一种尾管顶部封隔器的制作方法

1.本发明涉及封隔器的技术领域，尤其是涉及一种尾管顶部封隔器。


背景技术：

2.封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。因油田开发需要，越来越多的尾管顶部会安装有封隔器。封隔器主要由心轴、活塞、上锥体、下锥体、卡瓦、胶筒等构成，其中，胶筒是封隔器较为关键的元件，起到密封环空的作用。封隔器胶筒在使用时，当压差较大时，胶筒可能会因肩突而导致撕裂损坏的情况，从而会降低胶筒的密封性能。
3.公告号cn205422627u的实用新型公开了一种封隔器胶筒保护装置，位于胶筒两端的胶筒肩部的外侧，所述封隔器胶筒保护装置包括从胶筒端部依次向外设置的支撑环和护肩，所述支撑环和护肩都具有良好的延展性，所述支撑环包括与胶筒肩部的外周面相抵靠的径向阻挡部、以及与胶筒肩部的端面相抵靠的轴向阻挡部，所述轴向阻挡部的外周面与护肩的内端面相抵靠。在封隔器坐封时，本实用新型中的支撑环和护肩能够有效防止封隔器胶筒保护装置产生肩突效应，从而避免了封隔器胶筒保护装置、特别是胶筒肩部的撕裂和损坏，进而提高胶筒的承压能力和密封性能，满足封隔器在高压环境下的使用要求。
4.上述技术方案在使用时，通过支撑环和护肩能够有效防止封隔器胶筒保护装置产生肩突效应，进而提高胶筒的承压能力和密封性能，但是上述方案所设置的支撑环和护肩为软金属材料，软金属材料的支撑环和护肩在随着压差的逐渐升高会发生变形，在经过长时间的变形和挤压后，可能会降低支撑环和护肩的自行复原效果，从而会降低对胶筒的保护效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种尾管顶部封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决软金属材料的支撑环和护肩在随着压差的逐渐升高会发生变形，在经过长时间的变形和挤压后，可能会降低支撑环和护肩的自行复原效果，从而可能会降低对胶筒的保护效果，不利于实际使用的问题，本发明提供一种尾管顶部封隔器。
6.本技术提供的一种尾管顶部封隔器采用如下的技术方案：一种尾管顶部封隔器，包括管柱和封隔器芯轴，所述封隔器芯轴位于所述管柱的内部，所述封隔器芯轴的外壁对称套接有环形承压座，所述封隔器芯轴的外壁套接有封隔器胶筒主体，所述封隔器胶筒主体位于对称设置的所述环形承压座之间，所述封隔器胶筒主体的两端均抵接有边胶筒，所述边胶筒套接于所述封隔器芯轴的外部，所述边胶筒的外壁固定连接有l形支撑环，所述边胶筒远离所述封隔器胶筒主体的一侧设置有限位机构，所述限位机构的外壁均匀设置有防肩突机构，所述防肩突机构的底部与所述l形支撑环的顶部相抵接，所述限位机构远离所述边胶筒的一侧活动连接有调节机构，所述调节机构远离所述限位机构的一侧与所述环形承压座的一侧相抵接。
7.通过采用上述技术方案，在边胶筒受到封隔器胶筒主体的膨胀挤压时，l形支撑环的外壁部位能够先与管柱的内壁相抵接，l形支撑环远离封隔器胶筒主体的一侧能够挤压均匀设置的防肩突机构，使防肩突机构与限位机构之间进行一定的伸缩移动，从而通过防肩突机构能够对l形支撑环起到一定的限位防护作用，尽量避免l形支撑环发生变形，调节机构位于限位机构与环形承压座之间，在封隔器胶筒主体膨胀挤压边胶筒时，限位机构与调节机构之间有一定的伸缩移动空间，从而能够给封隔器胶筒主体提供一定的膨胀空间。
8.优选的，所述边胶筒包括抵接在所述封隔器胶筒主体一侧的环形部，所述环形部远离所述封隔器胶筒主体的一侧环切有外斜面，所述l形支撑环位于所述环形部的外壁与所述外斜面部位。
9.通过采用上述技术方案，外斜面与l形支撑环的斜面部位相匹配，从而在l形支撑环一侧与防肩突机构抵接时，能增强对l形支撑环的防变形效果。
