使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法与流程

1.本发明属于钢筋网加固技术领域，涉及使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法。


背景技术：

2.高性能复合砂浆对钢筋网进行加固法是在混凝土构件表面绑扎钢筋网，复合砂浆起到保护和锚固作用，使它共同工作整体受力，提高结构承载力的一种加固方法，它实质是一种体外配筋，提高原构件的配筋量，而相应提高结构构件的刚度、抗拉、抗压、抗弯和抗剪等方面性能的方法，此法类似于增大截面加固法，可是增加的截面又不大，对结构外观及房屋净空影响不大。
3.这方法工艺很简单，适用面广，可广泛用于梁、板、墻等混凝土结构的加固，根据构件的受力特点和加固要求不同，可选用单侧加厚、双侧加厚、三面和四面外包等，而在施工的过程中，外筋铺设后，还需要人工铺设砂浆，对人力的消耗较大，且效率较慢，因此我们提出了使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决在施工的过程中，外筋铺设后，还需要人工铺设砂浆，对人力的消耗较大，且效率较慢的问题，提供使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有存料箱、空压机和减速机，所述存料箱的底部固定连接有弧形底盒，所述存料箱的两侧之间转动连接有贯穿的送料杆，减速机输出轴的一端与送料杆相固定，所述送料杆的圆周固定连接有螺旋叶片，存料箱的底部内壁固定连接有与弧形底盒配合使用的弧形压盒，所述螺旋叶片位于弧形压盒和弧形底盒之间；
6.所述底板的上表面固定连接有h型的支架，支架顶部的两侧之间转动连接有喷涂管，所述空压机出气端固定连接有气管，气管与喷涂管的一端固定连通，所述存料箱的一侧固定连通有出料管，出料管位于螺旋叶片的一侧，出料管的另一端与喷涂管固定连通，所述气管和出料管均为柔性管，所述喷涂管内设有控制喷涂用的控制组件；
7.搅拌机构，所述搅拌机构设置在存料箱内对原料进行搅拌；
8.驱动机构，所述驱动机构设置存料箱和喷涂管之间驱动喷涂管转动；
9.多个防粘机构，多个所述防粘机构分别设置在存料箱的两侧防止原料粘附在存料箱内壁；
10.压料机构，所述压料机构设置在存料箱的两侧用于提高原料下落速度。
11.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴转动连接在存料箱的两侧之间且贯
穿存料箱，所述搅拌轴的圆周固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与送料杆的圆周均固定连接有传动轮，两个传动轮传动连接。
12.进一步的，所述驱动机构包括偏心轮，偏心轮固定连接在搅拌轴的圆周，所述偏心轮的圆周转动连接有转环，转环圆周的一侧和喷涂管的底部均转动连接有转动座，两个转动座之间转动连接有连接杆，连接杆的转动方向与转动座的转动方向垂直。
13.进一步的，所述控制组件包括导向架和固定环，所述导向架和固定环均固定连接在喷涂管的圆周内壁，所述导向架的一侧滑动连接有贯穿的滑杆，滑杆的一端穿过固定环且固定连接有与固定环配合使用的堵头，所述滑杆的圆周套设有第一拉簧，第一拉簧的两端分别与堵头和导向架相固定。
14.进一步的，所述压料机构包括两个保护板和两个凸轮，两个保护板分别固定连接在存料箱的两侧，两个保护板的顶部均滑动连接有至少两个贯穿的几字型的拉杆，同侧拉杆的底部均固定连接有同一个压料板，压料板倾斜设置，多个拉杆之间固定连接有闭环的口字型的顶架，所述保护板的顶部内壁均固定连接有弹簧，弹簧的底部均与顶架相固定，所述凸轮均固定连接在搅拌轴的圆周且对称设置。
15.进一步的，所述防粘机构包括固定架，固定架固定连接在存料箱的一侧外壁，所述固定架底部的两侧之间固定连接有安装轴，安装轴的圆周转动连接有拨板和震动架，震动架的顶部开设有凹槽，所述拨板位于凹槽内，所述拨板的底部固定连接有限位板，限位板与震动架接触，所述震动架的一侧固定连接有第二拉簧，第二拉簧的另一端与存料箱的一侧外壁相固定。
16.进一步的，所述拨板靠近第二拉簧的一侧均固定连接有防止翻转的配重环。
