超大加减速角度斜顶机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为超大加减速角度斜顶机构及其使用方法。


背景技术：

2.现有技术中，常通过塑胶成型工艺会产生倒扣。倒扣是不能直接顶出脱模，需要采用斜导柱滑块、斜顶滑块的结构才能脱模的一种结构形式，通常采用滑块与铲基组合油缸驱动或普通齿条加辅杆形式来脱倒扣，同时现有的型芯抽芯或型芯小开模，抽芯需要用油缸驱动抽芯滑块，跟随产品倒拔角度脱离倒扣，使产品脱离，而小开模需要用外拉钩和内置弹簧使型芯和型芯垫板开挡一段距离，使产品脱离倒扣，从而完成产品顶出，取件。
3.现有的装置用小开模模具机构繁琐，弹簧容易卡死，造成模具损坏，无法准确控制加减速角度斜度的精确性，影响模具质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，具备精准控制超大加减速角度斜顶出的精确性，结构简单故障率低的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：超大加减速角度斜顶机构，包括：下复板和上复板，所述下复板的上表面两侧均固定连接有模脚，所述模脚的相对侧表面滑动连接有下顶针板，所述下顶针板的上表面固定连接有上顶针板，所述上顶针板的内部插接有斜顶安装座，所述模脚的上表面固定连接有底腔座，所述底腔座的内部上表面固定安装有型芯，所述上复板的内部下表面固定安装有形腔，所述斜顶安装座的内部设置有斜滑块，所述斜顶安装座的内部两侧均开设有斜滑槽，所述斜滑块的两侧外表面与斜滑块的内壁滑动连接，所述斜滑块的中部转动连接有套筒，所述套筒的内部滑动套接有交叉杆，所述斜滑块的中部一侧转动连接有斜顶杆，所述斜顶杆的顶部固定连接有斜顶块，所述斜顶块位于型芯的内部，且斜顶块的侧面与型芯的内壁贴合，所述底腔座的底部开设有底安装槽，所述底安装槽的内壁通过螺栓固定安装有限位座，所述限位座的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部通过转动轴与交叉杆的顶部转动连接，所述限位座的内部设置有陶瓷筒，所述陶瓷筒的内壁与斜顶杆的外表面滑动连接。
6.更进一步描述；所述下顶针板的上表面固定连接有顶杆，所述底腔座的内部开设有顶槽，所述顶槽的内壁与顶杆的外表面滑动连接，所述顶杆贯穿型芯的内部，且顶杆的顶端与型芯上表面处于同一水平面高度。
7.更进一步描述；所述斜顶杆与交叉杆平行设置，所述下顶针板的表面开设有槽口，所述槽口位于斜顶安装座的正下方。
8.更进一步描述；所述模脚的相对侧开设有限位滑槽，所述下顶针板的两侧均固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面与限位滑槽的内壁滑动连接。
9.更进一步描述；所述上顶针板的内部两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓
的端部与斜顶安装座的一侧卡接，所述上顶针板两侧内部均螺纹连接有预调螺栓。
10.更进一步描述；所述底腔座的内部开设有斜槽，且斜槽贯穿底腔座，所述斜顶杆与斜槽滑动插接。
11.更进一步描述；所述底腔座的一侧表面开设有注塑槽一，所述型芯的一侧表面开设有注塑槽二，所述注塑槽一和注塑槽二位于同一中轴线上。
12.更进一步描述；所述下复板的表面开设有顶孔。
13.根据权利要求－中任一项所述的超大加减速角度斜顶机构的使用方法，操作步骤如下：
14.步骤一：首先，通过斜顶安装座插接到紧固螺栓，转动紧固螺栓贯穿上顶针板与斜顶安装座卡接，完成对斜顶安装座的安装，限位座通过螺栓安装在底腔座的底端对斜顶杆的运动途径进行限位；
15.步骤二：通过套筒滑动套接在交叉杆的表面，由于交叉杆与斜顶杆平行设置，在斜顶安装座向上移动的同时以保证斜顶杆向上、向左以及向下运动效果，通过下顶针板的设置，在上顶针板移动的同时为交叉杆底部预留活动空间；
16.步骤三：脱模时，通过驱动杆贯穿顶孔，移动板向上移动，带动上顶针板向上移动，同时斜顶杆向上移动，带动斜顶块移动，由于斜顶杆为倾斜设置，在斜顶块移动时会向上以及向左移动，且上顶针板在向上移动途中由于交叉杆滑动连接在套筒的内部，且交叉杆的位置限制，从而限制套筒的移动途径，使得斜滑块在斜滑槽的内部滑动；
17.步骤四：在移动板移动的同时带动顶杆向上顶出，此时顶杆与斜顶块相互形成加减速，使得斜顶块达到脱模斜度的效果，使得本模具机构可以解决产品空间限制下的超角度的塑胶产品脱模。
