一种气动换向风扇的制作方法

1.本实用新型属于风扇换向技术领域，具体涉及一种气动换向风扇。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.由于农业机械整车结构布置的特殊性，发动机基本采用吸风式风扇。采用普通吸风式风扇，易使杆叶、细絮等杂物吸附在水箱前面，人工清理困难，水箱堵塞后，风量变少导致发动机水温常处于较高温度，甚至出现发动机水温高故障，使发动机不能正常运行，严重影响发动机寿命及整车使用，给农业机械发动机产品带了巨大的负面影响。
4.目前很多农业机械发动机采用换向风扇，通过改变风扇的吹风方向，使风扇在吸风和吹风之间转换，将水箱表面吸附的杂物吹走，如中国实用新型专利cn 217682364u，公开了一种气动控制的变向风扇，如图1，扇叶轴1003安装在风扇座体1001上，扇叶1004的变向是通过扇叶轴1003、承载径向力n的旋转轴承1002实现的，这种承载径向力n的旋转轴承承载轴向力f的能力较弱。整个变向风扇在高速旋转的过程中，由于每片扇叶离心力f的作用，旋转轴承要承受更大的离心力方向的轴向力f，致使此种轴承容易损坏，变向风扇可靠性较差，甚至轴承的内环脱落导致每片扇叶1004，带着扇叶轴1003沿离心力f方向高速飞出，致发动机或整车损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气动换向风扇，使用平面轴承，实现扇叶换向功能，并满足换向风扇高速旋转时，所产生离心力的使用要求，增加换向风扇的寿命及可靠性。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种气动换向风扇，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向。
8.作为进一步的技术方案，所述扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，平面轴承位于第二节段内，平面轴承的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面的台阶孔端面位置。
9.作为进一步的技术方案，所述缸体上设置环形槽，活塞套设置在缸体的环形槽内，所述缸体和活塞之间设置有密封圈。
10.作为进一步的技术方案，所述活塞上设置环形槽，所述环形槽内设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在活塞端面上，另一端抵接在连接盘端面上。
11.作为进一步的技术方案，所述扇叶轴的底部端面上设置偏心孔，所述偏心孔内安装定位销，所述定位销设置在浮动块内。
12.作为进一步的技术方案，所述活塞上设置压板，所述压板和活塞之间形成环形轨道，所述浮动块能够在环形轨道内滑动。
13.作为进一步的技术方案，所述进气组件包括进气接头、进气管道、密封圈和旋转轴承。
14.作为进一步的技术方案，所述扇叶轴位于座体外的部分套设风扇叶。
15.作为进一步的技术方案，所述缸体和连接盘分别通过止口配合定位于座体的两端，并通过螺栓进行固定。
16.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
17.针对目前气动换向风扇所使用的旋转轴承寿命低、可靠性差的问题，本实用新型提供的气动换向风扇，将风扇换向位置的轴承设置为平面轴承，以座体端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。
18.本实用新型提供的气动换向风扇，将扇叶轴设置为阶梯状，将扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，通过第一节段固定扇叶，平面轴承设置在第二节段上，通过第三节段的台阶和座体内的台阶孔端面平面轴承进行定位，能够有效避免由于轴承受到离心力导致的轴承脱落问题。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是现有技术中气动控制的变向风扇简易结构示意图；
21.图中，1001.风扇座体，1002.旋转轴承，1003.扇叶轴，1004.扇叶；
22.图2是本实用新型的气动换向风扇风扇叶换向前的结构示意图；
23.图中，1.缸体、2.密封圈、3.回位弹簧、4.进气组件、5.活塞、6.座体、7.连接盘、8.压板、9.浮动块、10.定位销、11.平面轴承、12.扇叶轴、13.风扇叶、14.气管、101.腔体；
24.图3是本实用新型的气动换向风扇风扇叶换向后的结构示意图；
25.图中，201.气体密封腔；
26.图4是本实用新型的座体的结构示意图；
27.图中，301.外圆面，302.内圆面，303.通孔，304.圆形端面；
28.图5是实施例2气动换向风扇密封方式的示意图。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图2所示，提供了一种气动换向风扇，包括座体6，座体6上安装多个扇叶轴12，扇叶轴12通过平面轴承11安装在座体6上，座体6的两
端分别设置缸体1和连接盘7，缸体1和连接盘7分别通过止口配合定位于座体6的两端，并通过螺栓进行固定，形成腔体101。