10.优选的，所述限位机构包括套接在所述封隔器芯轴外部的连接环，均匀设置的所述防肩突机构围绕所述连接环设置，均匀设置的所述防肩突机构的一侧与所述连接环的外壁固定连接，所述连接环靠近所述调节机构的一侧均匀开设有置物槽，所述连接环的内部均匀设置有位于所述置物槽内部的弹簧，所述弹簧的一端与所述调节机构的一侧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，弹簧一端与调节机构相连接，从而在连接环受到挤压时，弹簧能够进行一定的收缩。
12.优选的，所述封隔器胶筒主体的两端均匀开设有t形安装槽，所述封隔器胶筒主体的两端均匀设置有位于所述t形安装槽内部的t形连接条，所述环形部靠近所述封隔器胶筒主体的一侧均匀开设有插接孔，所述t形连接条远离所述t形安装槽的一端位于所述插接孔的内部。
13.通过采用上述技术方案，t形连接条能够限制封隔器胶筒主体与环形部之间的位置，增强封隔器胶筒主体与环形部之间连接的稳固性。
14.优选的，所述防肩突机构包括弧形段，所述弧形段的内部均匀活动连接有第一导杆，所述第一导杆远离所述弧形段的一端与所述连接环的外壁固定连接，所述弧形段的内壁均匀固定连接有拉簧，所述拉簧位于所述第一导杆的外部，所述拉簧远离所述弧形段的一端与所述连接环的外壁固定连接，所述弧形段靠近所述l形支撑环的一侧环切有内斜面，所述内斜面与所述l形支撑环相抵接。
15.通过采用上述技术方案，在弧形段受到l形支撑环的挤压时，拉簧被弧形段向远离连接环的一侧进行拉伸，在无外力时，在拉簧的作用下，能够控制弧形段复位。
16.优选的，所述调节机构包括抵接在所述环形承压座一侧的抵接环，所述抵接环靠近所述连接环的一侧均匀固定连接有第二导杆，所述第二导杆远离所述抵接环的一端位于所述置物槽的内部，所述第二导杆远离所述抵接环的一端与所述弹簧的一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，第二导杆能限制连接环的移动位置，弹簧在连接环受到挤压时能够进行收缩，在无外力时，通过弹簧能够控制连接环复位。
18.优选的，所述弧形段的外壁固定连接有弧形垫，所述弧形垫的外壁均匀固定连接有防滑粒。
19.通过采用上述技术方案，弧形垫在弧形段受到挤压移动时，能够起到一定的隔离
防护作用，尽量避免弧形段直接与管柱的内壁相接触摩擦。
20.优选的，所述抵接环靠近所述连接环的一侧固定连接有防护垫，所述第二导杆贯穿所述防护垫。
21.通过采用上述技术方案，防护垫在连接环移动时，能够位于连接环与抵接环的接触面之间起到一定的隔离防护作用。
22.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1、该尾管顶部封隔器在封隔器胶筒主体膨胀时，先通过边胶筒对封隔器胶筒主体的肩部起到一定的限位防护作用，且边胶筒上固定安装有l形支撑环，在边胶筒受到封隔器胶筒主体的膨胀挤压时，l形支撑环的l形条外壁先与管柱的内壁相抵接，从而增强对封隔器胶筒主体防肩突效果，在l形支撑环受到挤压移动的同时能够挤压防肩突机构，防肩突机构在受到l形支撑环的挤压时与限位机构之间进行一定的伸缩移动，从而通过防肩突机构能够对l形支撑环起到一定的限位防护作用，调节机构位于限位机构与环形承压座之间，在封隔器胶筒主体膨胀挤压边胶筒时，限位机构与调节机构之间有一定的伸缩移动空间，从而能够给封隔器胶筒主体提供一定的膨胀空间。
23.2、该尾管顶部封隔器，设置的第一导杆能限制弧形段与连接环之间的连接和移动的位置，在弧形段受到l形支撑环的挤压时，拉簧被弧形段向远离连接环的一侧进行拉伸，从而在无外力时，通过拉簧能控制弧形段复位，设置的第二导杆通过与置物槽配合，在连接环受到挤压时能限制连接环的移动位置，弹簧在连接环受到挤压时能够进行收缩，从而在无外力时通过弹簧能控制连接环进行复位。
