一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀片技术领域，尤其涉及一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片。


背景技术：

2.api圆鼻端螺纹是美国api-spec-5ct第10版标准，外加厚油管端部圆头，与api标准5b第16版端部不同，这种圆鼻端螺纹客户使用较少，存在加工难度，在对工件进行加工圆鼻螺纹时，需要增加一把精车刀才能完成端部圆弧加工，精车刀需要配合专用的刀片使用，从而对工件进行加工，现有的专用刀片长度为18.8mm，宽度为12.76mm，凸出刃为2.12mm，弧状刃的半径为1mm，在使用时车丝效率比标准加厚螺纹车丝效率降低12％左右，为此，本领域技术人员现提出一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，包括刀身，所述刀身的内部上侧设置有第一安装槽，所述刀身的内部下侧设置有第二安装槽，所述刀身的左右两端均固定连接刀刃，两个所述刀刃的对角处均设置有凸出刃，两个所述刀刃的相离一侧均设置有弧状刃，所述刀身与刀刃的外边均设置有斜面。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一安装槽与第二安装槽相通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一安装槽的直径为6.8mm。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二安装槽的直径为5.6mm。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.的宽度为1.78mm。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弧状刃为弧形设计。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述弧状刃的半径为3.2mm。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过第一安装槽、第二安装槽、刀刃、凸出刃、弧形刃等结构之间的配合使用，从而能够便利地将刀片安装在刀具上，进而能够对工件的圆头螺纹一刀倒角成形，避免使用密封面刀加工，使用专用刀片可有效提升车丝节拍10秒/支，与标准eu螺纹加
工节拍保持一致，从而使得加工效率较高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片的第一安装槽结构示意图。
22.图例说明：
23.1、刀身；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、刀刃；5、凸出刃；6、弧状刃；7、斜面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，包括刀身1，刀身1为该专用刀片的主体，刀身1的内部上侧设置有第一安装槽2，刀身1的内部下侧设置有第二安装槽3，通过第一安装槽2与第二安装槽3配合螺母使用，从而能够便利地将该专用刀片安装在精车刀的外部，刀身1的左右两端均固定连接刀刃4，刀刃4对称分布在刀身1的左右两侧，两个刀刃4的对角处均设置有凸出刃5，凸出刃5以第一安装槽2为中心呈斜对称设置，两个刀刃4的相离一侧均设置有弧状刃6，弧状刃6配合凸出刃5等结构进行使用，进而能够对工件的圆头螺纹一刀倒角成形，避免使用密封面刀加工，使用专用刀片可有效提升车丝节拍10秒/支，与标准eu螺纹加工节拍保持一致，从而使得加工效率较高，刀身1与刀刃4的外边均设置有斜面7，从而使得该专用刀片能够更好地对工件进行开出螺纹。
26.第一安装槽2与第二安装槽3相通，从而使得连接杆能够贯穿刀身1，第一安装槽2的直径为6.8mm，第二安装槽3的直径为5.6mm，从而能够与配套的连接杆完美连接，进而即使更换刀片也不会影响正常使用，凸出刃5的宽度为1.78mm，相对于与原先的尺寸较小，弧状刃6为弧形设计，从而能够更好地贴合工件的外表面，弧状刃6的半径为3.2mm，相对于原先的尺寸较小，从而能够提高对工件的加工效率。
27.工作原理：当需要工件进行开螺纹时，通过将刀身1放置在精车刀上，进而使得精车刀的连接杆贯穿第一安装槽2与第二安装槽3，从而将螺母竟在连接杆上，进而能够便利地将该刀片进行安装，从而将凸出刃5、刀刃4与弧状刃6与工件相贴合，进而转动工件，从而能够对工件的圆头螺纹一刀倒角成形，避免使用密封面刀加工，使用专用刀片可有效提升车丝节拍10秒/支，与标准eu螺纹加工节拍保持一致，从而使得加工效率较高。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)的内部上侧设置有第一安装槽(2)，所述刀身(1)的内部下侧设置有第二安装槽(3)，所述刀身(1)的左右两端均固定连接刀刃(4)，两个所述刀刃(4)的对角处均设置有凸出刃(5)，两个所述刀刃(4)的相离一侧均设置有弧状刃(6)，所述刀身(1)与刀刃(4)的外边均设置有斜面(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述第一安装槽(2)与第二安装槽(3)相通。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述第一安装槽(2)的直径为6.8mm。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述第二安装槽(3)的直径为5.6mm。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述凸出刃(5)的宽度为1.78mm。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述弧状刃(6)为弧形设计。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，其特征在于：所述弧状刃(6)的半径为3.2mm。

技术总结
本实用新型涉及数控刀片技术领域，公开了一种便于安装的圆鼻螺纹数控加工专用刀片，包括刀身，所述刀身的内部上侧设置有第一安装槽，所述刀身的内部下侧设置有第二安装槽，所述刀身的左右两端均固定连接刀刃，两个所述刀刃的对角处均设置有凸出刃，两个所述刀刃的相离一侧均设置有弧状刃。本实用新型中，通过第一安装槽、第二安装槽、刀刃、凸出刃、弧形刃等结构之间的配合使用，从而能够便利地将刀片安装在刀具上，进而能够对工件的圆头螺纹一刀倒角成形，避免使用密封面刀加工，使用专用刀片可有效提升车丝节拍10秒/支，与标准EU螺纹加工节拍保持一致，从而使得加工效率较高。从而使得加工效率较高。从而使得加工效率较高。


技术研发人员：满效民 张伟 刘洋 陈松林
受保护的技术使用者：江苏常宝普莱森钢管有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/21