一种自清洁涂膜装置

1.本技术涉及薄膜制备技术领域，尤其是涉及一种自清洁涂膜装置。


背景技术：

2.涂膜装置通常包括涂膜台、推杆以及制膜器等部件，推杆推动制膜器沿涂膜台直线移动，进而推动滴涂于基板表面的浆料沿基板表面铺展而形成连续的薄膜。常规的制膜器主要包括线棒制膜器和刮刀制膜器，其中，线棒制膜器由于对基板的平整度要求低、能适应高固含量的涂膜、以及具有更薄的刮涂厚度的特点，适应范围更为广泛。
3.公开号为cn207287950u的专利文献公开了一种用于创面保护的涂膜剂的检测装置，即一种涂膜机，包括涂膜台和涂膜机构，涂膜机构通过支撑轴、连接板和调节把手可以调节涂膜线棒相对涂膜台的高度，能够方便地调控所制备的薄膜厚度。
4.然而，相关技术中的线棒在完成薄膜制备后需要即刻进行人工清洁，避免浆料干燥后附着在线棒上影响下次使用。人工清洁的方式多采用纸巾或抹布进行清洁，导致线棒上残余的浆料不容易清理干净的同时，造成工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高涂膜装置中线棒的清洁效率，本技术提供一种自清洁涂膜涂置。
6.一种自清洁涂膜涂置，包括涂膜台、推杆以及放置于所述推杆上的线棒，还包括清洁组件，所述清洁组件沿涂膜的方向设置于所述涂膜台的尾部，所述清洁组件包括导引板以及清洗台，所述导引板的数量为两个，且分别直立架设于所述涂膜台靠近所述清洗台的两侧壁上，所述推杆推动所述线棒至所述导引板的导引面上以后，所述线棒能够自由降落至所述清洗台中，所述清洗台上开设清洗槽，所述清洗槽的下方设置超声发生机构，所述清洗槽中设置有用于接纳所述线棒的清洗筐，所述清洗槽的中部设置转动轴，所述清洗筐通过连接杆转动连接于所述转动轴上，且所述连接杆的另一端设置配重杆，使得所述清洗筐在空载状态下能够水平位于所述导引板的下侧。
7.通过采用上述技术方案，推杆推动线棒至导引板的导引面上以后，线棒能够自由降落至清洗槽的清洗筐中，由于配重杆的作用，清洗筐在空载状态下与配重杆处于相同的水平高度，当线棒掉落至清洗筐中后，受到线棒的重力作用，装载有线棒的清洗筐向下转动，进入清洗槽提前放置的清洗液中，清洗槽的下方设置超声发生机构，启动超声发生机构开始进行超声清洗，实现线棒的超声自清洁，完成超声清洗后，转动配重杆，即可将装有线棒的清洗筐从清洗液中转动出来，方便线棒回收。
8.可选的，所述清洁组件还包括清洁板，所述涂膜台的尾部开设有安装槽，所述清洁板容纳于所述安装槽中。
9.通过采用上述方案，能够将刮涂剩余的浆料由推杆推至清洁板上，在清洁板上清理剩余的浆料，进一步提高清洁效率。
10.可选的，所述清洁板与所述涂膜台贴合的垂直端面上开设有储液槽，所述储液槽
内填充有海绵条。
11.通过采用上述方案，能够避免由清洁板与涂膜台贴合的缝隙位置进入的浆料污染涂膜台。
12.可选的，所述清洁板与所述涂膜台转动连接，使得所述清洁板能够转动进入所述清洗槽中进行清洗。
13.通过采用上述方案，能够方便地实现清洁板的超声自清洁。
14.可选的，所述推杆的两侧壁上开设有搭接槽，所述搭接槽的槽口倾斜向上设置，所述线棒的两端搭接于所述搭接槽中，所述导引板的导引面沿着涂膜的方向设置为先倾斜向上再倾斜向下。
15.通过采用上述方案，能够便捷地实现线棒由推杆转移至导引板上，并由导引板自由降落至清洗筐中进行超声清洗。
16.可选的，所述清洗台和所述配重杆之间设置有阻止所述配重杆转动的锁止组件。
17.通过采用上述方案，当线棒完成超声清洗后，转动配重杆，将装载线棒的清洗筐从清洗液中转动出来，并锁止配重杆，使得清洗筐同样处于锁止状态，线棒在清洗筐中静置风干。
18.可选的，所述锁止组件包括吊钩和吊环，所述吊钩通过吊带固定安装在所述清洗台的侧壁上，所述吊环固定安装在所述配重杆上。
19.通过采用上述方案，能够提高锁止组件操作的便捷性和适应性。