24.3、该尾管顶部封隔器，设置的t形连接条通过与t形安装槽和插接孔配合，能限制封隔器胶筒主体与环形部之间的连接位置，弧形垫位于弧形段的外壁，在弧形段受到挤压移动时，与管柱的内壁之间能起到一定的隔离防护作用，防护垫位于连接环与抵接环的接触面之间，在连接环移动时，能起到一定的隔离防护作用。
附图说明
25.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例中的局部剖视结构示意图；图3是本发明实施例图2中的a处结构放大示意图；图4是本发明实施例中的限位机构结构示意图；图5是本发明实施例中的限位机构剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、管柱；2、封隔器芯轴；3、环形承压座；4、封隔器胶筒主体；5、边胶筒；501、环形部；502、外斜面；6、l形支撑环；7、限位机构；701、连接环；702、置物槽；703、弹簧；8、防肩突机构；801、弧形段；802、第一导杆；803、拉簧；804、内斜面；9、调节机构；901、抵接环；902、第二导杆；10、t形安装槽；11、t形连接条；12、插接孔；13、防护垫；14、弧形垫；15、防滑粒。
实施方式
27.以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例
28.本发明实施例公开一种尾管顶部封隔器。参照图1、图2和图3，该尾管顶部封隔器，包括管柱1和封隔器芯轴2，封隔器芯轴2位于管柱1的内部，封隔器芯轴2的外壁对称套接有环形承压座3，封隔器芯轴2的外壁套接有封隔器胶筒主体4，封隔器胶筒主体4位于对称设置的环形承压座3之间，封隔器胶筒主体4的两端均抵接有边胶筒5，边胶筒5套接于封隔器芯轴2的外部，边胶筒5的外壁固定连接有l形支撑环6，边胶筒5远离封隔器胶筒主体4的一侧设置有限位机构7，限位机构7的外壁均匀设置有防肩突机构8，防肩突机构8的底部与l形支撑环6的顶部相抵接，限位机构7远离边胶筒5的一侧活动连接有调节机构9，调节机构9远离限位机构7的一侧与环形承压座3的一侧相抵接。
29.在本实施例中，该尾管顶部封隔器中设置的封隔器芯轴2内部用来供流体流通，对称设置的环形承压座3在封隔器胶筒主体4使用时，能够起到一定的限位作用，边胶筒5与封隔器胶筒主体4为同种材质，在封隔器胶筒主体4受到压力时，边胶筒5能够对封隔器胶筒主体4的肩部起到一定的限位防护作用，尽量避免封隔器胶筒主体4的肩部出现肩突的情况，l形支撑环6由若干l形条组成，且l形支撑环6的材质硬度大于边胶筒5的硬度，在边胶筒5受到封隔器胶筒主体4的膨胀挤压时，l形支撑环6的l形条外壁部位能够先与管柱1的内壁相抵接，l形支撑环6远离封隔器胶筒主体4的一侧能够挤压均匀设置的防肩突机构8，均匀设置的防肩突机构8环绕限位机构7设置，通过限位机构7能够限制若干防肩突机构8的安装位置，防肩突机构8在受到l形支撑环6的挤压时，防肩突机构8与限位机构7之间能够进行一定的伸缩移动，且防肩突机构8为硬金属材质，从而通过防肩突机构8能够对l形支撑环6起到一定的限位防护作用，尽量避免l形支撑环6发生变形，在封隔器胶筒主体4复位时，防肩突机构8能够向限位机构7的一侧进行回缩复位，设置的调节机构9位于限位机构7与环形承压座3之间，在封隔器胶筒主体4膨胀挤压边胶筒5时，限位机构7与调节机构9之间有一定的伸缩移动空间，从而能够给封隔器胶筒主体4提供一定的膨胀空间，使本技术更加的利于实际使用。
