一种改性碳基吸波材料的制备方法与流程

1.本发明涉及吸波材料技术领域，具体为一种改性碳基吸波材料的制备方法。


背景技术：

2.吸波材料是指能够吸收衰减入射的电磁波的一类材料，能够将吸收的电磁能转换成热能或者其他形式的能量而消耗掉，使电磁波消失，通常应用于军事领域中，如军事隐身技术，减少或排除雷达、红外的探测等。随着无线通讯技术和电子设备的迅速发展，造成了大量的电磁波污染，成为了一种新的环境污染，困扰着人们的日常生活，对人们的身体有很大的危害。
3.碳材料由于其来源广泛、制备简单、密度小以及高介电损耗和优异的物理化学性能等优点被认为是最有实际应用潜力的吸波材料之一。中国专利cn107098332b公开了一种高温碳化有机物制备碳基吸波材料的方法，以糖水热碳化产物作为前驱物，经过高温碳化，在丙酮中与石蜡均匀混合分散后固化成型，使用的原料价格低廉且资源丰富，然而单一的碳材料只具有介电损耗性能，难以达到理想的电磁参数的匹配，使其不能单一的作为一种理想的微波吸收材料，铁磁性吸波材料化学稳定性好，兼具磁损耗和介电损耗，同时在较高的频率下，电磁波仍然能够进入其中产生损耗，因此被广泛应用到电磁防护的各个领域，但铁磁性吸波材料密度较大，材料不轻薄。使用碳材料作为主体，其它组分作为修饰，对碳基材料进行改性，组合形成的碳基复合吸波材料由于优势互补的特点得到了广大研究者们的关注，具有广泛的研究前景。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改性碳基吸波材料的制备方法，制备了一种复合化的、兼容化的吸波性能优良的碳基吸波材料。
5.为了实现上述目的，本发明公开了一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤(1)将n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素(ncc)、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶(dmap)和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(edc
·
hcl)混合均匀，发生反应，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
7.步骤(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，搅拌，再加入三聚氰胺，继续搅拌，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为80-90℃，烘干的时间为24-36h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
8.步骤(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在惰性气体氛围中碳化，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在50-60℃干燥12-18h，得到硼氮双掺多孔碳；
9.步骤(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，混合溶液加热发生反应，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在50-60℃干燥箱中干燥18-24h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳
材料。
10.优选地，所述步骤(1)中纳米纤维素通过使用硫酸对微晶纤维素进行酸化处理而得到，具体处理过程包括将质量比为4:1的60％的质量分数的硫酸水溶液和微晶纤维素在50℃水浴中搅拌反应1h，离心，使用去离子水洗涤至上清液的ph为7，透析，冷冻干燥，得到纳米纤维素。
11.优选地，所述步骤(1)中n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐的质量比为2100-2500:100:95-145:15-28:32-55。
12.优选地，所述步骤(1)中反应的温度为0-20℃，反应的时间为3-6h。
13.优选地，所述步骤(2)中去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1200-1500:100:65-95:350-420。
14.优选地，所述步骤(2)中去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾在70-80℃搅拌1-1.5h，再加入三聚氰胺，在70-80℃搅拌2-3h，得到混合液。
15.优选地，所述步骤(3)中碳化的温度为750-800℃，碳化的时间为3-4h。
16.优选地，所述步骤(3)中惰性气体包括氮气。
17.优选地，所述步骤(4)中乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为3000-15000:1-10:3-35:100。
18.优选地，所述步骤(4)中反应的温度为180-220℃，反应的时间为12-24h。
19.本发明中使用硫酸对微晶纤维素进行酸化处理，将微晶纤维素中无定型纤维素经过酸水解去除，留下微小、耐酸的结晶纳米纤维素，在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，纳米纤维素上的羟基和2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼上的羧基在4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐作用下发生酯化反应，得到含硼纤维素，含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺混合，在去离子水溶剂中，经过水解-交联反应得到硼氮双掺多孔碳前驱体，在惰性气体氛围中，含硼杂环提供硼源、三聚氰胺提供氮源、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼上的苯环和纤维素提供碳源，硼氮双掺多孔碳前驱体经过高温碳化，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，得到硼氮双掺多孔碳，其中多孔碳具有更高的含碳量，以六水合氯化铁作为铁源，将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，在反应釜中进行水热反应，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料，其中生成中空纳米四氧化三铁，均匀生长在硼氮双掺多孔碳基体上，有效避免了中空纳米四氧化三铁的团聚，制备得到改性碳基吸波材料。中空纳米四氧化三铁在生成过程中，使用乙二醇作为溶剂和还原剂，醋酸铵在高温条件下，和fecl3·
6h2o中的结晶水发生水解，生成oh-，再和fe
3+
发生反应，生成fe(oh)3，fe
3+
还原生成部分fe
2+
，和oh-反应生成fe(oh)2，fe(oh)3和fe(oh)2反应生成纳米四氧化三铁，根据奥斯特瓦尔德熟化理论，初始时，生成的晶粒团聚成松散的微球，内核小晶粒具有较高的表面能和可溶性，优先通过溶解-再结晶过程将质量迁移转变到外壳，随着熟化过程的延长，球内空隙进一步扩大，最后形成空心结构，均匀生长在硼氮双掺多孔碳基体上。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明中制备生成的改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料中的多孔碳和中空纳米四氧化三铁均具有很大的比表面积的丰富的孔结构，能够对
入射电磁波增加反射和散射的次数，有效延长传播的路径，产生良好的吸波效果，同时改性碳基吸波材料具有优异的微电流传导作用，能够有效提高介电损耗进而增强吸波性能，中空纳米四氧化三铁能够提供磁损耗，氮掺杂多孔碳，有效的改变了多孔碳的介电性能，有助于扩大了吸收电磁波的能力，掺入与碳有着不同电负性的杂原子硼，可以诱导碳材料内部电子的电荷离域，从而调变材料的缺陷和无序，产生更多的偶极极化，进一步提高吸波性能。
22.本发明中使用纤维素作为碳源，制备得到的多孔碳具有质量轻、价格便宜、来源广泛且可再生等一系列优点，且在制备过程中不产生有害物质，绿色环保，具有特殊电磁性能和良好的吸波效果，且起吸收频带宽、密度较小，制备的改性碳基吸波材料具有轻薄的特点，同时具有优良的力学性能。纳米四氧化三铁作为一种磁性离子，具有较大的饱和磁化强度，能够赋予材料较强的磁损耗，有利于阻抗匹配特性的改善，中空纳米四氧化三铁进一步达到了轻量化的目的，得到的改性碳基吸波材料具有较低的填充量，介质损耗高，具有优良的吸波性能。
附图说明
23.图1是本发明中制备改性碳基吸波材料的流程图；
24.图2是本发明中制备含硼纤维素的机理示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)将质量比为2100:100:95:15:32的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在0℃反应6h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
29.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在70℃搅拌1.5h，再加入三聚氰胺，在70℃继续搅拌3h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1200:100:65:350，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为36h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
30.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为750℃，碳化的时间为4h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在50℃干燥18h，得到硼氮双掺多孔碳；
