面条制作装置以及智能制餐设备的制作方法

1.本发明涉及智能化制售设备技术领域，特别涉及一种面条制作装置以及智能制餐设备。


背景技术：

2.面条制作装置通常由压面筒、冲压头以及驱动机构，冲压头在驱动机构的驱动下可对压面筒内的面团进行冲压，压面筒内的面团在冲压头的冲压下从压面筒的冲压孔挤出，以形成面条。
3.然而，现有的驱动机构驱动冲压头对压面筒内残留的面团往复冲压清洗需要驱动机构正转驱动冲压头下压再反转提起冲压头，但这样的操作需要等驱动机构停止几秒才可以在正转与反转之间切换，非常浪费时间，否则驱动机构极易因瞬间在正转与反转之间切换遭到大电流的破坏，故亟需改进。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种面条制作装置，旨在驱动机构保持正转的同时实现冲压头的往复运动。
5.为实现上述目的，本发明提出的面条制作装置，所述面条制作装置包括安装支架、压面筒、传动机构、冲压头、扭力限制器以及驱动机构；其中，
6.所述驱动机构、所述扭力限制器以及所述传动机构均安装于所述安装支架，所述传动机构通过所述扭力限制器与所述驱动机构传动连接；
7.所述压面筒呈一端敞口的筒状设置，所述压面筒与所述安装支架连接，所述冲压头采用柔性材料制成，所述冲压头与所述传动机构连接，所述冲压头在所述传动机构的带动下相对所述安装支架做往复直线运动；
8.所述冲压头具有弹起位置和挤压位置，所述冲压头切换至弹起位置，所述扭力限制器恢复联结，所述冲压头切换至挤压位置，所述扭力限制器断开联结。
9.在本发明的一些实施例中，所述面条制作装置还包括触发件、第一位置检测件、第二位置检测件、计时器以及控制器，所述触发件随所述冲压头同步运动，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件设置于所述安装支架，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件还在所述冲压头的运动方向上间隔设置；
10.所述控制器分别与所述第一位置检测件、所述第二位置检测件、所述计时器以及所述驱动机构电连接，所述冲压头位于弹起位置，所述第一位置检测件被所述触发件触发并产生第一信号，所述冲压头位于挤压位置，所述第二位置检测件被所述触发件触发并产生第二信号，所述计时器用于检测所述控制器接收所述第一信号和所述第二信号的时间间隔，所述控制器根据所述计时器检测的时间间隔控制所述驱动机构工作。
11.在本发明的一些实施例中，所述传动机构包括驱动杆和传动组件，所述传动组件安装于所述安装支架，所述传动组件通过所述扭力限制器与所述驱动机构传动连接，所述
驱动杆的一端与所述传动组件连接，所述驱动杆另一端与所述冲压头连接，所述驱动杆的外周壁凸设有抵顶凸起，以形成所述触发件，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件均为微动开关。
12.在本发明的一些实施例中，所述面条制作装置还包括报警器，所述报警器安装于所述安装支架，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器根据所述计时器检测的时间间隔控制所述报警器工作。
13.在本发明的一些实施例中，所述冲压头的厚度为d，其中，5mm≤d。
14.在本发明的一些实施例中，所述传动机构、所述扭力限制器以及所述驱动机构设置于所述安装支架的同一侧，所述传动机构和所述扭力限制器并行设置，所述驱动机构设置于所述扭力限制器背对所述安装支架的一侧；
15.所述面条制作装置还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组设置于所述安装支架背对所述扭力限制器的一侧，所述传动齿轮组用于将所述扭力限制器和所述传动机构传动连接。
16.在本发明的一些实施例中，所述安装支架邻近所述扭力限制器的一侧设置有安装框，所述扭力限制器安装于所述安装框内，所述驱动机构设置于所述安装框背对所述安装支架的一侧。
17.在本发明的一些实施例中，所述安装支架邻近所述传动机构的一侧凸设有并行且间隔设置的两连接板以及与两所述连接板远离所述安装支架的一端连接的安装环，所述安装环与所述压面筒的敞口端连接；
