一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法与流程

1.本技术涉及矿山机械技术领域，更具体地说，涉及一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法。


背景技术：

2.矿山破碎机是矿山生产中不可缺少的重要设备之一，它的使用对于提高生产效率、降低生产成本、保障矿山安全等方面都具有重要的意义。矿山破碎机根据不同的工作原理和破碎方式分为颚式破碎机、冲击式破碎机与圆锥式破碎机。冲压式板锤是冲击式破碎机的重要部件之一，其设计和质量对于破碎机的性能和寿命有着重要的影响，矿山生产中应根据矿石的硬度、规格和破碎要求等因素选择合适的冲压式板锤。
3.现有技术公开号为cn216778893u的文献提供的一种矿山破碎机用冲压式板锤，该装置将整个板锤主体设置成可拼接的结构，在安装时能够减少一定的人力，同时由于板锤主体分为两个板锤件，在对其进行拼接安装时，也能够更加的便捷。但是，该装置仍存在以下缺陷：1、虽然实现了拼接安装，但是板锤主体在击碎石块时，受到剪切力的竖向螺栓容易折断，而当板锤主体的耐磨周期达到时，需要更换板锤主体整体，从而造成拆卸上的不便；2、该装置中的板锤主体与螺杆调节装置连接时，不便于调节安装角度。
4.鉴于此，我们提出一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种矿山破碎机用冲压式板锤，包括两个结构相同的板锤件本体10，两个所述板锤件本体10之间通过转动组件4铰接连接，所述板锤件本体10均包括有板锤后板座1和板锤耐磨板2，所述板锤耐磨板2滑动卡接于相应板锤后板座1的后端，所述板锤后板座1的前端中部均一体式连接有梯形座11，所述梯形座11的左右两侧表面均分别卡接连接有两个安装体3。
6.上述技术方案中，通过安装体3将两个板锤件本体10转动安装于破碎机内安装的反击板螺杆调节装置上，从而能方便的调节两个板锤件本体10的安装角度；板锤件本体10由板锤后板座1和板锤耐磨板2滑动卡接而成，拼接安装速度快，安装效率高，投入较低，有效提高了生产效率。
7.可选的，所述板锤后板座1的顶面内侧均贯穿开设有一个穿孔15，所述板锤后板座1的内端皆均匀开设有三个与相应穿孔15相连通的转槽16，所述穿孔15内均转动安装有转轴44，所述转槽16中均滑动设置有条形块41，所述条形块41均转动套接于相应转轴44上，位于两个板锤后板座1上的条形块41的另一端均转动套接于同一个转杆42上，所述转杆42的两端均螺纹连接有螺母43。
8.上述技术方案中，通过转杆42、转轴44以及六个条形块41的配合实现了两个板锤件本体10之间的转动连接。可选的，所述板锤后板座1后端面均开设有两个快安卡槽13，所述快安卡槽13内均开设有第一螺孔14，所述第一螺孔14内均螺纹贯穿有螺栓12，所述板锤
耐磨板2的前端面均开设有与螺栓12相配的第二螺孔24，所述第二螺孔24与第一螺孔14一一对应设置。
9.上述技术方案中，将板锤耐磨板2沿快安卡槽13滑动安装于板锤后板座1上后，再通过螺栓12进行螺纹固定，即可实现板锤后板座1和板锤耐磨板2的快速拼接。
10.可选的，所述快安卡槽13均包括凸形导槽131，所述凸形导槽131的下侧均连通设置有两个下滑槽132，所述滑槽132的一侧均连通设置有凸形卡槽133，所述下滑槽132与相对应的凸形卡槽133设置为一组，且呈l形状分布。
11.上述技术方案中，将板锤耐磨板2沿凸形导槽131滑入，然后经下滑槽132处下移，然后沿凸形卡槽133水平移动，即可实现滑动卡接。
12.可选的，所述板锤耐磨板2前端面均固定设有四个凸形块23，四个所述凸形块23呈上下对称结构设置成上下两排，所述凸形块23滑动卡接于凸形卡槽133内，所述板锤耐磨板2的后端面均固定设置有多个耐磨凸块21，所述板锤耐磨板2后端面的左右两侧均设置为斜面22，所述斜面22设置于相应耐磨凸块21的左右两侧。
13.上述技术方案中，板锤耐磨板2设置斜面22能使耐磨凸块21向后凸起，继而使耐磨凸块21为与石块主要的接触面，耐磨凸块21会优先被磨损，板锤耐磨板2通过凸形块23与板锤后板座1滑动卡接。
14.可选的，所述梯形座11的左右两侧表面均分别开设有两个条形槽111，所述条形槽111的前后两侧内壁均固定设有凸起条1110，所述条形槽111的前后两侧内壁均开设有矩形内槽1111，所述条形槽111的内壁处均开设有多个定位孔1112，所述安装体3均卡接安装于相应条形槽111内。
