明还能通过在壳体与污水箱中制造压差来对喷淋产生的泥浆进行排污，并且还能够利用压差将进入到污水箱中的未净化完全的废气再次输入到喷淋管处进行喷淋，防止有未处理完全的废气被排放。
14.2.本发明通过粗滤筒能够将大颗粒物进行刮出，防止设备被堵塞，并且通过带动偏心设置的除尘箱转动来防止除尘箱入口处聚集大颗粒灰尘，保证大颗粒灰尘能够从除尘箱底部的通孔进入第三隔板与壳体之间的空腔内收集起来，此外，覆盖在细滤筒上的灰尘还能够被排气扇碾碎成小颗粒灰尘，使细滤筒不会被堵塞，同时排气扇还能够增大废气的风压，使废气与雾化后的液体混合的更加均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明工艺流程图；图2为本发明正面视构示意图；图3为本发明全剖视结构示意图；图4为图3中a处放大结构示意图；图5为本发明沿排气扇上端面为截面的剖视结构示意图；图6为图5中b处放大结构示意图；图7为本发明中粉尘收集机构的剖视结构示意图；图8为本发明本发明中粉尘收集机构的仰视图结构示意图；图9为蓄水箱的剖视结构示意图；图10为图9中b处放大结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-壳体、2-进气管、3-输液管、4-排气管、5-喷淋管、6-污水箱、7-回流管、8-排污管、9-主轴、10-环形盖板、11-转筒、12-挡杆、13
‑“
l”杆、14-转轴、15-电机、16-吸气扇、17-排气扇、18-粗滤筒、19-细滤筒、20-第一隔板、21-除尘箱、22-第二隔板、23-弹簧、24-限位柱、25-叶片、26-支撑板、27-第三隔板、28-弧形槽、29-多棱台、a、b为不同位置处的挡杆-12；c、d为不同位置处的“l”杆-13。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种工业废气预处理工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：步骤1：将废气输送管道与设备连通；步骤2：打开电机，驱动设备对废气进行抽取；步骤3：对抽取的废气进行过去和净化；步骤4：将废气净化完毕后，关闭电机；
杆13接触，此时，a处的挡杆12会在主轴9的带动下抵住c处的“l”杆13，防止c处的“l”杆13在扭簧的作用下回转；（由上个段落已知，转轴14转动会使限位柱24与第二隔板22之间不再接触，使限位柱24与第二隔板22之间不再产生摩擦力）挡杆12在抵住“l”杆13后会在主轴9的带动下推动“l”杆13同步绕主轴9转动；由于与“l”杆13固定连接的转轴14转动连接在转筒11内，并且转筒11转动连接在第二隔板22上，所以转筒11也会在转轴14的带动下同主轴9同步转动；由于此前叶片25以随转轴14旋转了一定的角度，此时叶片14绕主轴9转动会带动液体运动叶片25与转轴14固定连接的，所以此时已经转动一定角度后的叶片25在随转轴14绕主轴9转动的过程中会通过离心力将蓄水箱内的液体挤压入与蓄水箱连通的喷淋管5内；由于喷淋管5的还与壳体1中第二隔板22和第一隔板20之间的空腔连通；所以喷淋管5会将液体喷入位于第一隔板20和第二隔板22之间的壳体1内；此时，被吸气扇16吸入的废气会从细滤筒19喷出，并进入到壳体1中第一隔板20和第二隔板22之间的空腔内；喷淋管5喷出的雾化后的液体会与废气相结合；从而对废气进行净化，（在喷碱性液体时还可对废气进行脱硝，此处液体不唯一）废气中的粉尘会与雾化后的液体接触，粉尘会与小液珠结合并下落到第一隔板20上表面；而气体会沿排气管4排出，进入到下一流程中；由于排污管8贯穿位于第一隔板20上方的壳体1，并且与污水箱6连通，污水箱6又与进气管2通过回流管7连通；所以在吸气扇16从进气管2中吸入废气的同时也会吸入污水箱6中的空气，从而使污水箱6中产生负压，而壳体1中第二隔板22和第一隔板20之间的腔体中的气压较大；所以排污管8会将流入到第一隔板20上的含有灰尘的液体吸入污水箱6中；由于一开始第二隔板22上没有液体，所以会有一部分废气进入到污水箱6中，但是通过吸气扇16依然能够将进入到污水箱6中的废气重新排入到第二隔板22和第一隔板20之间的空腔内进行净化；在对废气净化完毕后，只需关闭电机15；“l”杆13和转轴14会在扭簧的作用下复位；转轴14复位会使限位柱24再次与隔板接触；从而完成了一次废气净化。