18.所述传动机构包括传动组件和驱动杆，所述传动组件固定安装于两所述连接板之间，所述传动组件还与所述传动齿轮组传动连接，所述驱动杆的一端与所述传动组件连接，所述驱动杆的另一端穿过所述安装环设置，所述驱动杆可沿所述安装环的轴向往复运动，所述冲压头与所述驱动杆远离所述传动组件的一端连接。
19.在本发明的一些实施例中，所述压面筒包括沿轴向依次设置的连接段和压面段，所述连接段与所述安装环连接，所述压面段内的面团在所述冲压头的冲压下形成面条，所述连接段在径向上的厚度大于所述压面段在径向上的厚度。
20.本发明还提出一种智能制餐设备，所述智能制餐设备包括下碗装置、加热装置以及面条制作装置；
21.所述面条制作装置包括安装支架、压面筒、传动机构、冲压头、扭力限制器以及驱动机构；其中，
22.所述驱动机构、所述扭力限制器以及所述传动机构均安装于所述安装支架，所述传动机构通过所述扭力限制器与所述驱动机构传动连接；
23.所述压面筒呈一端敞口的筒状设置，所述压面筒与所述安装支架连接，所述冲压头采用柔性材料制成，所述冲压头与所述传动机构连接，所述冲压头在所述传动机构的带动下相对所述安装支架做往复直线运动；
24.所述冲压头具有弹起位置和挤压位置，所述冲压头切换至弹起位置，所述扭力限制器恢复联结，所述冲压头切换至挤压位置，所述扭力限制器断开联结。
25.本发明技术方案通过采用在面条制作装置中设置扭力限制器以及冲压头采用柔性材料制成，该传动机构通过扭力限制器与驱动机构传动连接，该压面筒呈一端敞口的筒
状设置，该压面筒与安装支架连接，该冲压头采用柔性材料制成，该冲压头与传动机构连接，该冲压头在传动机构的带动下相对安装支架做往复直线运动，该冲压头具有弹起位置和挤压位置，该冲压头切换至弹起位置，该扭力限制器恢复联结，该冲压头切换至挤压位置，该扭力限制器断开联结，如此设置，通过扭力限制器在冲压头切换至挤压位置时断开联结使得冲压头失去约束，从而冲压头释放弹性形变驱动冲压头切换至弹起位置，该驱动机构的输出端的转动方向不需要变换，从而提高驱动机构的稳定性以及使用寿命同时还提高了冲压头清理压面筒的效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明面条制作装置一实施例的结构示意图；
28.图2为图1的局部剖视图；
29.图3为图1中冲压头的剖视图；
30.图4为图1中支架的结构示意图；
31.图5为本发明智能制餐设备一实施例的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.[0034][0035]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0039]
请一并参阅图1至图4，本发明提出一种面条制作装置100，该面条制作装置100包括安装支架110、压面筒120、传动机构130、冲压头140、扭力限制器150以及驱动机构160，该压面筒120、驱动机构160、扭力限制器150以及传动机构130均安装于安装支架110，该传动机构130通过扭力限制器150与驱动机构160传动连接，该冲压头140与传动机构130连接，该冲压头140在传动机构130的带动下相对安装支架110做往复直线运动。
[0040]
该安装支架110的形状有很多种，该安装支架110可以是l型的，该安装支架110可以是方形的，该安装支架110还可以是其他形状的，在此不做具体的限定。该安装支架110的制成材料有很多种，该安装支架110可以由金属材料制成，该安装支架110也可以由较硬的塑料制成，该安装支架110还可以由其他材料制成，在此不做具体的限定。
[0041]
该压面筒120呈一端敞口的筒状设置，该压面筒120的制成材料有很多种，该压面筒120可以由金属材料制成，该压面筒120也可以由较硬的塑料制成，该压面筒120还可以由其他材料制成，在此不做具体的限定。该压面筒120安装于安装支架110的方式有很多种，该压面筒120可以通过螺钉连接的方式安装于安装支架110，该压面筒120也可以通过螺纹连接的方式安装于安装支架110，该压面筒120还可以通过扣接的方式安装于安装支架110，在