17.进一步的，所述连接杆包括两个内螺纹杆，两个内螺纹杆分别转动连接在两个转动座内，两个内螺纹杆之间螺纹连接有双头螺杆，双头螺杆两端的螺纹方向相反。
18.进一步的，所述底板的底部的一侧固定连接有多个定向轮，所述底板底部的另一端固定连接有多个万向轮，所述底板的上表面固定连接有拉手。
19.本发明还提出使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的施工方法，包括根据下步骤：
20.s1、向存料箱内添加砂浆原料，启动减速机和空压机，减速机通过送料杆带动螺旋叶片转动，在弧形底盒和弧形压盒的配合下对原料进行输送，原料通过出料管进入到喷涂管内，同时空压机压缩空气，空气通过气管进入到喷涂管内，持续增加的气压将堵头推开，随后压缩的空气吹动原料，将原料喷射到预制的钢筋网上；
21.s2、减速机带动送料杆转动的同时还通过传动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动偏心轮转动，偏心轮利用转环带动连接杆进行上下的往复运动，连接杆拉动喷涂管的一端上下移动，使得喷涂管往复的摆动，进而对钢筋网进行大范围的喷涂；
22.s3、调节喷涂范围时，转动双头螺杆，双头螺杆在两个内螺纹杆内转动，进而改变连接杆的长度和喷涂的范围；
23.s4、搅拌轴在转动的同时带动凸轮转动，凸轮将顶架向上顶起，顶架拉动多个拉杆向上移动，进而带动倾斜的压料板向上移动，倾斜的压料板将原料向中部推动，随后压料板在弹簧的推动下方向下移动，再次利用倾斜的压料板使压料板下方的原料向下移动；
24.s5、在顶架向上移动的同时与拨板接触，拨板发生转动，顶架脱离与拨板接触后，拨板在配重环的重力作用下复位，在顶架向下移动时，顶架再次与拨板接触，拨板在限位板的作用下推动震动架转动，顶架持续向下移动后脱离与拨板的接触，拨板和震动架在第二拉簧的拉动下复位对存料箱进行敲击，使其震动，防止原料粘附在存料箱的内壁。
25.本发明的有益效果在于：
26.1、本发明所公开的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，通过能够使原料自动喷出的设置，使得在启动减速机和空压机后，利用空压机对空气压缩，压缩的空气吹动原料，使得原料被喷涂到钢筋网上，提高作业的自动化程度，降低人力的消耗；
27.2、本发明所公开的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，通过喷涂管能够自动上下摆动的设置，使得设备在工作时，利用搅拌轴对原料进行搅拌的同时还通过偏心轮、转环和连接杆等部件使喷涂管自动上下摆动，进而进行一定范围的喷涂，提高设备的自动化程度；
28.3、本发明所公开的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，通过连接杆的长度能够进行调整的设置，使得在转动双头螺杆后，能够改变双头螺杆和内螺纹杆的长度，方便对不同范围进行喷涂，提高设备使用的灵活性；
29.4、本发明所公开的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，通过在存料箱内安装倾斜的压料板的设置，使得设备在运作时，压料板能够进行上下移动，进而利用倾斜的压料板将原料向中间推动并对原料起到一定的向下推动的作用，提高原料的下料速度；
30.5、本发明所公开的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，通过在存料箱的两侧安装多个防粘机构的设置，使得设备在启动后，通过顶架能够推动震动架进行往复的移动，同时在震动架复位的同时对存料箱进行敲击，减少粘附在存料箱内壁的原料。
31.本发明利用空压机对空气压缩，压缩的空气吹动原料，使得原料被喷涂到钢筋网上，提高作业的自动化程度，降低人力的消耗，利用搅拌轴对原料进行搅拌的同时还通过偏心轮、转环和连接杆等部件使喷涂管自动上下摆动，进而进行一定范围的喷涂，提高设备的自动化程度，还利用倾斜的压料板将原料向中间推动并对原料起到一定的向下推动的作用，提高原料的下料速度。
32.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
