一种窑炉冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉冷却技术领域，具体为一种窑炉冷却系统。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅融合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；
3.中国专利公开了一种窑炉冷却系统(授权公告号cn211476734u)，该专利技术通过抽风管、引风机以及进风管的设置，水帘上产生的水蒸气通过烧制品之间的间隙进入烧制品内换热，使得烧制品内部也能进行降温，同时，冷却系统的设置可降低窑体内引出气体的温度，使得烧制品的降温效果更佳，但是，现有的冷却段仅仅是在冷却腔内开设冷水流通通道，通过冷水的流动来进行降温效果，冷却水往往还具备冷却效果即被输送回制冷器内再次制冷，极大的浪费资源。因此，本领域技术人员提供了一种窑炉冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉冷却系统，包括窑体，所述窑体一侧设置有水箱，所述水箱上连接有水管，所述水管内壁上安装有抵压环，所述抵压环一侧设置有限位环，所述限位环外壁上安装有滚珠，所述限位环一侧安装有螺纹叶，两个所述螺纹叶之间安装有螺纹连接件，当冷水冲击螺纹叶时，有两种情况，一是冷水随螺纹叶的轨迹流动；二是冷水受螺纹叶影响，螺旋流动。
8.优选的，所述窑体内上侧开设有回风口，所述窑体内后侧壁上开设有抽风口，所述抽风口后侧安装有风机，所述风机上连接有风管，所述风管上的一段安装有换热室，所述换热室与窑体顶部固定连接，由风机配合风管使其窑体内的热能从抽风口吸走后通过换热室降温后从回风口再次回到窑体内部进行降温。
9.优选的，所述水箱上侧安装有水泵，所述水泵上安装有制冷器，所述水管制冷器电性连接，所述水管安装在窑体内壁中，水管内的冷水在螺纹叶的阻流下得到最大的使用效率，增加冷水与水管内壁的接触面积。
10.优选的，所述抵压环一侧与限位环抵压接触，两个所述螺纹叶之间通过螺纹连接件进行连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉冷却系统，具备以下有益效果：
13.通过设计，通过抽风口、回风口以及换热室的设置，使其热能被吸走后通过换热室
降温后再次回到窑体内部进行降温，同时，设置有制冷器、水管对窑体内部进行降温，且在水管内设置有限位环以及螺纹叶，使其水管内的冷水在螺纹叶的阻流下得到最大的使用效率，增加冷水与水管的接触面积与时间大大提高了整体的冷却效率。
附图说明
14.图1是本申请实施例提供的一种窑炉冷却系统的立体结构示意图。
15.图2是本申请实施例提供的一种窑炉冷却系统中窑体的结构剖视图。
16.图3是本申请实施例提供的一种窑炉冷却系统中水管的局部剖视图。
17.图4是本申请实施例提供的一种窑炉冷却系统中图3a处的结构放大图。
18.图中：1、窑体；101、抽风口；102、回风口；2、风机；3、风管；4、换热室；5、水箱；6、水泵；7、制冷器；8、水管；9、抵压环；10、限位环；11、滚珠；12、螺纹叶；13、螺纹连接件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一个技术方案，一种窑炉冷却系统，请参阅图1，包括窑体1，所述窑体1一侧设置有水箱5，请参阅图3、图4，所述水箱5上连接有水管8，所述水管8内壁上安装有抵压环9，所述抵压环9一侧设置有限位环10，所述限位环10外壁上安装有滚珠11，所述限位环10一侧安装有螺纹叶12，两个所述螺纹叶12之间安装有螺纹连接件13，当冷水冲击螺纹叶12时，有两种情况，一是冷水随螺纹叶12的轨迹流动；二是冷水受螺纹叶12影响，螺旋流动，请参阅图1，所述水箱5上侧安装有水泵6，所述水泵6上安装有制冷器7，所述水管8制冷器7电性连接，所述水管8安装在窑体1内壁中，水管8内的冷水在螺纹叶12的阻流下得到最大的使用效率，增加冷水与水管8内壁的接触面积，所述抵压环9一侧与限位环10抵压接触，两个所述螺纹叶12之间通过螺纹连接件13进行连接；
21.请参阅图2、图3、图4，所述窑体1内上侧开设有回风口102，所述窑体1内后侧壁上开设有抽风口101，所述抽风口101后侧安装有风机2，所述风机2上连接有风管3，所述风管3上的一段安装有换热室4，所述换热室4与窑体1顶部固定连接，由风机2配合风管3使其窑体内的热能从抽风口101吸走后通过换热室4降温后从回风口102再次回到窑体1内部进行降温。
22.本装置的工作原理：通过抽风口101、回风口102以及换热室4的设置，由风机2配合风管3使其窑体内的热能从抽风口101吸走后通过换热室4降温后从回风口102再次回到窑体1内部进行降温；
23.同时，设置有制冷器7、水管8对窑体1内部进行降温，且在水管8内设置有限位环10以及螺纹叶12，使其水管8内的冷水在螺纹叶12的阻流下得到最大的使用效率，增加冷水与水管8内壁的接触面积，进而提高了整体的冷却效率；
24.进一步的，水管8内的螺纹叶12通过限位环10抵压在相对的两端处的抵压环上9，且限位环10外壁上安装有滚珠11，滚珠11与水管8内壁滑动接触，因此当冷水冲击螺纹叶12
时，有两种情况，一是冷水随螺纹叶12的轨迹流动；二是冷水受螺纹叶12影响，螺旋流动，且两种效果都可增加冷水的利用率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种窑炉冷却系统，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)上连接有水管(8)，所述水管(8)内壁上安装有抵压环(9)，所述抵压环(9)一侧设置有限位环(10)，所述限位环(10)外壁上安装有滚珠(11)，所述限位环(10)一侧安装有螺纹叶(12)，两个所述螺纹叶(12)之间安装有螺纹连接件(13)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：所述窑体(1)内上侧开设有回风口(102)，所述窑体(1)内后侧壁上开设有抽风口(101)，所述抽风口(101)后侧安装有风机(2)。3.根据权利要求2所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：所述风机(2)上连接有风管(3)，所述风管(3)上的一段安装有换热室(4)，所述换热室(4)与窑体(1)顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：所述水箱(5)上侧安装有水泵(6)，所述水泵(6)上安装有制冷器(7)，所述水管(8)制冷器(7)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：所述水管(8)安装在窑体(1)内壁中。6.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：两个所述螺纹叶(12)之间通过螺纹连接件(13)进行连接。7.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却系统，其特征在于：所述抵压环(9)一侧与限位环(10)抵压接触。

技术总结
本实用新型涉及窑炉冷却技术领域，且公开了一种窑炉冷却系统，包括窑体，其特征在于：所述窑体一侧设置有水箱，所述水箱上连接有水管，所述水管内壁上安装有抵压环，所述抵压环一侧设置有限位环，所述限位环外壁上安装有滚珠，所述限位环一侧安装有螺纹叶，两个所述螺纹叶之间安装有螺纹连接件。通过设计，通过抽风口、回风口以及换热室的设置，使其热能被吸走后通过换热室降温后再次回到窑体内部进行降温，同时，设置有制冷器、水管对窑体内部进行降温，且在水管内设置有限位环以及螺纹叶，使其水管内的冷水在螺纹叶的阻流下得到最大的使用效率，增加冷水与水管的接触面积与时间大大提高了整体的冷却效率。大提高了整体的冷却效率。大提高了整体的冷却效率。


技术研发人员：索喜
受保护的技术使用者：黄冈市中联窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21