32.如图2和图4所示，座体6呈环形，沿外圆面301均布加工若干个通孔303直通内圆面302，内圆面302加工一定深度与若干个孔相对应的圆形端面304，扇叶轴12设置为阶梯状，扇叶轴12沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，扇叶轴12的第一节段径向上设有平面和固定孔，风扇叶13通过固定孔固定连接在扇叶轴12上，在平面轴承11的作用下，扇叶轴12带动风扇叶13沿扇叶轴轴线完成转动动作，平面轴承11位于第二节段内，平面轴承11的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面302的台阶孔端面位置，平面轴承11以座体6的端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。
33.缸体1、连接盘7和座体6形成的腔体内设置活塞5，具体的，缸体1上设置环形槽，活塞5套设置在缸体1的环形槽内，缸体1和活塞5之间设置有密封圈2，密封圈2能够填充缸体1与活塞5之间的间隙，起到密封作用，活塞5上也设置环形槽，环形槽内设置回位弹簧3，回位弹簧3一端抵接在活塞的端面上，另一端抵接在连接盘7的端面上，回位弹簧3起到对活塞5施加定位和回弹作用，回位弹簧3处于气动换向风扇腔体内时，始终处于压缩状态。
34.扇叶轴12的底部端面上设置偏心孔，所述偏心孔内安装定位销10，拨动定位销10可使扇叶轴12沿扇叶轴线转动，浮动块9套装于漏出的定位销10上并可自由旋转，活塞5上设置压板8，压板8和活塞5之间形成环形轨道，浮动块9落于活塞5与压板8之间所形成的环形轨道上，浮动块9能够在环形轨道内滑动，压板8与活塞5间隔固定于一起，便于浮动块9滑动。
35.在本实施例中，缸体1的中心位置设置进气通道，进气通道内设置进气组件4，进气组件4通过气管14与高压气源相连，进气组件4包括进气接头、进气管道、密封圈和旋转轴承，气管14通过进气接头与进气管道相连，进气管道设置在壳体内，壳体设置在进气通道内，壳体和进气通道之间设置第一o型密封圈和第二o型密封圈进行密封，防止高压气体泄漏，以上结构共同构成旋转式气密通道。
36.本实施例提供的气动换向风扇的换向过程如下：
37.在实际工作中，风扇高速旋转，如图2，气动换向风扇扇叶换向前，此时，风向如m向。
38.如图3，高压气体g通过气管14、进气组件4，挤压活塞5，克服回位弹簧3的张力，形成气体密封腔201，活塞5端面的位移推动浮动块9，使定位销10转动，由于偏心作用进而使扇叶轴12带动风扇叶13发生角度变化，完成换向，换向后风向如k向。
39.撤走高压气体g，因回位弹簧3张力作用，推动活塞5拖动压板8，使压板8推动浮动块9向缸体1方向移动，使定位销10转动，由于偏心作用进而使扇叶轴12带动风扇叶13，完成风扇叶复位过程，风向k向改变为m向。
40.实施例2
41.如图5所示，与实施例1不同的是密封圈2设置在缸体外圆上，其他结构与实施例1相同，工作方式也与实施例1相同，在此不再复述。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气动换向风扇，其特征在于，包括座体，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向。2.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，平面轴承位于第二节段内，平面轴承的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面的台阶孔端面位置。3.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述缸体上设置环形槽，活塞套设置在缸体的环形槽内，所述缸体和活塞之间设置有密封圈。4.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述活塞上设置环形槽，所述环形槽内设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在活塞端面上，另一端抵接在连接盘端面上。5.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述扇叶轴的底部端面上设置偏心孔，所述偏心孔内安装定位销，所述定位销设置在浮动块内。6.如权利要求5所述的气动换向风扇，其特征在于，所述活塞上设置压板，所述压板和活塞之间形成环形轨道，所述浮动块能够在环形轨道内滑动。7.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述进气组件包括进气接头、进气管道、密封圈和旋转轴承。8.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述扇叶轴位于座体外的部分套设风扇叶。9.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述缸体和连接盘分别通过止口配合定位于座体的两端，并通过螺栓进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种气动换向风扇，涉及风扇换向技术领域，包括座体，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向；本实用新型提供的气动换向风扇，将风扇换向位置的轴承设置为平面轴承，以座体端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：李小霞 王兆宇 刘中银 徐军领 刘海涛
受保护的技术使用者：山东宇太智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/21