此不做具体的限定。
[0042]
该驱动机构160的种类有很多种，该驱动机构160可以是伺服电动机，该驱动机构160也可以是同步电动机，该驱动机构160还可以是直流电机，在此不做具体的限定。该驱动机构160安装于安装支架110的方式有很多种，该驱动机构160可以通过扣接的方式安装于安装支架110，该驱动机构160也可以通过螺钉连接的方式安装于安装支架110，该驱动机构160还可以通过其他方式安装于安装支架110，在此不做具体的限定。
[0043]
该传动机构130的种类有很多种，该传动机构130可以由齿轮和齿条组成，该传动机构130也可以由齿轮和滚丝珠杆组成，在此不做具体的限定，较佳的，该传动机构130由齿轮和滚丝珠杆组成，这样就可以减小冲压头140在挤压位置切换至弹起位置之间切换所受到的阻力，从而提高面条制成装置的效率。
[0044]
该扭力限制器150的种类有很多种，该扭力限制器150可以是钢球式的，该扭力限制器150也可以是液压式的，该扭力限制器150还可以是摩擦式的，在此不作具体的限定。该扭力限制器150在驱动机构160达到预设的扭力最大值时断开联结，从而使得驱动机构160不会输出过高的扭力避免导致冲压头140受到较大的驱动力将压面筒120压坏，进而保护整个面条制作装置100。
[0045]
该冲压头140采用柔性材料制成，冲压头140具有弹起位置和挤压位置，冲压头140切换至弹起位置，扭力限制器150恢复联结，冲压头140切换至挤压位置，扭力限制器150断开联结，该冲压头140的制成材料有很多种，该冲压头140可以是由天然橡胶制成，该冲压头140也可以是由硅胶制成，该冲压头140还可以是其他材料制成，在此不做具体的限定。该冲压头140的形状有很多种，该冲压头140可以是圆柱形的，该冲压头140也可以是圆台形的，该冲压头140还可以是其他形状的，在此不做具体的限定。
[0046]
该冲压头140处于挤压位置时该冲压头140会挤压压面筒120从而产生弹性形变，进而将遗留在压面筒120内的面团清理干净，同时冲压头140还会起到缓冲的作用缓解压面筒120受到冲压头140撞击的力度，从而避免压面筒120受损。
[0047]
该冲压头140与传动机构130连接的方式有很多种，该冲压头140可以通过螺纹连接的方式与传动机构130连接，该传动机构130也可以通过扣接的方式与传动机构130连接，该传动机构130还可以通过螺钉连接的方式与传动机构130连接，在此不做具体的限定。
[0048]
该冲压头140包括冲压件141以及连接件142，该连接件142与冲压件141一体式成型。该连接件142与冲压件141一体式成型的方式有很多种，该连接件142与冲压件141可以通过模压的方式一体式成型，该连接件142与冲压件141也可以通过注塑的方式一体式成型，该连接件142与冲压件141还可以通过其他方式一体式成型，在此不做具体的限定。
[0049]
该面条制作装置100中的驱动机构160正转工作，该驱动机构160带动扭力限制器150转动从而带动传动机构130转动，进而传动机构130带动冲压头140从初始位置运动至挤压位置，该初始位置高于弹起位置，该冲压头140位于挤压位置时驱动机构160的扭力达到扭力限制器150预设的扭力最大值，该扭力限制器150断开联结，从而使得冲压头140失去约束，进而冲压头140受弹性力的驱动切换至弹起位置，该冲压头140切换至弹起位置后驱动机构160的扭力小于扭力限制器150预设的最大值，扭力限制器150恢复联结，该驱动机构160驱动传动机构130工作从而使得冲压头140切换至挤压位置，如此循环，该驱动机构160不改变输出端的转动方向的同时实现冲压头140在弹起位置以及挤压位置的转换，从而冲
压头140可以快速的对压面筒120进行多次的挤压清理，当冲压头140对压面筒120清理完成后驱动机构160驱动反转带动冲压头140回到初始位置。
[0050]