33.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
34.图1为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的第一种视角三维结构示意图；
35.图2为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的第二种视角三维结构示意图；
36.图3为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的存料箱剖视结构示意图；
37.图4为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的压料机构安装结构示意图；
38.图5为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的喷涂管剖视结构示意图；
39.图6为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的驱动机构结构示意图；
40.图7为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的防粘机构结构示意图；
41.图8为本发明使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的图6中a点放大结构示意图。
42.附图标记：1、底板；2、存料箱；3、支架；4、喷涂管；5、出料管；6、驱动机构；7、空压机；8、减速机；9、气管；10、防粘机构；11、压料机构；12、搅拌机构；13、万向轮；14、拉手；15、弧形底盒；16、送料杆；17、螺旋叶片；18、弧形压盒；19、搅拌轴；20、传动轮；21、搅拌叶片；22、保护板；23、拉杆；24、弹簧；25、压料板；26、顶架；27、凸轮；28、导向架；29、固定环；30、滑杆；31、堵头；32、第一拉簧；33、偏心轮；34、转环；35、连接杆；36、固定架；37、安装轴；38、拨板；39、震动架；40、第二拉簧；41、配重环；42、内螺纹杆；43、双头螺杆；44、转动座；45、限位板。
具体实施方式
43.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
45.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.实施例一
47.如图1-图8所示，使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，包括底板1，
底板1的上表面固定连接有存料箱2、空压机7和减速机8，存料箱2的底部固定连接有弧形底盒15，存料箱2的两侧之间转动连接有贯穿的送料杆16，减速机8输出轴的一端与送料杆16相固定，送料杆16的圆周固定连接有螺旋叶片17，存料箱2的底部内壁固定连接有与弧形底盒15配合使用的弧形压盒18，螺旋叶片17位于弧形压盒18和弧形底盒15之间；
48.底板1的上表面固定连接有h型的支架3，支架3顶部的两侧之间转动连接有喷涂管4，空压机7出气端固定连接有气管9，气管9与喷涂管4的一端固定连通，存料箱2的一侧固定连通有出料管5，出料管5位于螺旋叶片17的一侧，出料管5的另一端与喷涂管4固定连通，螺旋叶片17转动，在弧形底盒15和弧形压盒18的配合下对原料进行输送，原料通过出料管5进入到喷涂管4内，同时空压机7压缩空气，空气通过气管9进入到喷涂管4内，持续增加的气压将堵头31推开，随后压缩的空气吹动原料，将原料喷射到预制的钢筋网上，气管9和出料管5均为柔性管，柔性的气管9和出料管5方便喷涂管4进行转动，喷涂管4内设有控制喷涂用的控制组件；
49.搅拌机构12，搅拌机构12设置在存料箱2内对原料进行搅拌；
50.驱动机构6，驱动机构6设置存料箱2和喷涂管4之间驱动喷涂管4转动；
51.多个防粘机构10，多个防粘机构10分别设置在存料箱2的两侧防止原料粘附在存料箱2内壁；
52.压料机构11，压料机构11设置在存料箱2的两侧用于提高原料下落速度。