30.在本发明进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，边胶筒5包括抵接在封隔器胶筒主体4一侧的环形部501，环形部501远离封隔器胶筒主体4的一侧环切有外斜面502，l形支撑环6位于环形部501的外壁与外斜面502部位。
31.在本实施例中，环形部501能够与封隔器胶筒主体4的一侧相抵接，从而能够对封隔器胶筒主体4的一侧起到一定的防护作用，开设的外斜面502与l形支撑环6的斜面部位相匹配，从而在l形支撑环6一侧与防肩突机构8抵接时，能够增强对l形支撑环6的防变形效果。
32.在本发明进一步较佳的实施例中，如图3、图4和图5所示，限位机构7包括套接在封隔器芯轴2外部的连接环701，均匀设置的防肩突机构8围绕连接环701设置，均匀设置的防肩突机构8的一侧与连接环701的外壁固定连接，连接环701靠近调节机构9的一侧均匀开设有置物槽702，连接环701的内部均匀设置有位于置物槽702内部的弹簧703，弹簧703的一端与调节机构9的一侧固定连接。
33.在本实施例中，设置的连接环701能够限制防肩突机构8的安装位置，开设的置物槽702能够限制弹簧703的安装位置，弹簧703一端与调节机构9相连接，从而在连接环701受到挤压时，弹簧703能够进行一定的收缩，使连接环701能够向调节机构9的方向进行移动。
34.在本发明进一步较佳的实施例中，如图3、图4和图5所示，防肩突机构8包括弧形段801，弧形段801的内部均匀活动连接有第一导杆802，第一导杆802远离弧形段801的一端与连接环701的外壁固定连接，弧形段801的内壁均匀固定连接有拉簧803，拉簧803位于第一导杆802的外部，拉簧803远离弧形段801的一端与连接环701的外壁固定连接，弧形段801靠近l形支撑环6的一侧环切有内斜面804，内斜面804与l形支撑环6相抵接。
35.在本实施例中，第一导杆802能够限制弧形段801与连接环701之间的连接位置，同时也能够限制弧形段801与连接环701之间的移动位置，在弧形段801受到l形支撑环6的挤压时，设置的拉簧803被弧形段801向远离连接环701的一侧进行拉伸，在无外力时，在拉簧803的作用下，能够控制弧形段801复位。
36.在本发明进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，调节机构9包括抵接在环形承压座3一侧的抵接环901，抵接环901靠近连接环701的一侧均匀固定连接有第二导杆902，第二导杆902远离抵接环901的一端位于置物槽702的内部，第二导杆902远离抵接环901的一端与弹簧703的一端固定连接。
37.在本实施例中，设置的第二导杆902通过与置物槽702配合，在连接环701受到挤压时，能够限制连接环701的移动位置，弹簧703在连接环701受到挤压时能够进行收缩，在无外力时，通过弹簧703能够控制连接环701复位。
实施例
38.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体参照图3所示，封隔器胶筒主体4的两端均匀开设有t形安装槽10，封隔器胶筒主体4的两端均匀设置有位于t形安装槽10内部的t形连接条11，环形部501靠近封隔器胶筒主体4的一侧均匀开设有插接孔12，t形连接条11远离t形安装槽10的一端位于插接孔12的内部。
39.在本实施例中，开设的t形安装槽10能够限制t形连接条11的安装位置，t形连接条11通过与插接孔12配合，能够限制封隔器胶筒主体4与环形部501之间的位置，增强封隔器胶筒主体4与环形部501之间连接的稳固性。
40.在本发明进一步较佳的实施例中，如图3和图4所示，弧形段801的外壁固定连接有弧形垫14，弧形垫14的外壁均匀固定连接有防滑粒15。
