导油速度测试方法及装置与流程

1.本技术涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及导油速度测试方法及装置。


背景技术：

2.在电子雾化行业中，雾化芯是导油主要构件，它与发热体紧密贴合，起着导油和储油两项功能。目前导油介质多为无纺布，材质种类较为丰富。不同材质的导油介质导油能力不尽相同，所以监测导油介质的导油能力是技术关键。然而，目前还没有很多电子雾化中导油介质的测试方法及装置。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种操作简单、快捷的导油速度测试方法及装置，以便快速得到导油介质的导油速度，判断导油介质的导油能力，以在不同的产品中根据需求进行导油介质的选择。
4.一种导油速度测试方法，所述导油速度测试方法包括以下步骤：控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质；在导油介质接触雾化介质时开始计时，并在导油介质沉入雾化介质底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质的沉底用时t；根据沉底用时t评价导油介质的导油速度。
5.在其中一个实施例中，所述“控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质”的步骤之前，还包括以下步骤：对导油介质称重，获得质量m。
6.在其中一个实施例中，所述“根据沉底用时t评价导油介质的导油速度”的步骤中，包括：
7.根据质量m和沉底用时t计算吸油速率u，吸油速率u＝质量m/沉底用时t；
8.导油速度与吸油速率u成正比。
9.在其中一个实施例中，所述“根据沉底用时t评价导油介质的导油速度”的步骤中，包括：导油速度与沉底用时t成正比。
10.在其中一个实施例中，所述雾化介质的液面距底面的高度h大于导油介质的高度h。
11.在其中一个实施例中，所述“控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质”的步骤中，所述导油介质靠近所述雾化介质的端面与所述雾化介质的液面水平。
12.一种导油速度测试装置，所述导油速度测试装置包括储油容器、抓取组件、检测组件，所述储油容器内部设有用于容纳雾化介质的储油腔；所述抓取组件配置为能够抓取导油介质，并将所述导油介质移动至所述储油腔；所述检测组件配置为能够记录所述导油介质从接触所述雾化介质至沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时的时间。
13.在其中一个实施例中，所述抓取组件包括驱动件和机械臂，所述驱动件配置为能够带动所述机械臂移动，并控制所述机械臂夹持或松开。
14.在其中一个实施例中，所述检测组件包括位置监测件和计时装置，所述位置监测件配置为能够实时检测所述导油介质在所述储油腔内的位置，且当所述导油介质接触所述雾化介质时，所述位置检测件触发所述计时装置，当所述导油介质沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时，所述位置检测件暂停所述计时装置。
15.在其中一个实施例中，所述检测组件还包括控制组件，所述控制组件与所述位置监测件、所述控制组件和所述计时装置均通信连接；所述位置监测件还配置为：当所述导油介质接触所述雾化介质时，向所述控制组件发送初始位置信息，当所述导油介质沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时，向所述控制组件发送最终位置信息；所述控制组件配置为接收所述初始位置信息和所述最终位置信息，将所述初始位置信息和所述最终位置信息分别转换为开启信号和暂停信号，并传递至所述计时装置。
16.上述导油速度测试方法和装置通过在导油介质接触雾化介质时开始计时，并在导油介质沉入雾化介质底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质的沉底用时t，并根据沉底用时t评价导油介质的导油速度，提供了一种操作简单、快捷的导油速度测试方法，以便快速得到导油介质的导油速度，判断导油介质的导油能力，进而在不同的产品中根据需求进行导油介质的选择。
附图说明