53.实施例二
54.参照图1-图8，本发明提供一种新的技术方案，使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有存料箱2、空压机7和减速机8，存料箱2的底部固定连接有弧形底盒15，存料箱2的两侧之间转动连接有贯穿的送料杆16，减速机8输出轴的一端与送料杆16相固定，送料杆16的圆周固定连接有螺旋叶片17，存料箱2的底部内壁固定连接有与弧形底盒15配合使用的弧形压盒18，螺旋叶片17位于弧形压盒18和弧形底盒15之间；
55.底板1的上表面固定连接有h型的支架3，支架3顶部的两侧之间转动连接有喷涂管4，空压机7出气端固定连接有气管9，气管9与喷涂管4的一端固定连通，存料箱2的一侧固定连通有出料管5，出料管5位于螺旋叶片17的一侧，出料管5的另一端与喷涂管4固定连通，螺旋叶片17转动，在弧形底盒15和弧形压盒18的配合下对原料进行输送，原料通过出料管5进入到喷涂管4内，同时空压机7压缩空气，空气通过气管9进入到喷涂管4内，持续增加的气压将堵头31推开，随后压缩的空气吹动原料，将原料喷射到预制的钢筋网上，气管9和出料管5均为柔性管，柔性的气管9和出料管5方便喷涂管4进行转动，喷涂管4内设有控制喷涂用的控制组件；
56.搅拌机构12，搅拌机构12设置在存料箱2内对原料进行搅拌；
57.驱动机构6，驱动机构6设置存料箱2和喷涂管4之间驱动喷涂管4转动；
58.多个防粘机构10，多个防粘机构10分别设置在存料箱2的两侧防止原料粘附在存料箱2内壁；
59.压料机构11，压料机构11设置在存料箱2的两侧用于提高原料下落速度。
60.参照图3，搅拌机构12包括搅拌轴19，搅拌轴19转动连接在存料箱2的两侧之间且贯穿存料箱2，搅拌轴19的圆周固定连接有搅拌叶片21，搅拌轴19的一端与送料杆16的圆周
均固定连接有传动轮20，两个传动轮20传动连接，减速机8带动送料杆16转动的同时还通过传动轮20带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶片21转动，对原料进行搅拌，防止原料沉淀。
61.参照图6，驱动机构6包括偏心轮33，偏心轮33固定连接在搅拌轴19的圆周，偏心轮33的圆周转动连接有转环34，转环34圆周的一侧和喷涂管4的底部均转动连接有转动座44，两个转动座44之间转动连接有连接杆35，连接杆35的转动方向与转动座44的转动方向垂直，搅拌轴19转动的同时带动偏心轮33转动，偏心轮33利用转环34带动连接杆35进行上下的往复运动，连接杆35拉动喷涂管4的一端上下移动，使得喷涂管4往复的摆动，进而对钢筋网进行大范围的喷涂。
62.参照图5，控制组件包括导向架28和固定环29，导向架28和固定环29均固定连接在喷涂管4的圆周内壁，导向架28的一侧滑动连接有贯穿的滑杆30，滑杆30的一端穿过固定环29且固定连接有与固定环29配合使用的堵头31，滑杆30的圆周套设有第一拉簧32，第一拉簧32的两端分别与堵头31和导向架28相固定，同时空压机7压缩空气，空气通过气管9进入到喷涂管4内，持续增加的气压将堵头31推开，随后压缩的空气吹动原料，将原料喷射到预制的钢筋网上。
63.参照图4，压料机构11包括两个保护板22和两个凸轮27，两个保护板22分别固定连接在存料箱2的两侧，两个保护板22的顶部均滑动连接有至少两个贯穿的几字型的拉杆23，同侧拉杆23的底部均固定连接有同一个压料板25，压料板25倾斜设置，多个拉杆23之间固定连接有闭环的口字型的顶架26，保护板22的顶部内壁均固定连接有弹簧24，弹簧24的底部均与顶架26相固定，凸轮27均固定连接在搅拌轴19的圆周且对称设置，凸轮27将顶架26向上顶起，顶架26拉动多个拉杆23向上移动，进而带动倾斜的压料板25向上移动，倾斜的压料板25将原料向中部推动，随后压料板25在弹簧24的推动下方向下移动，再次利用倾斜的压料板25使压料板25下方的原料向下移动。