41.在本实施例中，弧形垫14在弧形段801受到挤压移动时，能够起到一定的隔离防护作用，尽量避免弧形段801直接与管柱1的内壁相接触摩擦，设置的防滑粒15在弧形段801与管柱1内壁抵接时，能够增强一定的摩擦力，对弧形段801起到一定的限位作用，尽量避免弧形段801再持续进行移位。
42.在本发明进一步较佳的实施例中，如图3所示，抵接环901靠近连接环701的一侧固定连接有防护垫13，第二导杆902贯穿防护垫13。
43.在本实施例中，设置的防护垫13为橡胶材质有一定的弹性，在连接环701移动时，能够位于连接环701与抵接环901的接触面之间，从而能够起到一定的隔离防护作用。
44.本发明实施例的尾管顶部封隔器的实施原理为：使用时，在封隔器胶筒主体4膨胀时，通过设置的边胶筒5对封隔器胶筒主体4的肩部起到一定的限位防护作用，且边胶筒5上固定安装有l形支撑环6，在边胶筒5受到封隔器胶筒主体4的膨胀挤压时，l形支撑环6的l形条外壁部位能够先与管柱1的内壁相抵接，从而
增强对封隔器胶筒主体4防肩突效果，在l形支撑环6受到挤压移动时，能够挤压均匀设置的防肩突机构8，防肩突机构8在受到l形支撑环6的挤压时与限位机构7之间能够进行一定的伸缩移动，且防肩突机构8为硬金属材质，从而通过防肩突机构8能够对l形支撑环6起到一定的限位防护作用，尽量避免l形支撑环6发生变形，设置的调节机构9位于限位机构7与环形承压座3之间，在封隔器胶筒主体4膨胀挤压边胶筒5时，限位机构7与调节机构9之间有一定的伸缩移动空间，从而能够给封隔器胶筒主体4提供一定的膨胀空间，使本技术更加的利于实际使用；设置的t形连接条11两端分别位于t形安装槽10和插接孔12的内部，从而能限制封隔器胶筒主体4与环形部501之间的连接位置，增强封隔器胶筒主体4与环形部501之间连接的稳固性，弧形垫14位于弧形段801的外壁，在弧形段801受到挤压移动时，能起到一定的隔离防护作用，尽量避免弧形段801直接与管柱1的内壁相接触摩擦，设置的防护垫13位于连接环701与抵接环901的接触面之间，在连接环701移动时能起到一定的隔离防护作用。
45.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种尾管顶部封隔器，其特征在于，包括：管柱（1）和封隔器芯轴（2），所述封隔器芯轴（2）位于所述管柱（1）的内部，所述封隔器芯轴（2）的外壁对称套接有环形承压座（3），所述封隔器芯轴（2）的外壁套接有封隔器胶筒主体（4），所述封隔器胶筒主体（4）位于对称设置的所述环形承压座（3）之间，所述封隔器胶筒主体（4）的两端均抵接有边胶筒（5），所述边胶筒（5）套接于所述封隔器芯轴（2）的外部，所述边胶筒（5）的外壁固定连接有l形支撑环（6）；所述边胶筒（5）远离所述封隔器胶筒主体（4）的一侧设置有限位机构（7），所述限位机构（7）的外壁均匀设置有防肩突机构（8），所述防肩突机构（8）的底部与所述l形支撑环（6）的顶部相抵接，所述限位机构（7）远离所述边胶筒（5）的一侧活动连接有调节机构（9），所述调节机构（9）远离所述限位机构（7）的一侧与所述环形承压座（3）的一侧相抵接。2.根据权利要求1所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述边胶筒（5）包括抵接在所述封隔器胶筒主体（4）一侧的环形部（501），所述环形部（501）远离所述封隔器胶筒主体（4）的一侧环切有外斜面（502），所述l形支撑环（6）位于所述环形部（501）的外壁与所述外斜面（502）部位。3.