17.图1为本技术一实施例中的导油速度测试装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.100、导油速度测试装置；110、储油容器；120、抓取组件；130、检测组件；131、位置监测件；132、计时装置；133、控制组件；
20.200、雾化介质；300、导油介质。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.本技术提供一种导油速度测试方法，其能够应用于电子雾化装置领域，对导油介质300的吸油性能进行测试，其主要体现在导油介质300吸收雾化介质200的速度。在本技术中以导油介质300为储油棉为例、以雾化介质200为烟油为例进行说明，但不作为限定。
28.本技术实施例一所提供的导油速度测试方法包括以下步骤：
29.s10：控制导油介质300悬浮于雾化介质200的上方，使导油介质300下落以靠近雾化介质200。
30.可以理解的是，导油介质300悬浮于雾化介质200的上方是指：导油介质300位于雾化介质200的上方，且导油介质300与雾化介质200没有接触。在一些实施方式中，可以通过机械手夹持导油介质300，使得导油介质300能够悬浮于雾化介质200的上方；或者可以通过手工夹持导油介质300，使得导油介质300能够悬浮于雾化介质200的上方。
31.优选地，当导油介质300下落以靠近雾化介质200时，其自由落体运动，避免导油介质300初速度过大影响导油介质300进入雾化介质200时的形态，例如导致导油介质300倾斜进入雾化介质200，避免因在重复实验时导油介质300进入雾化介质200的形态而不一致导致实验结果不准确。
32.在一些实施例中，“控制导油介质300悬浮于雾化介质200的上方，使导油介质300下落以靠近雾化介质200”的步骤中，导油介质300靠近雾化介质200的端面与雾化介质200的液面水平，使得当导油介质300进入雾化介质200时，导油介质300靠近雾化介质200的端面与雾化介质200的液面接触，并由于导油介质300持续吸油，导油介质300逐渐浸入雾化介质200内部。
33.s20：在导油介质300接触雾化介质200时开始计时，并在导油介质300沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质300的沉底用时t。
34.以导油介质300为储油棉为例，导油介质300接触雾化介质200之后，会吸收雾化介质200并逐渐浸入雾化介质200的内部，直至导油介质300达到饱和状态(即吸入的雾化介质200达到导油介质300最大可吸入量)，以及导油介质300触底且导油介质300稳定在雾化介
质的底面。
35.可以理解的是，当导油介质300完全饱和状态以及导油介质300触底且导油介质300稳定在雾化介质的底面两个条件均达到时，导油介质300才会呈现“导油介质300沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面”，如果导油介质300未达到饱和状态但已经触底，那么此时的导油介质300由于自身密度较低，即使已经触底，也不能够稳定地放置于底面，随着导油介质300继续吸入雾化介质200，其在底面也逐渐稳定；如果导油介质300已经达到饱和状态但未触底，其会逐渐下降直至稳定地放置于底面。
36.还可以理解的是，在导油介质300从接触雾化介质200至导油介质300沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面的过程中，导油介质300接触雾化介质200开始吸收雾化介质200，随着吸入雾化介质200越来越多，其质量越来越重，其重力越来越大，沉入雾化介质200的速度和加速度均逐渐增加。
37.导油介质300吸收雾化介质200并在雾化介质200中移动共存在三种可能情况：1.当导油介质300达到饱和状态时，恰好沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面，此时导油介质300在雾化介质200中的移动速度逐渐增加，其最大移动速度为v1；2、当导油介质300达到饱和状态时，导油介质300还未沉入雾化介质200的底面，在此过程中，导油介质300的移动速度先逐渐增加至导油介质300达到饱和状态时，后达到饱和状态的导油介质300在重力的作用下逐渐下沉至雾化介质200的底面，其最大移动速度为v2；3、当导油介质300沉入雾化介质200的底面，但仍未达到饱和状态时，此时在此过程中，导油介质300的移动速度先逐渐增加至导油介质300下沉至雾化介质200的底面，其最大移动速度为v3，而后导油介质300虽然位于雾化介质200的底面但由于密度较低仍会晃动，直至导油介质300完全饱和状态后稳定地放置于底面。