22.作为本发明的进一步方案，位于吸气扇16上方的主轴9上还固定连接有排气扇17；为使喷淋管5喷出的水雾能够与从吸滤筒内喷出的气体快速混合均匀，所以希望从细滤筒19喷出的气体能够具有一定的流速，防止因喷淋管5喷出的水雾导致废气的流速大大降低，从而保证了废气净化的效率。
23.作为本发明的进一步方案，排气扇17的扇叶上设置有弧形斜面；工作时：细滤筒19滤口较小，所以如果工业废气中含有相对细滤筒19的滤口较大些的颗粒物，那么在本发明工作较长时间后，细滤筒19就会容易被较大些的颗粒物堵塞，导致本发明工作效率降低；排气扇17在随主轴9同步转动的同时能够将较大的颗粒物进行挤压破碎，使较大些的颗粒物被破碎成小颗粒物，从而防止细滤筒19被堵塞，而导致的工作效率下降的问题产生。
24.作为本发明的进一步方案，细滤筒19穿过第一隔板20固定连接有粗滤筒18；工作时：当工业废气从进气管2进入壳体1时，由于废气中含有的颗粒物的大小不同，例如冶炼厂在生产过程中所产生的废气中会含有大颗粒物所以会有大颗粒物进入到细滤筒19内，导致细滤筒19的堵塞，并且由于颗粒物很大，排气扇17难以将其挤压破碎；此外，如果将排气扇17扇叶上的弧形斜面扩大，虽然这样能够对大颗粒物破碎起到一定的作用，但是如此对排气扇17的强度要求较高，并且还会加速排气扇17的损坏；所以希望废气中的大颗粒物能够
不进入细滤筒19；所以细滤筒19下方固定连接有粗滤筒18，能够有效避免大颗粒物进入细滤筒19内。
25.作为本发明的进一步方案，主轴9固定连接有第三隔板27，第三隔板27固定连接有除尘箱21，除尘箱21的开口与粗滤筒18圆周面贴合；第三隔板27与壳体1转动连接；第三隔板27下方转动连接有支撑板26，支撑板26上有镂空，支撑板26固定连接在壳体1内；除尘箱21与第三隔板27和内壳体1之间的空腔连通；工作时：由于废气中的大颗粒物均被粗滤筒18过滤在粗滤筒18外，所以在本发明工作较长时间后，粗滤筒18就会容易被大颗粒物堵塞，导致废气处理的效率降低；所以希望能够将粗滤筒18外的大颗粒物被清理掉；主轴9转动时会带动第三隔板27同步转动，从而主轴9通过带动第三隔板27转动来带动与第三隔板27固定连接的除尘箱21转动，从而通过除尘箱21来将粗滤筒18上的大颗粒物刮落，并且因为除尘箱21是随主轴9转动的，所以大颗粒物会被除尘箱21收入到除尘箱21内；因为除尘箱21是偏心设置在第二隔板22上的，所以进入除尘箱21内的大颗粒物会在离心力的作用下进入到除尘箱21内部；由于除尘箱21与第三隔板27和内壳体1之间的空腔连通，所以大颗粒物会被集中收集在第三隔板27和内壳体1之间的空腔内。
26.作为本发明的进一步方案，电机15具有逐步加速转动的功能，从而有效减少挡杆12对“l”杆13的冲击。
27.工作原理：进气管2连通工厂的废气排放管；启动电机15，电机15转动会带动主轴9转动；主轴9转动会带动与其固定连接的吸气扇16转动，吸气扇16转动会从进气管2内将工业废气吸进设备中；被吸气扇16吸入设备中的废气会经过细滤筒19进入第一隔板20与第二隔板22之间的空腔内；同时主轴9也会带动与其固定连接的挡杆12同步转动，挡杆12转动会拨动“l”杆13绕转轴14转动；由于“l”杆13与转轴14固定连接，并且转轴14通过扭簧转动连接在转筒11内；此外，由于转轴14转动角度小于等于90度；所以“l”杆13在挡杆12的带动下只能够旋转一定的角度，小于等于90度因为叶片25固定连接在转轴14上，所以叶片25会随“l”