本发明技术方案通过采用在面条制作装置100中设置扭力限制器150以及冲压头140采用柔性材料制成，该传动机构130通过扭力限制器150与驱动机构160传动连接，该压面筒120呈一端敞口的筒状设置，该压面筒120与安装支架110连接，该冲压头140采用柔性材料制成，该冲压头140与传动机构130连接，该冲压头140在传动机构130的带动下相对安装支架110做往复直线运动，该冲压头140具有弹起位置和挤压位置，该冲压头140切换至弹起位置，该扭力限制器150恢复联结，该冲压头140切换至挤压位置，该扭力限制器150断开联结，如此设置，通过扭力限制器150在冲压头140切换至挤压位置时断开联结使得冲压头140失去约束，从而冲压头140释放弹性形变驱动冲压头140切换至弹起位置，该驱动机构160的输出端的转动方向不需要变换，从而提高驱动机构160的稳定性以及使用寿命同时还提高了冲压头140清理压面筒120的效率。
[0051]
请一并参阅图1至图2，在本发明的一些实施例中，该面条制作装置100还包括触发件170、第一位置检测件180、第二位置检测件190、计时器100a以及控制器100b，该触发件170随冲压头140同步运动，该第一位置检测件180和第二位置检测件190设置于安装支架110，该第一位置检测件180和第二位置检测件190还在冲压头140的运动方向上间隔设置，该控制器100b分别与第一位置检测件180、第二位置检测件190、计时器100a以及驱动机构160电连接，该冲压头140位于弹起位置，该第一位置检测件180被触发件170触发并产生第一信号，该冲压头140位于挤压位置，该第二位置检测件190被触发件170触发并产生第二信号，该计时器100a用于检测控制器100b接收第一信号和第二信号的时间间隔，该控制器100b根据计时器100a检测的时间间隔控制驱动机构160工作。
[0052]
如此设置，该触发件170随着冲压头140做直线往复运动，从而触发件170往复触发第一位置检测件180以及第二位置检测件190发出第一信号和第二信号，该计时器100a接收第一信号和第二信号并记录第一信号以及第二信号的时间间隔，该控制器100b设置有接收第一信号和第二信号的间隔时间的最大值，若计时器100a记录的时间小于控制器100b预设的最大值，该驱动机构160正常工作，若计时器100a记录的时间大于控制器100b预设的最大值，该控制器100b会控制驱动机构160停止工作。
[0053]
该触发件170的制成材料有很多种，该触发件170可以是由金属材料制成，该触发件170也可以是由较硬的塑料制成，该触发件170还可以是由其他材料制成，在此不做具体的限定。该触发件170与冲压头140同步用户的方式有很多种，该触发件170可以安装于传动机构130上由传动机构130带动触发件170做直线往复运动，该触发件170也可以安装于冲压头140上随着冲压头140一同做直线往复运动，在此不做具体的限定。
[0054]
该第一位置检测件180和第二位置检测件190的种类有很多种，该第一位置检测件180和第二位置检测件190可以是微动开关，该第一位置检测件180和第二位置检测件190也可以是光学传感器，该第一位置检测件180和第二位置检测件190还可以是磁感应传感器，在此不做具体的限定。该第一位置检测件180与第二位置检测件190可以是相同的，该第一位置检测件180与第二位置检测件190也可以是不同的，在此不做具体的限定。
[0055]
该第一位置检测件180和第二位置检测件190安装于安装支架110的方式有很多种，该第一位置检测件180和第二位置检测件190可以通过螺钉连接的方式安装于安装支架
110，该第一位置检测件180和第二位置检测件190也可以通过插接的方式安装于安装支架110，该第一位置检测件180和第二位置检测件190还可以通过其他方式安装于安装支架110，在此不作具体的限定。
[0056]
具体地，请一并参阅图1至图2，该传动机构130包括驱动杆131和传动组件132，该传动组件132安装于安装支架110，该传动组件132通过扭力限制器150与驱动机构160传动连接，该驱动杆131的一端与传动组件132连接，该驱动杆131另一端与冲压头140连接，该驱动杆131的外周壁凸设有抵顶凸起171，以形成触发件170，该第一位置检测件180和第二位置检测件190均为微动开关。
[0057]