64.参照图7，防粘机构10包括固定架36，固定架36固定连接在存料箱2的一侧外壁，固定架36底部的两侧之间固定连接有安装轴37，安装轴37的圆周转动连接有拨板38和震动架39，震动架39的顶部开设有凹槽，拨板38位于凹槽内，拨板38的底部固定连接有限位板45，限位板45与震动架39接触，震动架39的一侧固定连接有第二拉簧40，第二拉簧40的另一端与存料箱2的一侧外壁相固定，顶架26向上移动的同时与拨板38接触，拨板38转动，顶架26脱离与拨板38接触后，拨板38在配重环41的重力作用下复位，在顶架26向下移动时，顶架26再次与拨板38接触，拨板38在限位板45的作用下推动震动架39转动，顶架26持续向下移动后脱离与拨板38的接触，拨板38和震动架39在第二拉簧40的拉动下复位对存料箱2进行敲击，使其震动，拨板38靠近第二拉簧40的一侧均固定连接有防止翻转的配重环41，配重环41方便拨板38复位。
65.参照图8，连接杆35包括两个内螺纹杆42，两个内螺纹杆42分别转动连接在两个转动座44内，两个内螺纹杆42之间螺纹连接有双头螺杆43，双头螺杆43两端的螺纹方向相反，转动双头螺杆43能够对连接杆35的长度进行调整，进而改变喷涂的范围。
66.参照图2，底板1的底部的一侧固定连接有多个定向轮，底板1底部的另一端固定连接有多个万向轮13，底板1的上表面固定连接有拉手14。利用拉手14、万向轮13方便对设备进行移动，底板1表面还螺纹连接有贯穿的支撑柱用于对底板1进行定位，防止其移动，同时
能够在底板1的底部安装驱动设备，方便设备自动移动。
67.实施例二相对于实施例一的优点在于：
68.一、设备在工作时，利用搅拌轴19对原料进行搅拌的同时还通过偏心轮33、转环34和连接杆35等部件使喷涂管4自动上下摆动，进而进行一定范围的喷涂，提高设备的自动化程度；
69.二、在转动双头螺杆43后，能够改变双头螺杆43和内螺纹杆42的长度，方便对不同范围进行喷涂，提高设备使用的灵活性；
70.三、设备在运作时，压料板25能够进行上下移动，进而利用倾斜的压料板25将原料向中间推动并对原料起到一定的向下推动的作用，提高原料的下料速度。
71.本发明还提出使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的施工方法，包括根据下步骤：
72.s1、向存料箱2内添加砂浆原料，启动减速机8和空压机7，减速机8通过送料杆16带动螺旋叶片17转动，在弧形底盒15和弧形压盒18的配合下对原料进行输送，原料通过出料管5进入到喷涂管4内，同时空压机7压缩空气，空气通过气管9进入到喷涂管4内，持续增加的气压将堵头31推开，随后压缩的空气吹动原料，将原料喷射到预制的钢筋网上；
73.s2、减速机8带动送料杆16转动的同时还通过传动轮20带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶片21转动，对原料进行搅拌，搅拌轴19转动的同时带动偏心轮33转动，偏心轮33利用转环34带动连接杆35进行上下的往复运动，连接杆35拉动喷涂管4的一端上下移动，使得喷涂管4往复的摆动，进而对钢筋网进行大范围的喷涂；
74.s3、调节喷涂范围时，转动双头螺杆43，双头螺杆43在两个内螺纹杆42内转动，进而改变连接杆35的长度和喷涂的范围；
75.s4、搅拌轴19在转动的同时带动凸轮27转动，凸轮27将顶架26向上顶起，顶架26拉动多个拉杆23向上移动，进而带动倾斜的压料板25向上移动，倾斜的压料板25将原料向中部推动，随后压料板25在弹簧24的推动下方向下移动，再次利用倾斜的压料板25使压料板25下方的原料向下移动；
76.s5、在顶架26向上移动的同时与拨板38接触，拨板38发生转动，顶架26脱离与拨板38接触后，拨板38在配重环41的重力作用下复位，在顶架26向下移动时，顶架26再次与拨板38接触，拨板38在限位板45的作用下推动震动架39转动，顶架26持续向下移动后脱离与拨板38的接触，拨板38和震动架39在第二拉簧40的拉动下复位对存料箱2进行敲击，使其震动，防止原料粘附在存料箱2的内壁。
77.然而，如本领域技术人员所熟知的，减速机8和空压机7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
