一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钣金技术，具体是一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装。


背景技术：

2.当前，机械产品的体积趋于小型化，其中薄壁管也在越来越多的加工中遇到。薄壁管是机械加工中较难加工的一种零件。而在大直径薄壁管弯制时，夹持薄壁管件容易造成形变产生打滑现象，需要操作人员有一定的调试经验。
3.由于薄壁管刚性差，不恰当的装夹方式使零件尚未加工已处于变形状态，因此夹持管件后管件力小或力大容易造成形变后夹不住管件，通常需要反复调试才能找到临界位置或在可接受范围内返工矫形，从而导致工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，克服了现有技术的不足，可通过支撑工装与管件的管腔之间小间隙配合的方式，以实现对管件表面的支撑作用，继而防止管件由于模具过紧或过松而造成的缺陷问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，包括支撑工装和拉锤组件，所述支撑工装为圆柱形结构，所述支撑工装的右端面中间开设有螺纹孔，所述拉锤组件包括拉杆和拉锤，所述拉锤活动套接在拉杆的外表面，所述拉杆的右端设置有止动块，所述拉杆的左端与螺钉右端相连接，所述螺钉的左端通过螺纹连接在螺纹孔内。
7.优选地，所述支撑工装包括钢衬套和尼龙套，所述尼龙套固定套接在钢衬套的外表面，所述螺纹孔开设在钢衬套的中间位置。
8.优选地，尼龙套中间开设有贯穿的通孔，所述尼龙套的左端面中间开设有限位槽，所述限位槽的直径大于通孔的直径，所述钢衬套的左端设置有限位块，所述钢衬套穿插在通孔内，所述限位块安装在限位槽内。
9.优选地，所述支撑工装右端面中间固定安装有垫块，所述螺钉的左端穿过垫块，所述螺钉外表面通过螺纹连接有螺母，所述螺母与垫块相匹配。
10.优选地，所述螺钉为双头螺钉，所述拉杆的左端开设有螺孔，所述螺钉的右端通过螺纹连接在拉杆左端的螺孔内。
11.本实用新型提供了一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，具备以下有益效果：通过将拉锤组件与支撑工装相连，从而可通过敲击止动块，以将支撑工装敲入到管件的管腔内，从而可通过支撑工装与管件的管腔之间小间隙配合的方式，以实现对管件表面的支撑作用，继而防止管件由于模具过紧或过松而造成的缺陷问题，以提高大直径薄壁管弯制时的容错度，减少由于调试不当造成的工时；当弯制结束后，可通过手握拉锤进行反复拉拽，从而带动支撑工装向管腔外侧移动取出即可。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1本实用新型的结构示意图；
14.图2本实用新型中支撑工装的结构示意图；
15.图3本实用新型中支撑工装的截面结构示意图；
16.图中标号说明：
17.1、支撑工装；2、拉锤组件；3、螺纹孔；4、螺钉；5、垫块；6、螺母；11、钢衬套；12、尼龙套；13、限位块；14、限位槽；21、拉杆；22、拉锤；23、止动块。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一，如图1至图3所示，一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，包括支撑工装1和拉锤组件2，支撑工装1为圆柱形结构，支撑工装1的右端面中间开设有螺纹孔3，拉锤组件2包括拉杆21和拉锤22，拉锤22活动套接在拉杆21的外表面，拉杆21的右端设置有止动块23，拉杆21的左端与螺钉4右端相连接，螺钉4的左端通过螺纹连接在螺纹孔3内。
20.工作原理：
21.在使用时，可先将支撑工装1塞入管件内，再将拉杆21左端的螺钉4安装到螺纹孔3内，再通过敲击止动块23，从而可将支撑工装1敲入到管件的管腔内，从而可通过支撑工装1与管件的管腔之间小间隙配合的方式，以实现对管件表面的支撑作用，从而防止管件由于模具过紧或过松而造成的缺陷问题，以提高大直径薄壁管弯制时的容错度，减少由于调试不当造成的工时；当弯制结束后，再将拉锤组件2通过螺钉4与支撑工装1再次进行装配，继而可通过手握拉锤22进行反复拉拽，使其反复撞击止动块23，从而带动支撑工装1向管腔外侧移动取出。
22.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，支撑工装1包括钢衬套11和尼龙套12，尼龙套12固定套接在钢衬套11的外表面，螺纹孔3开设在钢衬套11的中间位置。通过设置钢衬套11作为整个支撑工装1的内支撑件，从而能够有效防止拉锤22在撞击后造成尼龙套12破损的问题。