18.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
19.1、该超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，脱模时，通过驱动杆贯穿顶孔，移动板向上移动，带动上顶针板向上移动，同时斜顶杆向上移动，带动斜顶块移动，由于斜顶杆为倾斜设置，在斜顶块移动时会向上以及向左移动，且上顶针板在向上移动途中由于交叉杆滑动连接在套筒的内部，且交叉杆的位置限制，从而限制套筒的移动途径，使得斜滑块在斜滑槽的内部滑动，在移动板移动的同时带动顶杆向上顶出，此时顶杆与斜顶块相互形成加减速，使得斜顶块达到脱模斜度的效果，使得本模具机构可以解决产品空间限制下的超角度的塑胶产品脱模，通过斜顶块向上、向左以及向下的运动缩短生产周期，降低成本。
20.2、该超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，通过斜顶安装座插接到紧固螺栓，转动紧固螺栓贯穿上顶针板与斜顶安装座卡接，完成对斜顶安装座的安装，限位座通过螺栓安装在底腔座的底端对斜顶杆的运动途径进行限位，通过套筒滑动套接在交叉杆的表面，由于交叉杆与斜顶杆平行设置，在斜顶安装座向上移动的同时以保证斜顶杆向上、向左以及向下运动效果，通过下顶针板的设置，在上顶针板移动的同时为交叉杆底部预留活动空间，该结构能够简化模具结构，降低模具制造成本。
21.3、该超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，在驱动杆穿过顶孔顶住下顶针板移动的同时，由于卡接块与限位滑槽滑动卡接，使得下顶针板移动时更加的平稳顺滑，通过转动预调螺栓，使得预调螺栓在上顶针板的上表面上下移动，通过预调螺栓在上顶针板上预留的高度，且下顶针板在向上运动的途中会使得预调螺栓的顶端与底腔座的下表面预先贴
合，从而达到控制斜顶块和顶杆顶出高度的预定，有效的避免模具在斜度脱模的同时造成对模具本体的损坏，提高模具的生产质量，降低成本。
附图说明
22.图1为本发明装置整体结构示意图；
23.图2为本发明装置整体剖视结构示意图；
24.图3为本发明型芯剖视结构示意图；
25.图4为本发明底腔座剖视结构示意图；
26.图5为本发明上顶针板剖视结构示意图；
27.图6为本发明斜顶安装座剖视结构示意图；
28.图7为本发明限位座结构示意图。
29.图中：1、下复板；2、上复板；3、顶孔；4、模脚；5、限位滑槽；6、下顶针板；7、槽口；8、上顶针板；9、斜顶安装座；10、紧固螺栓；11、预调螺栓；12、形腔；13、底腔座；14、注塑槽一；15、型芯；16、底安装槽；17、限位座；18、陶瓷筒；19、内置槽；20、斜顶杆；21、斜顶块；22、交叉杆；23、斜滑槽；24、斜滑块；25、套筒；26、顶杆；27、顶槽；28、卡接块；29、注塑槽二；30、斜槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，超大加减速角度斜顶机构，包括：下复板1和上复板2，下复板1的上表面两侧均固定连接有模脚4，模脚4的相对侧表面滑动连接有下顶针板6，下顶针板6的上表面固定连接有上顶针板8，上顶针板8的内部插接有斜顶安装座9，模脚4的上表面固定连接有底腔座13，底腔座13的内部上表面固定安装有型芯15，上复板2的内部下表面固定安装有形腔12，斜顶安装座9的内部设置有斜滑块24，斜顶安装座9的内部两侧均开设有斜滑槽23，斜滑块24的两侧外表面与斜滑块24的内壁滑动连接，斜滑块24的中部转动连接有套筒25，套筒25的内部滑动套接有交叉杆22，斜滑块24的中部一侧转动连接有斜顶杆20，通过驱动杆贯穿顶孔3，移动板向上移动，带动上顶针板8向上移动，同时斜顶杆20向上移动，带动斜顶块21移动，由于斜顶杆20为倾斜设置，在斜顶块21移动时会向上以及向左移动，且上顶针板8在向上移动途中由于交叉杆22滑动连接在套筒25的内部，且交叉杆22的位置限制，从而限制套筒25的移动途径，斜顶杆20的顶部固定连接有斜顶块21，斜顶块21位于型芯15的内部，且斜顶块21的侧面与型芯15的内壁贴合，底腔座13的底部开设有底安装槽16，底安装槽16的内壁通过螺栓固定安装有限位座17，限位座17通过螺栓安装在底腔座13的底端对斜顶杆20的运动途径进行限位，限位座17的一侧开设有内置槽19，内置槽19的内部通过转动轴与交叉杆22的顶部转动连接，限位座17的内部设置有陶瓷筒18，陶瓷筒18的作用能够减小斜顶杆20的摩擦力，使其顶出更加顺畅，并且能够较少磨损，延长模具的使用寿命，陶瓷筒18的内壁与斜顶杆20的外表面滑动连接，使得斜滑块24在斜滑槽23的内部滑动，在移动板移动的同时带动顶杆26向上顶出，此时顶杆26与斜顶块21相互形成加减速，使得斜顶块