78.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有存料箱(2)、空压机(7)和减速机(8)，所述存料箱(2)的底部固定连接有弧形底盒(15)，所述存料箱(2)的两侧之间转动连接有贯穿的送料杆(16)，减速机(8)输出轴的一端与送料杆(16)相固定，所述送料杆(16)的圆周固定连接有螺旋叶片(17)，存料箱(2)的底部内壁固定连接有与弧形底盒(15)配合使用的弧形压盒(18)，所述螺旋叶片(17)位于弧形压盒(18)和弧形底盒(15)之间；所述底板(1)的上表面固定连接有h型的支架(3)，支架(3)顶部的两侧之间转动连接有喷涂管(4)，所述空压机(7)出气端固定连接有气管(9)，气管(9)与喷涂管(4)的一端固定连通，所述存料箱(2)的一侧固定连通有出料管(5)，出料管(5)位于螺旋叶片(1)(7)的一侧，出料管(5)的另一端与喷涂管(4)固定连通，气管(9)和出料管(5)均为柔性管，所述喷涂管(4)内设有控制喷涂用的控制组件；搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)设置在存料箱(2)内对原料进行搅拌；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置存料箱(2)和喷涂管(4)之间驱动喷涂管(4)转动；多个防粘机构(10)，多个所述防粘机构(10)分别设置在存料箱(2)的两侧防止原料粘附在存料箱(2)内壁；压料机构(11)，所述压料机构(11)设置在存料箱(2)的两侧用于提高原料下落速度。2.根据权利要求1所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述搅拌机构(12)包括搅拌轴(19)，搅拌轴(19)转动连接在存料箱(2)的两侧之间且贯穿存料箱(2)，所述搅拌轴(19)的圆周固定连接有搅拌叶片(21)，所述搅拌轴(19)的一端与送料杆(16)的圆周均固定连接有传动轮(20)，两个传动轮(20)传动连接。3.根据权利要求2所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括偏心轮(33)，偏心轮(33)固定连接在搅拌轴(19)的圆周，所述偏心轮(33)的圆周转动连接有转环(34)，转环(34)圆周的一侧和喷涂管(4)的底部均转动连接有转动座(44)，两个转动座(44)之间转动连接有连接杆(35)，连接杆(35)的转动方向与转动座(44)的转动方向垂直。4.根据权利要求1所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述控制组件包括导向架(28)和固定环(29)，所述导向架(28)和固定环(29)均固定连接在喷涂管(4)的圆周内壁，所述导向架(28)的一侧滑动连接有贯穿的滑杆(30)，滑杆(30)的一端穿过固定环(29)且固定连接有与固定环(29)配合使用的堵头(31)，所述滑杆(30)的圆周套设有第一拉簧(32)，第一拉簧(32)的两端分别与堵头(31)和导向架(28)相固定。5.根据权利要求1所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述压料机构(11)包括两个保护板(22)和两个凸轮(27)，两个保护板(22)分别固定连接在存料箱(2)的两侧，两个保护板(22)的顶部均滑动连接有至少两个贯穿的几字型的拉杆(23)，同侧拉杆(23)的底部均固定连接有同一个压料板(25)，压料板(25)倾斜设置，多个拉杆(23)之间固定连接有闭环的口字型的顶架(26)，所述保护板(22)的顶部内壁均固定连接有弹簧(24)，弹簧(24)的底部均与顶架(26)相固定，所述凸轮(27)均固定连接在搅拌轴(19)的圆周且对称设置。6.根据权利要求5所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征