15.述技术方案中，反击板螺杆调节装置通过与安装体3转动连接，安装体3则通过卡接安装于条形槽111内，方便进行安装。
16.可选的，所述安装体3与破碎机内的反击板螺杆调节装置转动连接，所述安装体3包括u形块31，所述u形块31内端固设有两个定位轴32，所述u形块31的前后两侧表面开设有矩形槽311，所述u形块31的外端顶面上开设有通孔312，所述矩形槽311内均滑动连接有定位块34，所述定位块34内端面与相应矩形槽311内壁之间均固定连接有两个弹簧33。
17.上述技术方案中，破碎机内的反击板螺杆调节装置通过与u形块31转动连接，继而能传动安装体3，从而使板锤件本体10的安装角度得以调整。
18.可选的，所述定位块34卡接安装于矩形内槽1111内，所述定位轴32活动插接于定位孔1112内。
19.本技术的目的还在于提供一种矿山破碎机用冲压式板锤的使用方法，包括以下步骤：将破碎机内的反击板螺杆调节装置与通过转杆42与两组三个条形块41将两个板锤后板座1组装到一起，通过安装体3将组装到一起的两个板锤后板座1与破碎机内的反击板螺杆调节装置转动连接到一起；
20.分别将两个板锤耐磨板2安装到板锤后板座1上，具体为：将凸形块23从凸形导槽131的入口滑入，当凸形块23滑至下滑槽132处，下压板锤耐磨板2，使凸形块23滑至与凸形卡槽133同一水平线上，然后，水平挤压板锤耐磨板2，使凸形块23滑入与凸形卡槽133内，之后再通过螺栓12使板锤后板座1和板锤耐磨板2螺纹连接。
21.与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：
22.本技术中，板锤件本体由板锤后板座和板锤耐磨板快速拼接，具有较高的安装与拆卸效率，有效避免了应力集中在螺栓上，增加了板锤件本体的强度。
附图说明
23.图1为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的板锤件本体爆炸结构示意图；
25.图3为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的板锤后板座结构示意图；
27.图5为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的图4中b处放大结构示意图；
28.图6为本技术实施例公开的一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的板锤耐磨板结构示意图。
29.图中：
30.1、板锤后板座；2、板锤耐磨板；3、安装体；4、转动组件；
31.10、板锤件本体；11、梯形座；12、螺栓；13、快安卡槽；14、第一螺孔；15、穿孔；16、转槽；
32.21、耐磨凸块；22、斜面；23、凸形块；24、第二螺孔；
33.31、u形块；32、定位轴；33、弹簧；34、定位块；
34.41、条形块；42、转杆；43、螺母；44、转轴；
35.111、条形槽；
36.131、凸形导槽；132、下滑槽；133、凸形卡槽；
37.311、矩形槽；312、通孔；
38.1110、凸起条；1111、矩形内槽；1112、定位孔。
具体实施方式
39.下面结合附图，列举本发明的实施例，对本发明作进一步的详细说明。
40.参照图1和图2，一种矿山破碎机用冲压式板锤，包括板锤件本体10，板锤件本体10的数量为两个，两个板锤件本体10的结构相同，且两个板锤件本体10之间铰接连接有转动组件4，板锤件本体10均包括有板锤后板座1和板锤耐磨板2，板锤后板座1和板锤耐磨板2之间滑动卡接，板锤后板座1的前端中部均一体式连接有梯形座11，梯形座11的两侧表面均分别卡接连接有两个安装体3，破碎机内安装的反击板螺杆调节装置通过安装体3与两个板锤件本体10转动连接到一起，从而使两个板锤件本体10能方便的调节安装角度，且每个板锤件本体10均由板锤后板座1和板锤耐磨板2滑动卡接而成，拼接安装速度快，安装效率高，同时，可仅更换板锤耐磨板2，而无需更换板锤后板座1，成本明显降低，提高了生产效率。
41.参照图2、图3及图6，转动组件4包括有转杆42，转杆42的两端螺纹连接有螺母43，