21达到脱模斜度的效果，使得本模具机构可以解决产品空间限制下的超角度的塑胶产品脱模。
32.其中；下顶针板6的上表面固定连接有顶杆26，底腔座13的内部开设有顶槽27，顶槽27的内壁与顶杆26的外表面滑动连接，顶杆26贯穿型芯15的内部，且顶杆26的顶端与型芯15上表面处于同一水平面高度，通过下顶针板6的设置，在上顶针板8移动的同时为交叉杆22底部预留活动空间。
33.其中；斜顶杆20与交叉杆22平行设置，下顶针板6的表面开设有槽口7，槽口7位于斜顶安装座9的正下方。
34.其中；模脚4的相对侧开设有限位滑槽5，下顶针板6的两侧均固定连接有卡接块28，卡接块28的外表面与限位滑槽5的内壁滑动连接。
35.其中；上顶针板8的内部两侧均螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的端部与斜顶安装座9的一侧卡接，上顶针板8两侧内部均螺纹连接有预调螺栓11，转动紧固螺栓10贯穿上顶针板8与斜顶安装座9卡接，完成对斜顶安装座9的安装。
36.其中；底腔座13的内部开设有斜槽30，且斜槽30贯穿底腔座13，斜顶杆20与斜槽30滑动插接。
37.其中；底腔座13的一侧表面开设有注塑槽一14，型芯15的一侧表面开设有注塑槽二29，注塑槽一14和注塑槽二29位于同一中轴线上。
38.其中；下复板1的表面开设有顶孔3。
39.工作原理，使用时，首先，通过斜顶安装座9插接到紧固螺栓10，转动紧固螺栓10贯穿上顶针板8与斜顶安装座9卡接，完成对斜顶安装座9的安装，限位座17通过螺栓安装在底腔座13的底端对斜顶杆20的运动途径进行限位，通过套筒25滑动套接在交叉杆22的表面，由于交叉杆22与斜顶杆20平行设置，在斜顶安装座9向上移动的同时以保证斜顶杆20向上、向左以及向下运动效果，通过下顶针板6的设置，在上顶针板8移动的同时为交叉杆22底部预留活动空间。
40.脱模时，通过驱动杆贯穿顶孔3，移动板向上移动，带动上顶针板8向上移动，同时斜顶杆20向上移动，带动斜顶块21移动，由于斜顶杆20为倾斜设置，在斜顶块21移动时会向上以及向左移动，且上顶针板8在向上移动途中由于交叉杆22滑动连接在套筒25的内部，且交叉杆22的位置限制，从而限制套筒25的移动途径，使得斜滑块24在斜滑槽23的内部滑动，在移动板移动的同时带动顶杆26向上顶出，此时顶杆26与斜顶块21相互形成加减速，使得斜顶块21达到脱模斜度的效果，使得本模具机构可以解决产品空间限制下的超角度的塑胶产品脱模。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.超大加减速角度斜顶机构，其特征在于，包括：下复板(1)和上复板(2)，所述下复板(1)的上表面两侧均固定连接有模脚(4)，所述模脚(4)的相对侧表面滑动连接有下顶针板(6)，所述下顶针板(6)的上表面固定连接有上顶针板(8)，所述上顶针板(8)的内部插接有斜顶安装座(9)，所述模脚(4)的上表面固定连接有底腔座(13)，所述底腔座(13)的内部上表面固定安装有型芯(15)，所述上复板(2)的内部下表面固定安装有形腔(12)，所述斜顶安装座(9)的内部设置有斜滑块(24)，所述斜顶安装座(9)的内部两侧均开设有斜滑槽(23)，所述斜滑块(24)的两侧外表面与斜滑块(24)的内壁滑动连接，所述斜滑块(24)的中部转动连接有套筒(25)，所述套筒(25)的内部滑动套接有交叉杆(22)，所述斜滑块(24)的中部一侧转动连接有斜顶杆(20)，所述斜顶杆(20)的顶部固定连接有斜顶块(21)，所述斜顶块(21)位于型芯(15)的内部，且斜顶块(21)的侧面与型芯(15)的内壁贴合，所述底腔座(13)的底部开设有底安装槽(16)，所述底安装槽(16)的内壁通过螺栓固定安装有限位座(17)，所述限位座(17)的一侧开设有内置槽(19)，所述内置槽(19)的内部通过转动轴与交叉杆(22)的顶部转动连接，所述限位座(17)的内部设置有陶瓷筒(18)，所述陶瓷筒(18)的内壁与斜顶杆(20)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述下顶针板(6)的上表面固定连接有顶杆(26)，所述底腔座(13)的内部开设有顶槽(27)，所述顶槽(27)的内壁与顶杆(26)的外表面滑动连接，所述顶杆(26)贯穿型芯(15)的内部，且顶杆(26)的顶端与型芯(15)上表面处于同一水平面高度。