根据权利要求2所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述限位机构（7）包括套接在所述封隔器芯轴（2）外部的连接环（701），均匀设置的所述防肩突机构（8）围绕所述连接环（701）设置，均匀设置的所述防肩突机构（8）的一侧与所述连接环（701）的外壁固定连接，所述连接环（701）靠近所述调节机构（9）的一侧均匀开设有置物槽（702），所述连接环（701）的内部均匀设置有位于所述置物槽（702）内部的弹簧（703），所述弹簧（703）的一端与所述调节机构（9）的一侧固定连接。4.根据权利要求2所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述封隔器胶筒主体（4）的两端均匀开设有t形安装槽（10），所述封隔器胶筒主体（4）的两端均匀设置有位于所述t形安装槽（10）内部的t形连接条（11），所述环形部（501）靠近所述封隔器胶筒主体（4）的一侧均匀开设有插接孔（12），所述t形连接条（11）远离所述t形安装槽（10）的一端位于所述插接孔（12）的内部。5.根据权利要求3所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述防肩突机构（8）包括弧形段（801），所述弧形段（801）的内部均匀活动连接有第一导杆（802），所述第一导杆（802）远离所述弧形段（801）的一端与所述连接环（701）的外壁固定连接，所述弧形段（801）的内壁均匀固定连接有拉簧（803），所述拉簧（803）位于所述第一导杆（802）的外部，所述拉簧（803）远离所述弧形段（801）的一端与所述连接环（701）的外壁固定连接，所述弧形段（801）靠近所述l形支撑环（6）的一侧环切有内斜面（804），所述内斜面（804）与所述l形支撑环（6）相抵接。6.根据权利要求3所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述调节机构（9）包括抵接在所述环形承压座（3）一侧的抵接环（901），所述抵接环（901）靠近所述连接环（701）的一侧均匀固定连接有第二导杆（902），所述第二导杆（902）远离所述抵接环（901）的一端位于所述置物槽（702）的内部，所述第二导杆（902）远离所述抵接环（901）的一端与所述弹簧（703）的一端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述弧形段（801）的外壁固定连接有弧形垫（14），所述弧形垫（14）的外壁均匀固定连接有防滑粒（15）。
8.根据权利要求6所述的一种尾管顶部封隔器，其特征在于：所述抵接环（901）靠近所述连接环（701）的一侧固定连接有防护垫（13），所述第二导杆（902）贯穿所述防护垫（13）。

技术总结
本发明涉及一种尾管顶部封隔器，其包括管柱和封隔器芯轴，封隔器芯轴位于管柱的内部，封隔器芯轴的外壁对称套接有环形承压座，封隔器芯轴的外壁套接有封隔器胶筒主体，封隔器胶筒主体位于对称设置的环形承压座之间，封隔器胶筒主体的两端均抵接有边胶筒，边胶筒套接于封隔器芯轴的外部，边胶筒的外壁固定连接有L形支撑环；本发明涉及封隔器的技术领域。该尾管顶部封隔器在使用时，在边胶筒受到封隔器胶筒主体的膨胀挤压时，L形支撑环的外壁部位先与管柱的内壁相抵接，从而能增强对封隔器胶筒主体防肩突效果，同时在封隔器胶筒主体膨胀时，限位机构与调节机构之间有一定的伸缩移动空间，从而能够给封隔器胶筒主体提供一定的膨胀空间。胀空间。胀空间。


技术研发人员：李哲辉 田径 周德宏
受保护的技术使用者：盐城市弘通石油机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/21