转杆42上转动套接有多个条形块41，多个条形块41的数量为六个，且分成两组，两组条形块41相互远离的一端均转动连接有转轴44，转轴44均分别与一个板锤后板座1转动连接；板锤后板座1靠近板锤耐磨板2的一侧表面开设有两个快安卡槽13，快安卡槽13内均开设有第一螺孔14，第一螺孔14内螺纹贯穿有螺栓12，螺栓12与板锤耐磨板2螺纹连接，板锤后板座1的一侧内开设有三个转槽16和一个穿孔15，三个转槽16和一个穿孔15连通，穿孔15内转动安装转轴44，板锤耐磨板2沿快安卡槽13滑动安装，然后通过螺栓12进行螺纹固定，使板锤后板座1和板锤耐磨板2快速拼接；任一快安卡槽13包括有凸形导槽131、下滑槽132及凸形卡槽133，任一凸形导槽131连通两个下滑槽132和两个凸形卡槽133，一个下滑槽132与一个凸形卡槽133为一组，且呈l形状分布，快安卡槽13内滑动连接板锤耐磨板2，板锤耐磨板2远离板锤后板座1的一侧表面固定设有多个耐磨凸块21，板锤耐磨板2后端面的左右两侧均设置为斜面22，板锤耐磨板2靠近板锤后板座1的一侧表面固定设有四个凸形块23，四个凸形块23设置成两排，凸形块23滑动卡接于凸形卡槽133内，板锤耐磨板2靠近板锤后板座1的一侧表面开设有四个第二螺孔24，第二螺孔24内螺纹连接螺栓12，板锤耐磨板2滑动安装时，通过凸形块23沿凸形导槽131滑入，然后经下滑槽132处下压，然后沿凸形卡槽133水平移动，避免应力集中在螺栓上，增加板锤件本体10的强度；锤耐磨板2设置斜面22能使耐磨凸块21凸起，继而使耐磨凸块21为与石块主要的接触面，耐磨凸块21会优先被磨损，板锤耐磨板2的寿命延长。
42.参照图4和图5，梯形座11的两侧表面分别开设有两个条形槽111，条形槽111的两侧内壁均固定设有凸起条1110，条形槽111的两侧内壁均开设有矩形内槽1111，条形槽111的内壁处均开设有多个定位孔1112，条形槽111内均卡接安装有安装体3，反击板螺杆调节装置通过与安装体3转动连接，能使板锤件本体10调整安装角度，安装体3则通过卡接安装于条形槽111内，方便进行安装。
43.参照图2和图3，安装体3与破碎机内的反击板螺杆调节装置转动连接，任一安装体3包括u形块31，u形块31上固定设有两个定位轴32，u形块31的两侧表面开设有矩形槽311，u形块31上开设有通孔312，矩形槽311内滑动连接有定位块34，且矩形槽311内壁与定位块34之间固定连接有两个弹簧33；定位块34卡接安装于矩形内槽1111内，定位轴32活动插接于定位孔1112内，安装体3的u形块31通过定位块34卡接安装于矩形内槽1111内，定位轴32活动插接于定位孔1112内实现快速安装。
44.一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
45.本技术实施例提供了一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法，工作原理：通过转杆42与两组三个条形块41将两个板锤后板座1组装到一起，两组条形块41分别通过转轴44与一个板锤件本体10进行转动连接；每个板锤件本体10上均开设有有条形槽111，条形槽111内开设矩形内槽1111和多个定位孔1112，通过矩形内槽1111与弹性安装的定位块34相嵌合，任意两个定位孔1112与定位轴32进行插接配合，使u形块31被快速安装，反击板螺杆调节装置则通过与u形块31转动连接，继而能实现两个板锤件本体10之间角度的调节，方便将两个板锤件本体10安装于破碎机机体内；
46.板锤件本体10由板锤后板座1和板锤耐磨板2拼接并螺纹连接而成，每个板锤耐磨板2上均一体式设置有多个耐磨凸块21，延长板锤耐磨板2的使用寿命，且因板锤后板座1和
板锤耐磨板2滑动卡接而成，既方便了组装，提高了安装和拆卸的效率，同时又能避免板锤件本体10整体更换，降低投入成本；
47.板锤后板座1上开设两个快安卡槽13，每个快安卡槽13由凸形导槽131、两个下滑槽132及两个凸形卡槽133组成，安装板锤耐磨板2时，板锤耐磨板2通过凸形块23沿凸形导槽131的入口滑入，当凸形块23滑至下滑槽132处，下压板锤耐磨板2，使凸形块23滑至与凸形卡槽133同一水平线上，然后，水平挤压板锤耐磨板2，使凸形块23滑入与凸形卡槽133内，之后再通过螺栓12使板锤后板座1和板锤耐磨板2螺纹连接，且两个板锤耐磨板2的滑动安装方向相反，继而板锤后板座1被固定安装后，当需要更换任一板锤耐磨板2时，均可实现快速拆卸和安装。

技术特征：