如此设置，该驱动杆131的外周壁凸设有抵顶凸起171以形成触发件170，从而减少零部件的安装，进而提高面条制作装置100整个的组装效率，同时该第一位置检测件180和第二位置检测件190均为微动开关，从而便于抵顶凸起171触发，进而避免触发不到导致误判。
[0058]
请参阅图1，在本发明的一些实施例中，该面条制作装置100还包括报警器100c，该报警器100c安装于安装支架110，该报警器100c与控制器100b电连接，该控制器100b根据计时器100a检测的时间间隔控制报警器100c工作。如此设置，在计时器100a记录的时间大于控制器100b预设的最大值，该控制器100b会控制驱动机构160停止工作并控制报警器100c工作，从而可以及时停止工作人员对面条制作装置100进行维护。
[0059]
考虑到冲压头140的厚度太小会导致冲压头140产生的弹性力不足以使冲压头140切换至弹起位置，鉴于此，该冲压头140的厚度为d，其中，5mm≤d，该d的数值可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.15mm、7.25mm、8mm、8.7mm、9mm、9.123mm等。如此设置，该冲压头140的厚度足够厚，从而使得冲压头140可以产生足够大的形变，进而产生足够的弹性力使得冲压头140切换至弹起位置。
[0060]
请一并参阅图1至图2，在本发明的一些实施例中，该传动机构130、扭力限制器150以及驱动机构160设置于安装支架110的同一侧，该传动机构130和扭力限制器150并行设置，该驱动机构160设置于扭力限制器150背对安装支架110的一侧，该面条制作装置100还包括传动齿轮组100d，该传动齿轮组100d设置于安装支架110背对扭力限制器150的一侧，该传动齿轮组100d用于将扭力限制器150和传动机构130传动连接。
[0061]
如此设置，该传动机构130、扭力限制器150以及驱动机构160设置于安装支架110的同一侧可以减小面条制作装置100整体的高度，同时传动齿轮组100d设置于安装支架110背对扭力限制器150的一侧充分运用安装支架110两侧的空间，从而使得面条制作装置100紧凑，进而使得面条制作装置100便于使用且更加美观。
[0062]
进一步的，请一并参阅图1至图4，该安装支架110邻近扭力限制器150的一侧设置有安装框111，该扭力限制器150安装于安装框111内，该驱动机构160设置于安装框111背对安装支架110的一侧。如此设置，该安装框111保护扭力限制器150，从而避免扭力限制器150受到外界环境的影响。
[0063]
该安装框111的形状有很多种，该安装框111可以是方形的，该安装框111也可以是圆柱形的，该安装框111还可以是其他形状的，在此不做具体的限定。该安装框111的制成材料有很多种，该安装框111可以是由金属材料制成，该安装框111也可以由较硬的塑料制成，该安装框111还可以由其他材料制成，在此不做具体的限定。该安装框111设置于安装支架
110的方式有很多种，该安装框111可以通过一体式成型的方式设置于安装支架110，该安装框111也可以通过螺钉连接的方式设置于安装支架110，该安装框111还可以通过其他方式安装于安装支架110，在此不做具体的限定。
[0064]
请一并参阅图1至图4，在本发明的一些实施例中，该安装支架110邻近传动机构130的一侧凸设有并行且间隔设置的两连接板112以及与两连接板112远离安装支架110的一端连接的安装环113，该安装环113与压面筒120的敞口端连接，该传动机构130包括传动组件132和驱动杆131，该传动组件132固定安装于两连接板112之间，该传动组件132还与传动齿轮组100d传动连接，该驱动杆131的一端与传动组件132连接，该驱动杆131的另一端穿过安装环113设置，该驱动杆131可沿安装环113的轴向往复运动，该冲压头140与驱动杆131远离传动组件132的一端连接。
[0065]
如此设置，通过两连接板112以及安装环113对驱动杆131进行保护，从而避免外界环境影响驱动杆131运动，同时两连接板112以及安装环113还可以对驱动杆131进行限位，避免驱动杆131错位导致驱动杆131无法准确地伸入压面通中。