3.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述斜顶杆(20)与交叉杆(22)平行设置，所述下顶针板(6)的表面开设有槽口(7)，所述槽口(7)位于斜顶安装座(9)的正下方。4.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述模脚(4)的相对侧开设有限位滑槽(5)，所述下顶针板(6)的两侧均固定连接有卡接块(28)，所述卡接块(28)的外表面与限位滑槽(5)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述上顶针板(8)的内部两侧均螺纹连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的端部与斜顶安装座(9)的一侧卡接，所述上顶针板(8)两侧内部均螺纹连接有预调螺栓(11)。6.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述底腔座(13)的内部开设有斜槽(30)，且斜槽(30)贯穿底腔座(13)，所述斜顶杆(20)与斜槽(30)滑动插接。7.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述底腔座(13)的一侧表面开设有注塑槽一(14)，所述型芯(15)的一侧表面开设有注塑槽二(29)，所述注塑槽一(14)和注塑槽二(29)位于同一中轴线上。8.根据权利要求1所述的超大加减速角度斜顶机构，其特征在于：所述下复板(1)的表面开设有顶孔(3)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的超大加减速角度斜顶机构的使用方法，其特征在于，操作步骤如下：步骤一：首先，通过斜顶安装座(9)插接到紧固螺栓(10)，转动紧固螺栓(10)贯穿上顶针板(8)与斜顶安装座(9)卡接，完成对斜顶安装座(9)的安装，限位座(17)通过螺栓安装在底腔座(13)的底端对斜顶杆(20)的运动途径进行限位；
步骤二：通过套筒(25)滑动套接在交叉杆(22)的表面，由于交叉杆(22)与斜顶杆(20)平行设置，在斜顶安装座(9)向上移动的同时以保证斜顶杆(20)向上、向左以及向下运动效果，通过下顶针板(6)的设置，在上顶针板(8)移动的同时为交叉杆(22)底部预留活动空间；步骤三：脱模时，通过驱动杆贯穿顶孔(3)，移动板向上移动，带动上顶针板(8)向上移动，同时斜顶杆(20)向上移动，带动斜顶块(21)移动，由于斜顶杆(20)为倾斜设置，在斜顶块(21)移动时会向上以及向左移动，且上顶针板(8)在向上移动途中由于交叉杆(22)滑动连接在套筒(25)的内部，且交叉杆(22)的位置限制，从而限制套筒(25)的移动途径，使得斜滑块(24)在斜滑槽(23)的内部滑动；步骤四：在移动板移动的同时带动顶杆(26)向上顶出，此时顶杆(20)与斜顶块(21)相互形成加减速，使得斜顶块(21)达到脱模斜度的效果，使得本模具机构可以解决产品空间限制下的超角度的塑胶产品脱模。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，包括：下复板和上复板，所述下复板的上表面两侧均固定连接有模脚，所述模脚的相对侧表面滑动连接有下顶针板，所述下顶针板的上表面固定连接有上顶针板，所述上顶针板的内部插接有斜顶安装座。该超大加减速角度斜顶机构及其使用方法，脱模时，通过驱动杆贯穿顶孔，移动板向上移动，带动上顶针板向上移动，同时斜顶杆向上移动，带动斜顶块移动，由于斜顶杆为倾斜设置，在斜顶块移动时会向上以及向左移动，且上顶针板在向上移动途中由于交叉杆滑动连接在套筒的内部，且交叉杆的位置限制，从而限制套筒的移动途径，使得斜滑块在斜滑槽的内部滑动。使得斜滑块在斜滑槽的内部滑动。使得斜滑块在斜滑槽的内部滑动。


技术研发人员：王雄
受保护的技术使用者：东莞市旭通达模具塑胶有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21