20.可选的，所述清洗台靠近所述清洗筐的侧壁上开设有出风口，所述出风口朝向所述清洗筐出风，所述出风口通过通风管连接气源。
21.通过采用上述方案，能够提高清洗筐内静置的线棒的风干效率。
22.可选的，所述清洗槽的下方设有出水口，所述出水口与带有阀门的排水管连接。
23.通过采用上述方案，能够实现方便地更换清洗槽中的清洗液。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术提供的一种自清洁涂膜涂置，线棒在推杆推动作用下完成刮涂制膜后，继续由推杆推动至导引板的导引面上，然后线棒自由降落至清洗槽的清洗筐中，由于配重杆的作用，清洗筐在空载状态下与配重杆处于相同的水平高度，当线棒掉落至清洗筐中后，受到线棒的重力作用，装载有线棒的清洗筐向下转动，进入清洗槽提前放置的清洗液中，清洗槽的下方设置超声发生机构，开始进行超声清洗，实现线棒的超声自清洁，完成超声清洗后，转动配重杆，即可将装有线棒的清洗筐从清洗液中转动出来，方便地实现完成清洗后的线棒的回收。
26.2.本技术提供的一种自清洁涂膜涂置，清洁组件还包括清洁板，清洁板处于基板和涂膜台之间，能够接纳由推杆推来的剩余浆料，方便清洁，进一步的，清洁板与涂膜台转动连接，使得清洁板能够转动进入清洗槽中进行清洗，提高清洁板的清洗效率。
27.3.本技术提供的一种自清洁涂膜涂置，清洗台和配重杆之间设置有阻止配重杆转动的锁止组件，当转动配重杆使得装有线棒的清洗筐从清洗液中露出以后，锁止配重杆，使得静置于清洗筐中的线棒实现自动风干，便于回收。
附图说明
28.图1是本技术实施例的自清洁涂膜涂置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的自清洁涂膜涂置的清洁时的局部结构示意图；
30.图3是本技术实施例的自清洁涂膜涂置的完成清洁后的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、涂膜台；2、推杆；21、搭接槽；3、线棒；4、清洁组件；41、导引板；42、清洗台；421、清洗槽；422、清洗筐；423、转动轴；424、连接杆；425、配重杆；426、出风口；427、出水口；43、清洁板；44、锁止组件；441、吊钩；442、吊带；443、吊环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自清洁涂膜涂置，参照图1，自清洁涂膜涂置包括涂膜台1、推杆2以及放置于推杆2上的线棒3，推杆2由动力装置驱动在涂膜台1上直线运动，进而推动线棒3在涂膜台1上的基板上刮涂浆料形成薄膜。本实施例的动力装置采用本领域常规的直线驱动装置，例如电缸、液压缸、气缸或丝杠模组，只要能实现推杆的直线运动即可，直线驱动装置的结构属于本领域的常规结构，在此不再赘述。
34.本实施例的自清洁涂膜涂置还包括清洁组件4，清洁组件4沿涂膜的方向设置于涂膜台1的尾部，清洁组件4包括导引板41以及清洗台42，导引板41的数量为两个，且分别直立架设于涂膜台1靠近清洗台42的两侧壁上。推杆2推动线棒3将浆料刮涂至涂膜台1上的基板后，继续向前推动线棒3，使得线棒3进入到导引板41的导引面上以后，线棒3能够自由降落至清洗台42中。
35.参照图1、图2，清洗台42上开设清洗槽421，清洗槽421中提前放置清洗液，并且清洗槽421的下方设置超声发生机构，线棒3能够进入到清洗槽421中进行超声清洗。为了防止线棒3跌落至清洗槽421中造成损伤，清洗槽421中设置有用于接纳线棒3的清洗筐422，清洗槽421的中部固定连接转动轴423，本实施例的固定连接可以采用本领域常规的插接、螺接、铆接、一体成型等，清洗筐422通过固定连接的连接杆424转动连接于转动轴423上，连接杆424的中间设置有套环，连接杆424通过套环套设于转动轴423的中间位置，且连接杆424的另一端设置配重杆425，使得清洗筐422在空载状态下能够水平位于导引板41的下侧，当线棒3跌落至清洗筐422后，在线棒3的重力作用下，清洗筐422向下转动进入到清洗液中，启动超声发生机构，线棒3在清洗液中开始进行超声清洗。