[0066]
该连接板112的形状有很多种，该连接板112可以是弧形板，该连接板112也可以是方形板，该连接板112还可以是其他形状的，在此不做具体的限定。该安装环113的制成材料有很多种，该安装环113可以由金属材料制成，该安装环113也可以由较硬的塑料制成，该安装环113还可以由其他材料制成，在此不做具体的限定。该安装环113与连接板112连接的方式有很多种，该安装环113与两连接板112可以是螺纹连接的方式，该安装环113与两连接板112也可以是螺钉连接的方式，该安装环113与两连接部还可以是其他连接的方式，在此不做具体的限定。
[0067]
考虑到冲压头140在挤压压面筒120时压面筒120与安装环113连接的一端受力较大，这样就导致压面筒120与安装环113连接的一端容易发生形变，鉴于此，该压面筒120包括沿轴向依次设置的连接段121和压面段122，该连接段121与安装环113连接，该压面段122内的面团在冲压头140的冲压下形成面条，该连接段121在径向上的厚度大于压面段122在径向上的厚度。如此设置，该连接段121的厚度较大，从而在冲压头140挤压压面筒120时连接段121不容易发生形变，进而通过压面筒120的使用寿命。
[0068]
请参阅图5，本发明还提出一种智能制餐设备1000，该智能制餐设备1000包括下碗装置200、加热装置300以及面条制作装置100，该面条制作装置100的具体结构参照上述实施例，由于本智能制餐设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0069]
该智能制餐设备还包括外壳400、安装于外壳400的皮带输送装置500、下食材装置600、下调料装置700以及打包装置800，该皮带输送装置500设置有下碗工位510、下食材工位520、下面工位530、加热工位540、下调料工位550以及打包工位560，该下碗装置300在下碗工位510下碗，该下食材装置600在下食材工位520向碗内下食材，该面条制作装置100在下面工位530向碗内下面条，该加热装置300在加热工位540加热碗内的食材，该下调料装置700在下调料工位550向碗内下调料，该打包装置800在打包工位560将产品打包。
[0070]
该智能制餐设备1000启动后该下碗装置200启动在下碗工位510下碗，该皮带输送装置500将下碗工位510的碗输送至下食材工位520，该下食材装置600启动向碗里下食材，该皮带输送装置500将下食材工位520的碗输送至下面工位530，该面条制作装置100启动向
碗里下面，该皮带输送装置500将下面工位530的碗输送至加热工位540，该加热装置300加热碗中的食材，该皮带输送装置500将加热工位540的碗输送至下调料工位550，该下调料装置700启动向碗里下调料，该皮带输送装置500将下调料工位550的碗输送至打包工位560，该打包装置800将碗打包，该皮带输送装置500将打包工位560的碗递出给用户。
[0071]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种面条制作装置，其特征在于，所述面条制作装置包括安装支架、压面筒、传动机构、冲压头、扭力限制器以及驱动机构；其中，所述驱动机构、所述扭力限制器以及所述传动机构均安装于所述安装支架，所述传动机构通过所述扭力限制器与所述驱动机构传动连接；所述压面筒呈一端敞口的筒状设置，所述压面筒与所述安装支架连接，所述冲压头采用柔性材料制成，所述冲压头与所述传动机构连接，所述冲压头在所述传动机构的带动下相对所述安装支架做往复直线运动；所述冲压头具有弹起位置和挤压位置，所述冲压头切换至弹起位置，所述扭力限制器恢复联结，所述冲压头切换至挤压位置，所述扭力限制器断开联结。2.