杆13同步转动；此时，叶片25转动会使蓄水箱中被叶片25分隔成的两个空腔连通；由于叶片25上方的空腔始终是与输液管3连通的，所以在叶片25转动后，输液管3中的液体会完全注满整个蓄水箱；由于转轴14下方的转筒11内通过弹簧23滑动连接有限位柱24；所以在弹簧23的作用下限位柱24会与第二隔板22的上表面紧密接触，此时由于限位柱24与第二隔板22之间的摩擦力较大，所以在挡杆12推动“l”杆13绕转轴14转动时，与限位柱24滑动连接的转筒11不会发生转动；由于位于限位柱24上方的转轴14上设置有与限位柱24匹配的弧形槽28，所以在转轴14转动一定角度后，限位柱24会在弹簧23的作用下向上转动，进入到限位槽内，此时限位柱24与第二隔板22之间不再接触（限位柱24与第二隔板22之间不再产生摩擦力，从而为接下来挡杆12带动转筒11和叶片25同步转动做准备）。
28.（依照图10所示a、b为不同位置的挡杆12；c、d为不同位置的“l”杆13，为方便叙述，用a、b来表示不同位置的挡杆12；c、d来表示不同位置“l”杆13）当b处的挡杆12推动c处的“l”杆13绕转轴14转动到极限位置时，“l”杆13将不再继续绕转轴14转动，此时，b处的挡杆12也恰好与c处的“l”杆13分离；同时a处的挡杆12在与d处的“l”杆13分离后会与c处的“l”杆13接触，此时，a处的挡杆12会在主轴9的带动下抵住c处的“l”杆13，防止c处的“l”杆13在
扭簧的作用下回转；（由上个段落已知，转轴14转动会使限位柱24与第二隔板22之间不再接触，使限位柱24与第二隔板22之间不再产生摩擦力）挡杆12在抵住“l”杆13后会在主轴9的带动下推动“l”杆13同步绕主轴9转动；由于与“l”杆13固定连接的转轴14转动连接在转筒11内，并且转筒11转动连接在第二隔板22上，所以转筒11也会在转轴14的带动下同主轴9同步转动；由于此前叶片25以随转轴14旋转了一定的角度，此时叶片14绕主轴9转动会带动液体运动叶片25与转轴14固定连接的，所以此时已经转动一定角度后的叶片25在随转轴14绕主轴9转动的过程中会通过离心力将蓄水箱内的液体挤压入与蓄水箱连通的喷淋管5内；由于喷淋管5的还与壳体1中第二隔板22和第一隔板20之间的空腔连通；所以喷淋管5会将液体喷入位于第一隔板20和第二隔板22之间的壳体1内；此时，被吸气扇16吸入的废气会从细滤筒19喷出，并进入到壳体1中第一隔板20和第二隔板22之间的空腔内；喷淋管5喷出的雾化后的液体会与废气相结合；从而对废气进行净化，（在喷碱性液体时还可对废气进行脱硝，此处液体不唯一）废气中的粉尘会与雾化后的液体接触，粉尘会与小液珠结合并下落到第一隔板20上表面；而气体会沿排气管4排出，进入到下一流程中；由于排污管8贯穿位于第一隔板20上方的壳体1，并且与污水箱6连通，污水箱6又与进气管2通过回流管7连通；所以在吸气扇16从进气管2中吸入废气的同时也会吸入污水箱6中的空气，从而使污水箱6中产生负压，而壳体1中第二隔板22和第一隔板20之间的腔体中的气压较大；所以排污管8会将流入到第一隔板20上的含有灰尘的液体吸入污水箱6中；由于一开始第二隔板22上没有液体，所以会有一部分废气进入到污水箱6中，但是通过吸气扇16依然能够将进入到污水箱6中的废气重新排入到第二隔板22和第一隔板20之间的空腔内进行净化；在对废气净化完毕后，只需关闭电机15；“l”杆13和转轴14会在扭簧的作用下复位；转轴14复位会使限位柱24再次与隔板接触；从而完成了一次废气净化。