36.参照图3，当线棒3完成超声清洗后，转动配重杆425，使得装载线棒3的清洗筐422从清洗液中转动出来，方便回收清洗干净的线棒3。
37.具体的，清洗台42固定连接于涂膜台1的尾部位置，涂膜台1邻接清洗台42的位置还设置有清洁板43，涂膜台1的尾部开设有安装槽，清洁板43容纳于安装槽中。为了保证薄膜制备的均匀性，滴涂的浆料一般设置有余量，在线棒3刮涂浆料完成制膜后的多余浆料，由推杆2推动线棒3刮涂至清洁板43上，清洁板43可以采用插接或卡接的方式安装至涂膜台1的安装槽上，清洁板43的底部板面上设置有定位凸起，涂膜台1的安装槽上设置有与定位凸起适配的定位凹槽，从而实现清洁板43和涂膜台1的定位连接，同时能够方便地从涂膜台1上取下清洁板43进行清洁。为了防止浆料进入到涂膜台1和清洁板43的接合的缝隙位置，污染涂膜台1，清洁板43与涂膜台1贴合的垂直端面上开设有储液槽，储液槽内填充有海绵
条，用于吸收进入到缝隙中的浆料。
38.较佳的，本实施例的清洁板43通过销轴转动连接于涂膜台1尾部的销轴孔中，使得清洁板43能够转动进入清洗槽421的清洗液中进行超声清洗，提高清洁板43的清洗效率。同样的，转动进入清洗槽421的清洁板43搭接至清洗筐422上，在清洁板43的重力作用下，带动清洗筐422转动，当完成清洁板43的超声清洗后，转动配重杆425，将清洗筐422从清洗液中转动出来，带动清洁板43露出于清洗液，静置风干后，再转动至安装槽中。
39.参照图1、图2，推杆2的两侧壁上开设有搭接槽21，搭接槽21的槽口倾斜向上设置，开始刮涂浆料之前，将线棒3的两端搭接于搭接槽21中，使得线棒3的底部水平接触浆料，并由推杆2推动进行浆料的刮涂，导引板41的导引面沿着涂膜的方向设置为先倾斜向上再倾斜向下，当推杆2将线棒3推动至导引板41倾斜向上的导引面以后，在惯性作用下，线棒3继续向上运动，翻过导引板41的最高位置后，沿着倾斜向下的导引面继续运动，自由降落至清洗筐422当中。
40.参照图3，为了方便地实现完成超声清洗的线棒3在清洗筐422中的静置风干，清洗台42和配重杆425之间设置有阻止配重杆425转动的锁止组件44，锁止组件44包括吊钩441、吊带442和吊环443，吊钩441通过吊带442固定安装在清洗台42的侧壁上，吊环443固定安装在配重杆425上，完成清洗后的线棒3由配重杆425转动带动露出于清洗槽421的清洗液，随后，将吊钩441连接至吊环443中，阻止配重杆425转动，进而使得清洗筐422也同样处于静止状态，线棒3在清洗筐422中静置风干。较佳的，参照图2，清洗台42靠近清洗筐422的侧壁上开设有出风口426，出风口426通过通风管连接气源，出风口426朝向清洗筐422出风，加速静置于清洗筐422中线棒3的干燥。在完成多次清洗工作后，及时更换清洗槽421中的清洗液，清洗槽421的下方设有出水口427，出水口427与带有阀门的排水管连接，开启排水管的阀门，将清洗液排出至废液回收桶中，然后关闭阀门，重新倒入清洗液。
41.本实施例的自清洁涂膜涂置的工作原理为：完成涂膜工作以后，推杆2继续向前推动线棒3，使得线棒3由推杆2推动进入到导引板41的导引面上，并由导引面自由降落至清洗槽421的清洗筐422中，在重力作用下，清洗筐422带动线棒3转动至清洗槽421的清洗液中，开启超声发生机构，进行超声清洗，清洗完成后，转动配重杆425，带动清洗筐422将线棒3从清洗液中转动出来，回收清洗干净的线棒3。