38.以上三种情况中，第二种情况的导油介质300的导油速度最快，其导油介质300吸收雾化介质200并在雾化介质200中移动的过程中，由于其加速度最大，其最大移动速度v2也最大；第三种情况的导油介质300的导油速度最慢，其导油介质300吸收雾化介质200并在雾化介质200中移动的过程中，由于其加速度最小，其最大移动速度v3也最小。沉底用时t是指：导油介质300接触雾化介质200至沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面所需用时。结合上述分析，导油介质300的沉底用时t能够反映导油介质300的导油速度。
39.在实施例一中，“s30：根据沉底用时t评价导油介质300的导油速度”的步骤中，包括：导油速度与沉底用时t成正比。即导油介质300接触雾化介质200至沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面所需用时的时间越长，导油速度越慢，导油能力越弱；所需用时的时间越短，导油速度越快，导油能力越强。
40.可以理解的是，导油介质300的质量和体积对导油介质300吸收雾化介质200并在雾化介质200中移动的速度具有影响，那么采用实施例一所提供的导油速度测试方法时，在多次实验中需要控制每次实验采用的导油介质300的质量一致。
41.本技术实施例二所提供的导油速度测试方法，与实施例一的区别在于：
42.在实施例二中，“s10：控制导油介质300悬浮于雾化介质200的上方，使导油介质300下落以靠近雾化介质200”的步骤之前，还包括以下步骤：s01：对导油介质300称重，获得质量m。可选地，采用分析天平对导油介质300导油前的质量进行称重。
43.在实施例二中，“s30：根据沉底用时t评价导油介质300的导油速度”的步骤中，包
括：s31：根据质量m和沉底用时t计算吸油速率u，吸油速率u＝质量m/沉底用时t。可以理解的是，质量m与吸油速率u呈正比，因为导油介质300的质量m越大，其重力越大，沉入雾化介质200的加速度也就越大。s32：导油速度与吸油速率u成正比，吸油速率u越大，导油速度越快，导油性能越好；吸油速率u越小，导油速度越慢，导油性能越差。
44.本实施方式考虑到导油介质300的质量m对导油介质300在雾化介质200中移动的速度的影响，使用导油介质300的质量m进一步计算吸油速率u，使得实施例二所提供的导油速度测试方法能够适配于在多次实验中不便于控制导油介质300的质量的情况，从而对不同导油介质300的导油性能评价准确。
45.在以上实施例中，雾化介质200的液面距底面的高度h大于导油介质300的高度h，以使导油介质300能够完全浸入雾化介质200，而避免因导油介质300与雾化介质200接触不完全造成实验结果不准确。
46.优选地，在多次实验中，还应该对雾化介质200的体积、高度、黏度进行限定，使得在每次实验中雾化介质200的性能一致，避免雾化介质200自身性能对实验结果的影响。
47.更优选地，在多次实验中，对导油介质300的体积、高度、质量进行限定，使得在每次实验中仅有导油介质300的导油性能单一变量，从而对不同导油介质300的导油性能评价准确。
48.如图1所示，图1示出了本技术一实施方式中所展示的导油速度测试装置100，导油速度测试装置100包括储油容器110、抓取组件120、检测组件130。
49.储油容器110内部设有用于容纳雾化介质200的储油腔，储油腔内部设有一定体积和高度的雾化介质200，以便于对导油介质300进行导油速度测试。其中，储油腔的深度不低于导油介质300的高度。
50.抓取组件120配置为能够抓取导油介质300，并将导油介质300移动至储油腔，以夹取导油介质300，并将导油介质300移动至储油腔内的雾化介质200的上方，再将导油介质300松开，以使得导油介质300下落以靠近雾化介质200。在一些实施例中，抓取组件120包括驱动件和机械臂，示例性地，机械臂为受控于驱动件的机械夹爪。驱动件配置为能够带动机械臂移动，并控制机械臂夹持或松开。