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种工业废气预处理工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：步骤1：将废气输送管道与设备连通；步骤2：打开电机，驱动设备对废气进行抽取；步骤3：对抽取的废气进行过去和净化；步骤4：将废气净化完毕后，关闭电机；该工艺使用到的设备包括壳体（1）、污水箱（6）和电机（15）；所述电机（15）安装在壳体（1）内的底面上，所述污水箱（6）的两侧有污水箱（6）；所述壳体（1）内设置有第一隔板（20）；位于所述第一隔板（20）下部的壳体（1）上固定连通有进气管（2）；位于所述第一隔板（20）上部的壳体（1）上固定连接有排污管（8），所述排污管（8）也与污水箱（6）连通；所述污水箱（6）还通过与其固定连接且连通的回流管（7）同进气管（2）连通；所述电机（15）输出轴上固定连接有主轴（9），所述主轴（9）上固定连接有吸气扇（16）；所述第一隔板（20）上还固定连接有与吸气扇（16）相匹配的细滤筒（19）；此外，壳体（1）中位于所述第一隔板（20）下方的空间通过细滤筒（19）与位于所述第一隔板（20）上方的空间连通；所述第一隔板（20）上方的壳体（1）内固定连接有第二隔板（22）；所述第二隔板（22）上方转动连接有转筒（11），所述转筒（11）圆周上设置有多棱台（29）；所述第二隔板（22）上方还固定连接有环形盖板（10）；所述转筒（11）与环形盖板（10）密封转动连接；所述转筒（11）和环形盖板（10）共同组成蓄水箱；所述主轴（9）穿过细滤筒（19）的上端固定连接有多个等距离分布的挡杆（12）；所述转筒（11）内等距离设置有多个横向贯穿转筒（11）且与转筒（11）转动连接的转轴（14），所述转轴（14）固定连接有叶片（25），所述叶片（25）与转筒（11）上的多棱台的接触面为平面；多个所述叶片（25）组合能够将蓄水箱分隔成上下两部分；所述转轴（14）上开设有弧形槽（28）；所述弧形槽（28）下方的转筒（11）内设置有与弧形槽（28）匹配的限位柱（24）；所述限位柱（24）通过弹簧（23）与转筒（11）滑动连接；位于所述第二隔板（22）下方的壳体（1）上固定连接且连通有喷淋管（5），所述喷淋管（5）还固定连接且连通有位于叶片（25）下方的蓄水箱；所述蓄水箱上方固定连接且连同有输液管（3）。2.根据权利要求1所述的一种工业废气预处理工艺，其特征在于：位于所述吸气扇（16）上方的主轴（9）上还固定连接有排气扇（17）。3.根据权利要求2所述的一种工业废气预处理工艺，其特征在于：所述排气扇（17）的扇叶上设置有弧形斜面。4.根据权利要求3所述的一种工业废气预处理工艺，其特征在于：所述细滤筒（19）穿过第一隔板（20）固定连接有粗滤筒（18）。5.据权利要求4所述的一种工业废气预处理工艺，其特征在于：所述主轴（9）固定连接有第三隔板（27），所述第三隔板（27）固定连接有除尘箱（21），所述除尘箱（21）的开口与粗滤筒（18）圆周面贴合；所述第三隔板（27）与壳体（1）转动连接；所述第三隔板（27）下方转动连接有支撑板（26），所述支撑板（26）上有镂空，所述支撑板（26）固定连接在壳体（1）内；所述除尘箱（21）与第三隔板（27）和壳体（1）之间的空腔连通。6.据权利要求5所述的一种工业废气预处理工艺，其特征在于：所述电机（15）具有逐步加速转动的功能。

技术总结
本发明公开了废气净化领域的一种工业废气预处理工艺，其中该工艺包括以下几个步骤：步骤1：将废气输送管道与设备连通；步骤2：打开电机，驱动设备对废气进行抽取；步骤3：对抽取的废气进行过去和净化；步骤4：将废气净化完毕后，关闭电机；该工艺使用到的设备包括壳体、污水箱和电机；电机安装在壳体内的底面上，污水箱的两侧有污水箱；本发明能够在不外接增压装置的情况下，通过带动翻转一定角度后的叶片绕主轴转动来为喷淋管内的液体增压，并且本发明还能通过在壳体与污水箱中制造压差来对喷淋产生的泥浆进行排污。解决了现有技术中喷淋净化废气效率不高的问题。化废气效率不高的问题。化废气效率不高的问题。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：山西曾祥柯科技有限公司
技术研发日：2023.05.03
技术公布日：2023/7/21