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自清洁涂膜装置，包括涂膜台、推杆以及放置于所述推杆上的线棒，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件沿涂膜的方向设置于所述涂膜台的尾部，所述清洁组件包括导引板以及清洗台，所述导引板的数量为两个，且分别直立架设于所述涂膜台靠近所述清洗台的两侧壁上，所述推杆推动所述线棒至所述导引板的导引面上以后，所述线棒能够自由降落至所述清洗台中，所述清洗台上开设清洗槽，所述清洗槽的下方设置超声发生机构，所述清洗槽中设置有用于接纳所述线棒的清洗筐，所述清洗槽的中部设置转动轴，所述清洗筐通过连接杆转动连接于所述转动轴上，且所述连接杆的另一端设置配重杆，使得所述清洗筐在空载状态下能够水平位于所述导引板的下侧。2.根据权利要求1所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洁组件还包括清洁板，所述涂膜台的尾部开设有安装槽，所述清洁板容纳于所述安装槽中。3.根据权利要求2所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洁板与所述涂膜台贴合的垂直端面上开设有储液槽，所述储液槽内填充有海绵条。4.根据权利要求2所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洁板上设置有定位凸起，所述涂膜台的所述安装槽上设置有与所述定位凸起适配的定位凹槽。5.根据权利要求2所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洁板与所述涂膜台转动连接，使得所述清洁板能够转动进入所述清洗槽中进行清洗。6.根据权利要求1所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述推杆的两侧壁上开设有搭接槽，所述搭接槽的槽口倾斜向上设置，所述线棒的两端搭接于所述搭接槽中，所述导引板的导引面沿着涂膜的方向设置为先倾斜向上再倾斜向下。7.根据权利要求1所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洗台和所述配重杆之间设置有阻止所述配重杆转动的锁止组件。8.根据权利要求7所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述锁止组件包括吊钩和吊环，所述吊钩通过吊带固定安装在所述清洗台的侧壁上，所述吊环固定安装在所述配重杆上。9.根据权利要求1所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洗台靠近所述清洗筐的侧壁上开设有出风口，所述出风口朝向所述清洗筐出风，所述出风口通过通风管连接气源。10.根据权利要求1所述的自清洁涂膜装置，其特征在于，所述清洗槽的下方设有出水口，所述出水口与带有阀门的排水管连接。

技术总结
本申请提供一种自清洁涂膜涂置，涉及薄膜制备技术领域。一种自清洁涂膜涂置，包括涂膜台、推杆以及放置于推杆上的线棒，还包括清洁组件，清洁组件沿涂膜的方向设置于涂膜台的尾部，清洁组件包括导引板以及清洗台，导引板的数量为两个，推杆推动线棒至导引板的导引面上以后，线棒能够自由降落至清洗台中，清洗台上开设清洗槽，清洗槽的下方设置超声发生机构，清洗槽中设置有用于接纳线棒的清洗筐，清洗槽的中部设置转动轴，清洗筐通过连接杆转动连接于转动轴上，且连接杆的另一端设置配重杆，使得清洗筐在空载状态下能够水平位于导引板的下侧。本申请的自清洁涂膜涂置，能够实现线棒的自动超声清洁，提高了涂膜装置中线棒的清洁效率。效率。效率。


技术研发人员：杨佳悦 张朝阳 孔梓茗 邓涛 武文佼 唐煜 王斌 徐彦
受保护的技术使用者：新乡学院
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/21