如权利要求1所述的面条制作装置，其特征在于，所述面条制作装置还包括触发件、第一位置检测件、第二位置检测件、计时器以及控制器，所述触发件随所述冲压头同步运动，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件设置于所述安装支架，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件还在所述冲压头的运动方向上间隔设置；所述控制器分别与所述第一位置检测件、所述第二位置检测件、所述计时器以及所述驱动机构电连接，所述冲压头位于弹起位置，所述第一位置检测件被所述触发件触发并产生第一信号，所述冲压头位于挤压位置，所述第二位置检测件被所述触发件触发并产生第二信号，所述计时器用于检测所述控制器接收所述第一信号和所述第二信号的时间间隔，所述控制器根据所述计时器检测的时间间隔控制所述驱动机构工作。3.如权利要求2所述的面条制作装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动杆和传动组件，所述传动组件安装于所述安装支架，所述传动组件通过所述扭力限制器与所述驱动机构传动连接，所述驱动杆的一端与所述传动组件连接，所述驱动杆另一端与所述冲压头连接，所述驱动杆的外周壁凸设有抵顶凸起，以形成所述触发件，所述第一位置检测件和所述第二位置检测件均为微动开关。4.如权利要求2所述的面条制作装置，其特征在于，所述面条制作装置还包括报警器，所述报警器安装于所述安装支架，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器根据所述计时器检测的时间间隔控制所述报警器工作。5.如权利要求1所述的面条制作装置，其特征在于，所述冲压头的厚度为d，其中，5mm≤d。6.如权利要求1所述的面条制作装置，其特征在于，所述传动机构、所述扭力限制器以及所述驱动机构设置于所述安装支架的同一侧，所述传动机构和所述扭力限制器并行设置，所述驱动机构设置于所述扭力限制器背对所述安装支架的一侧；所述面条制作装置还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组设置于所述安装支架背对所述扭力限制器的一侧，所述传动齿轮组用于将所述扭力限制器和所述传动机构传动连接。7.如权利要求6所述的面条制作装置，其特征在于，所述安装支架邻近所述扭力限制器的一侧设置有安装框，所述扭力限制器安装于所述安装框内，所述驱动机构设置于所述安装框背对所述安装支架的一侧。8.如权利要求6所述的面条制作装置，其特征在于，所述安装支架邻近所述传动机构的一侧凸设有并行且间隔设置的两连接板以及与两所述连接板远离所述安装支架的一端连接的安装环，所述安装环与所述压面筒的敞口端连接；
所述传动机构包括传动组件和驱动杆，所述传动组件固定安装于两所述连接板之间，所述传动组件还与所述传动齿轮组(100d)传动连接，所述驱动杆的一端与所述传动组件连接，所述驱动杆的另一端穿过所述安装环设置，所述驱动杆可沿所述安装环的轴向往复运动，所述冲压头与所述驱动杆远离所述传动组件的一端连接。9.如权利要求8所述的面条制作装置，其特征在于，所述压面筒包括沿轴向依次设置的连接段和压面段，所述连接段与所述安装环连接，所述压面段内的面团在所述冲压头的冲压下形成面条，所述连接段在径向上的厚度大于所述压面段在径向上的厚度。10.一种智能制餐设备，其特征在于，所述智能制餐设备包括下碗装置、加热装置以及如权利要求1至9中任意一项所述的面条制作装置。

技术总结
本发明公开一种面条制作装置以及智能制餐设备，其中，面条制作装置包括安装支架、压面筒、传动机构、冲压头、扭力限制器以及驱动机构，传动机构通过扭力限制器与驱动机构传动连接，冲压头采用柔性材料制成，冲压头与传动机构连接，冲压头在传动机构的带动下相对安装支架做往复直线运动，冲压头具有弹起位置和挤压位置，冲压头切换至弹起位置，扭力限制器恢复联结，冲压头切换至挤压位置，扭力限制器断开联结。如此设置，通过扭力限制器在冲压头切换至挤压位置时断开联结使得冲压头失去约束释放弹性形变驱动冲压头切换至弹起位置，驱动机构的输出端的转向不变，从而提高驱动机构的稳定性以及使用寿命同时还提高了面条制作装置的制面速度。的制面速度。的制面速度。


技术研发人员：洪金文 张海清
受保护的技术使用者：深圳市滴米智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21