51.检测组件130配置为能够记录导油介质300从接触雾化介质200至沉入储油腔的底面且稳定放置于底面时的时间，从而获得导油介质300的沉底用时t，以便于根据沉底用时t评价导油介质300的导油速度。
52.在一些实施例中，检测组件130包括位置监测件131和计时装置132，位置监测件131配置为能够实时检测导油介质300在储油腔内的位置，可选地，位置监测件131设置于储油容器110的侧壁，以便于对导油介质300进行位置检测。当导油介质300接触雾化介质200时，位置检测件触发计时装置132，使得计时装置132开始计时，当导油介质300沉入储油腔的底面且稳定放置于底面时，位置检测件暂停计时装置132，使得计时装置132暂停计时，并能够获得导油介质300的沉底用时t。
53.在一些实施例中，检测组件130还包括控制组件133，控制组件133与位置监测件131、控制组件133和计时装置132均通信连接，以便于信号传输。当导油介质300接触雾化介质200时，位置监测件131向控制组件133发送初始位置信息，控制组件133接收初始位置信息，将初始位置信息转换为开启信号，并传递至计时装置132，计时装置132开始计时。当导
油介质300沉入储油腔的底面且稳定放置于底面时，向控制组件133发送最终位置信息，控制组件133接收最终位置信息，将最终位置信息转换为暂停信号，并传递至计时装置132，计时装置132暂停计时，并能够获得导油介质300的沉底用时t。
54.采用上述导油速度测试方法和装置对常用导油介质300(以无纺布为例)进行实验如下：
55.首先，用直尺测量出导油介质300的长、宽，记为a、b，单位mm；用分析天平称量出导油介质300的质量，记为m，单位g。而后计算导油介质300的克重：gm＝m/(a
×b×
10-6
)，单位g/m2。
56.之后，在干净的500ml储油容器110(以烧杯为例)中泵入规定的雾化介质200(以烟油为例)，烟油体积记为v，单位ml；烟油的液面距离储油容器110的底部的高度记为h，单位cm；烟油黏度记为μ，单位mpa
·
s。
57.然后，选择无损坏、无开裂的保存完好的导油介质300，用机械臂轻轻夹住导油介质300，在不使导油介质300变形的情况下，保持与烟油液面水平将导油介质300放置于烟油液面的上方，松开手臂。当位置监测件131跟踪到导油介质300轻轻接触到烟油液面，接触瞬间开始用计时装置132计时；导油介质300开始导油，一直到导油介质300达到饱和状态，沉到储油容器110的底部；当位置监测件131追踪导油介质300稳定停留在储油容器110底部时，停止计时，记录下该段时间为沉底用时t，单位为s。
58.最后：沉底用时t与导油速度成反比关系，沉底用时t越大，导油速度越慢，导油能力越弱，沉底用时t越小，导油速度越快，导油能力越强。另有吸油速率u，也可以反应导油介质300的导油能力：吸油速率u＝质量m/沉底用时t；吸油速率u与导油能力成正比，吸油速率u越大，导油能力越好，吸油速率u越小，导油能力越差。
59.实验获得以下数据：
60.全棉无纺布，长a＝70mm，宽b＝8mm，5层，质量m＝0.203g，克重gm＝72.5g/m2，测得沉底用时t＝68.7s，吸油速率u＝0.0029g/s；
61.亚麻无纺布，长a＝70mm，宽b＝8mm，5层，质量m＝0.204g，克重gm＝72.9g/m2，测得沉底用时t＝97.08s，吸油速率u＝0.0021g/s；
62.黄麻无纺布，长a＝70mm，宽b＝8mm，5层，质量m＝0.203g，克重gm＝72.5g/m2，测得沉底用时t＝147.4s，吸油速率u＝0.0013g/s；
63.从沉底用时t来判定，全棉无纺布最快，黄麻无纺布导油速度最慢；从吸油速率u判定结果也是一致的。
64.鉴于以上结果，分别装机验证，用全棉无纺布装配的样机明显要比黄麻无纺布的湿度大，与实验结果相吻合。同时也示出了：当口感偏干时，可以将雾化芯调整为导油速度快的全棉全纺布，以改善口感偏干的问题。