在于，所述防粘机构(10)包括固定架(36)，固定架(36)固定连接在存料箱(2)的一侧外壁，所述固定架(36)底部的两侧之间固定连接有安装轴(37)，安装轴(37)的圆周转动连接有拨板(38)和震动架(39)，震动架(39)的顶部开设有凹槽，所述拨板(38)位于凹槽内，所述拨板(38)的底部固定连接有限位板(45)，限位板(45)与震动架(39)接触，所述震动架(39)的一侧固定连接有第二拉簧(40)，第二拉簧(40)的另一端与存料箱(2)的一侧外壁相固定。7.根据权利要求6所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述拨板(38)靠近第二拉簧(40)的一侧均固定连接有防止翻转的配重环(41)。8.根据权利要求3所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述连接杆(35)包括两个内螺纹杆(42)，两个内螺纹杆(42)分别转动连接在两个转动座(44)内，两个内螺纹杆(42)之间螺纹连接有双头螺杆(43)，双头螺杆(43)两端的螺纹方向相反。9.根据权利要求1所述的使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，其特征在于，所述底板(1)的底部的一侧固定连接有多个定向轮，所述底板(1)底部的另一端固定连接有多个万向轮(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有拉手(14)。10.按照权利要求1-9任意一项所述使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的施工方法，其特征在于，包括根据下步骤：s1、向存料箱(2)内添加砂浆原料，启动减速机(8)和空压机(7)，减速机(8)通过送料杆(16)带动螺旋叶片(17)转动，在弧形底盒(15)和弧形压盒(18)的配合下对原料进行输送，原料通过出料管(5)进入到喷涂管(4)内，同时空压机(7)压缩空气，空气通过气管(9)进入到喷涂管(4)内，持续增加的气压将堵头(31)推开；s2、减速机(8)带动送料杆(16)转动的同时还通过传动轮(20)带动搅拌轴(19)转动，搅拌轴(19)带动搅拌叶片(21)转动，对原料进行搅拌，搅拌轴(19)转动的同时带动偏心轮(33)转动，偏心轮(33)利用转环(34)带动连接杆(35)进行上下的往复运动，连接杆(35)拉动喷涂管(4)的一端上下移动，使得喷涂管(4)往复的摆动；s3、调节喷涂范围时，转动双头螺杆(43)，双头螺杆(43)在两个内螺纹杆(42)内转动；s4、搅拌轴(19)在转动的同时带动凸轮(27)转动，凸轮(27)将顶架(26)向上顶起，顶架(26)拉动多个拉杆(23)向上移动，进而带动倾斜的压料板(25)向上移动，倾斜的压料板(25)将原料向中部推动，随后压料板(25)在弹簧(24)的推动下方向下移动，再次利用倾斜的压料板(25)使压料板(25)下方的原料向下移动；s5、在顶架(26)向上移动的同时与拨板(38)接触，拨板(38)发生转动，顶架(26)脱离与拨板(38)接触后，拨板(38)在配重环(41)的重力作用下复位，在顶架(26)向下移动时，顶架(26)再次与拨板(38)接触，拨板(38)在限位板(45)的作用下推动震动架(39)转动，顶架(26)持续向下移动后脱离与拨板(38)的接触，拨板(38)和震动架(39)在第二拉簧(40)的拉动下复位对存料箱(2)进行敲击，使其震动。

技术总结
本发明涉及使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备，属于钢筋网加固技术领域。包括底板，所述底板的上表面固定连接有存料箱、空压机和减速机，所述存料箱的底部固定连接有弧形底盒，本发明还提出使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备的施工方法，包括根据下步骤：S1、向存料箱内添加砂浆原料，启动减速机和空压机，减速机通过送料杆带动螺旋叶片转动，本发明利用空压机对空气压缩，压缩的空气吹动原料，使得原料被喷涂到钢筋网上，提高作业的自动化程度，降低人力的消耗，利用搅拌轴对原料进行搅拌的同时还通过偏心轮、转环和连接杆等部件使喷涂管自动上下摆动，进而进行一定范围的喷涂。而进行一定范围的喷涂。而进行一定范围的喷涂。


技术研发人员：刘连良 丁逊 刘益辉 卢兴旺
受保护的技术使用者：益阳金宙建材科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/21