1.一种矿山破碎机用冲压式板锤，包括两个结构相同的板锤件本体，两个所述板锤件本体之间通过转动组件铰接连接，所述板锤件本体均包括有板锤后板座和板锤耐磨板，所述板锤耐磨板滑动卡接于相应板锤后板座的后端，所述板锤后板座的前端中部均一体式连接有梯形座，所述梯形座的左右两侧表面均分别卡接连接有两个安装体。2.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述板锤后板座的顶面内侧均贯穿开设有一个穿孔，所述板锤后板座的内端皆均匀开设有三个与相应穿孔相连通的转槽，所述穿孔内均转动安装有转轴，所述转槽中均滑动设置有条形块，所述条形块均转动套接于相应转轴上，位于两个板锤后板座上的条形块的另一端均转动套接于同一个转杆上，所述转杆的两端均螺纹连接有螺母。3.根据权利要求2所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述板锤后板座后端面均开设有两个快安卡槽，所述快安卡槽内均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内均螺纹贯穿有螺栓，所述板锤耐磨板的前端面均开设有与螺栓相配的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述快安卡槽均包括凸形导槽，所述凸形导槽的下侧均连通设置有两个下滑槽，所述滑槽的一侧均连通设置有凸形卡槽，所述下滑槽与相对应的凸形卡槽设置为一组且呈l形状分布。5.根据权利要求4所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述板锤耐磨板前端面均固定设有四个凸形块，四个所述凸形块呈上下对称结构设置成上下两排，所述凸形块滑动卡接于凸形卡槽内。6.根据权利要求5所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述板锤耐磨板的后端面均固定设置有多个耐磨凸块，所述板锤耐磨板后端面的左右两侧均设置为斜面，所述斜面22设置于相应耐磨凸块的左右两侧。7.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述梯形座的左右两侧表面均分别开设有两个条形槽，所述条形槽的前后两侧内壁均固定设有凸起条，所述条形槽的前后两侧内壁均开设有矩形内槽，所述条形槽的内壁处均开设有多个定位孔，所述安装体均卡接安装于相应条形槽内。8.根据权利要求7所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述安装体与破碎机内的反击板螺杆调节装置转动连接，所述安装体包括u形块，所述u形块内端固设有两个定位轴，所述u形块的前后两侧表面开设有矩形槽，所述u形块的外端顶面上开设有通孔，所述矩形槽内均滑动连接有定位块，所述定位块内端面与相应矩形槽内壁之间均固定连接有两个弹簧。9.根据权利要求8所述的一种矿山破碎机用冲压式板锤，其特征在于，所述定位块卡接安装于矩形内槽内，所述定位轴活动插接于定位孔内。10.一种矿山破碎机用冲压式板锤的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将破碎机内的反击板螺杆调节装置与通过转杆与两组三个条形块将两个板锤后板座组装到一起，通过安装体将组装到一起的两个板锤后板座与破碎机内的反击板螺杆调节装置转动连接到一起；分别将两个板锤耐磨板安装到板锤后板座上，具体为：将凸形块从凸形导槽的入口滑入，当凸形块滑至下滑槽处，下压板锤耐磨板，使凸形块滑至与凸形卡槽同一水平线上，然后，水平挤压板锤耐磨板，使凸形块滑入与凸形卡槽内，之后再通过螺栓使板
锤后板座和板锤耐磨板螺纹连接。

技术总结
本申请公开了一种矿山破碎机用冲压式板锤及其使用方法，该冲压式板锤包括两个结构相同的板锤件本体，两个板锤件本体之间通过转动组件铰接连接，板锤件本体均包括有板锤后板座和板锤耐磨板，板锤耐磨板滑动卡接于相应板锤后板座的后端，板锤后板座的前端中部均一体式连接有梯形座，梯形座的左右两侧表面均分别卡接连接有两个安装体。本申请中，板锤件本体由板锤后板座和板锤耐磨板快速拼接，具有较高的安装与拆卸效率，有效避免了应力集中在螺栓上，增加了板锤件本体的强度。增加了板锤件本体的强度。增加了板锤件本体的强度。


技术研发人员：张亚茹 饶准
受保护的技术使用者：张亚茹
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/21