23.实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，尼龙套12中间开设有贯穿的通孔，尼龙套12的左端面中间开设有限位槽14，限位槽14的直径大于通孔的直径，钢衬套11的左端设置有限位块13，钢衬套11穿插在通孔内，限位块13安装在限位槽14内。在装配时，可直接将钢衬套11从限位槽14的一端进行穿插到通孔中，并通过限位块13的限位作用，可保证钢衬套11能够直接装配到位，并能够防止在对拉锤22进行反复拉拽时，钢衬套11与尼龙套12发生脱离的问题。
24.实施例四，作为实施例二的进一步优选方案，支撑工装1右端面中间固定安装有垫块5，螺钉4的左端穿过垫块5，螺钉4外表面通过螺纹连接有螺母6，螺母6与垫块5相匹配。从而在将拉锤组件2通过螺钉4与支撑工装1进行装配时，可通过螺母6进行锁紧固定，并且也能够起到限位作用，以防止在推动支撑工装1向管腔内移动时，钢衬套11与尼龙套12发生脱
离。并且通过设置垫块5与螺母6的端面相配合，也能进一步的对尼龙套12表面起到一定保护作用，以提高整个装置的使用寿命。
25.实施例例五，作为实施例一的进一步优选方案，螺钉4可采用双头螺钉，拉杆21的左端开设有螺孔，使得双头螺钉4的右端通过螺纹连接在拉杆21左端的螺孔内。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，其特征在于：包括支撑工装(1)和拉锤组件(2)，所述支撑工装(1)为圆柱形结构，所述支撑工装(1)的右端面中间开设有螺纹孔(3)，所述拉锤组件(2)包括拉杆(21)和拉锤(22)，所述拉锤(22)活动套接在拉杆(21)的外表面，所述拉杆(21)的右端设置有止动块(23)，所述拉杆(21)的左端与螺钉(4)右端相连接，所述螺钉(4)的左端通过螺纹连接在螺纹孔(3)内。2.根据权利要求1所述的一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，其特征在于：所述支撑工装(1)包括钢衬套(11)和尼龙套(12)，所述尼龙套(12)固定套接在钢衬套(11)的外表面，所述螺纹孔(3)开设在钢衬套(11)的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，其特征在于：尼龙套(12)中间开设有贯穿的通孔，所述尼龙套(12)的左端面中间开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的直径大于通孔的直径，所述钢衬套(11)的左端设置有限位块(13)，所述钢衬套(11)穿插在通孔内，所述限位块(13)安装在限位槽(14)内。4.根据权利要求1所述的一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，其特征在于：所述支撑工装(1)右端面中间固定安装有垫块(5)，所述螺钉(4)的左端穿过垫块(5)，所述螺钉(4)外表面通过螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)与垫块(5)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，其特征在于：所述螺钉(4)为双头螺钉，所述拉杆(21)的左端开设有螺孔，所述螺钉(4)的右端通过螺纹连接在拉杆(21)左端的螺孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于弯制薄壁管的抗变形夹持辅助工装，包括支撑工装和拉锤组件，支撑工装为圆柱形结构，支撑工装的右端面中间开设有螺纹孔，拉锤组件包括拉杆和拉锤，拉锤活动套接在拉杆的外表面，拉杆的右端设置有止动块，拉杆的左端与螺钉右端相连接，螺钉的左端通过螺纹连接在螺纹孔内。本实用新型克服了现有技术的不足，可通过支撑工装与管件的管腔之间小间隙配合的方式，以实现对管件表面的支撑作用，继而防止管件由于模具过紧或过松而造成的缺陷问题，以提高大直径薄壁管弯制时的容错度，减少由于调试不当造成的工时。减少由于调试不当造成的工时。减少由于调试不当造成的工时。


技术研发人员：黄亮 黄济洋 刘现伟 刘卫明 田野 朱正知
受保护的技术使用者：伊顿上飞（上海）航空管路制造有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/21