65.上述导油速度测试方法和装置通过在导油介质300接触雾化介质200时开始计时，并在导油介质300沉入雾化介质200底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质300的沉底用时t，并根据沉底用时t评价导油介质300的导油速度，提供了一种操作简单、快捷的导油速度测试方法，以便快速得到导油介质300的导油速度，判断导油介质300的导油能力，进而在不同的产品中根据需求进行导油介质300的选择。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种导油速度测试方法，其特征在于，所述导油速度测试方法包括以下步骤：控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质；在导油介质接触雾化介质时开始计时，并在导油介质沉入雾化介质底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质的沉底用时t；根据沉底用时t评价导油介质的导油速度。2.根据权利要求1所述的导油速度测试方法，其特征在于，所述“控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质”的步骤之前，还包括以下步骤：对导油介质称重，获得质量m。3.根据权利要求2所述的导油速度测试方法，其特征在于，所述“根据沉底用时t评价导油介质的导油速度”的步骤中，包括：根据质量m和沉底用时t计算吸油速率u，吸油速率u＝质量m/沉底用时t；导油速度与吸油速率u成正比。4.根据权利要求1所述的导油速度测试方法，其特征在于，所述“根据沉底用时t评价导油介质的导油速度”的步骤中，包括：导油速度与沉底用时t成正比。5.根据权利要求1所述的导油速度测试方法，其特征在于，所述雾化介质的液面距底面的高度h大于导油介质的高度h。6.根据权利要求1所述的导油速度测试方法，其特征在于，所述“控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质”的步骤中，所述导油介质靠近所述雾化介质的端面与所述雾化介质的液面水平。7.一种导油速度测试装置，其特征在于，所述导油速度测试装置包括：储油容器，所述储油容器内部设有用于容纳雾化介质的储油腔；抓取组件，所述抓取组件配置为能够抓取导油介质，并将所述导油介质移动至所述储油腔；检测组件，所述检测组件配置为能够记录所述导油介质从接触所述雾化介质至沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时的时间。8.根据权利要求7所述的导油速度测试装置，其特征在于，所述抓取组件包括驱动件和机械臂，所述驱动件配置为能够带动所述机械臂移动，并控制所述机械臂夹持或松开。9.根据权利要求7所述的导油速度测试装置，其特征在于，所述检测组件包括位置监测件和计时装置，所述位置监测件配置为能够实时检测所述导油介质在所述储油腔内的位置，且当所述导油介质接触所述雾化介质时，所述位置检测件触发所述计时装置，当所述导油介质沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时，所述位置检测件暂停所述计时装置。10.根据权利要求9所述的导油速度测试装置，其特征在于，所述检测组件还包括控制组件，所述控制组件与所述位置监测件、所述控制组件和所述计时装置均通信连接；所述位置监测件还配置为：当所述导油介质接触所述雾化介质时，向所述控制组件发送初始位置信息，当所述导油介质沉入所述储油腔的底面且稳定放置于所述底面时，向所述控制组件发送最终位置信息；所述控制组件配置为接收所述初始位置信息和所述最终位置信息，将所述初始位置信息和所述最终位置信息分别转换为开启信号和暂停信号，并传递至所述计时装置。

技术总结
本申请涉及一种导油速度测试方法及装置。导油速度测试方法包括以下步骤：控制导油介质悬浮于雾化介质的上方，使导油介质下落以靠近雾化介质；在导油介质接触雾化介质时开始计时，并在导油介质沉入雾化介质底面且稳定放置于底面时暂停计时，获得导油介质的沉底用时T；根据沉底用时T评价导油介质的导油速度。上述方案提供了一种操作简单、快捷的导油速度测试方法，以便快速得到导油介质的导油速度，判断导油介质的导油能力，进而在不同的产品中根据需求进行导油介质的选择。需求进行导油介质的选择。需求进行导油介质的选择。


技术研发人员：赵承志 李志红
受保护的技术使用者：品度生物科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21