31.(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为3000:1:3:100，混合溶液转移到反应釜中，在180℃加热反应24h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在50℃干燥箱中干燥24h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料。
32.实施例2
33.一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
34.(1)将质量比为2200:100:110:18:38的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在10℃反应4h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
35.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在75℃搅拌1.2h，再加入三聚氰胺，在75℃继续搅拌2.5h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1280:100:72:375，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为32h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
36.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为780℃，碳化的时间为3.5h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在55℃干燥15h，得到硼氮双掺多孔碳；
37.(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为6000:3:12:100，混合溶液转移到反应釜中，在190℃加热反应20h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在55℃干燥箱中干燥20h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料。
38.实施例3
39.一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)将质量比为2300:100:125:22:45的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在15℃反应4h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
41.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在75℃搅拌1.2h，再加入三聚氰胺，在75℃继续搅拌2.5h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1350:100:80:390，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为32h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
42.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为780℃，碳化的时间为3.5h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在55℃干燥15h，得到硼氮双掺多孔碳；
43.(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为9000:6:18:100，混合溶液转移到反应釜中，在200℃加热反应18h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在55℃干燥箱中干燥20h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料。
44.实施例4
45.一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
46.(1)将质量比为2400:100:135:25:50的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在15℃反应5h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
47.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在75℃搅拌1.2h，再加入三聚氰胺，在75℃继续搅拌2.5h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为
1420:100:90:410，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为32h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
48.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为780℃，碳化的时间为3.5h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在55℃干燥15h，得到硼氮双掺多孔碳；
49.(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为12000:8:25:100，混合溶液转移到反应釜中，在210℃加热反应15h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在55℃干燥箱中干燥20h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料。
50.实施例5
51.一种改性碳基吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
52.(1)将质量比为2500:100:145:28:55的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在20℃反应3h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
53.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在80℃搅拌1h，再加入三聚氰胺，在80℃继续搅拌2h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1500:100:95:420，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为90℃，烘干的时间为24h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
54.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为800℃，碳化的时间为3h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在60℃干燥12h，得到硼氮双掺多孔碳；
55.(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为15000:10:35:100，混合溶液转移到反应釜中，在220℃加热反应12h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在60℃干燥箱中干燥18h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/硼氮双掺多孔碳材料。
56.对比例1
57.一种吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
58.(1)将去离子水、纳米纤维素和氢氧化钾混合，在75℃搅拌1.2h，再加入三聚氰胺，在75℃继续搅拌2.5h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1420:100:90:410，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为32h，得到氮掺杂多孔碳前驱体；
59.(2)将氮掺杂多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为780℃，碳化的时间为3.5h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在55℃干燥15h，得到氮掺杂多孔碳；
60.(3)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入氮掺杂多孔碳，得到混合溶液，其中加入的乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和氮掺杂多孔碳的质量比为12000:8:25:100，混合溶液转移到反应釜中，在210℃加热反应15h，反应结束后，抽滤，使用去离子水和乙醇洗涤，在55℃干燥箱中干燥20h，得到改性碳基吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/氮双掺多孔碳材料。
61.对比例2
62.一种吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
63.(1)将质量比为2400:100:135:25:50的n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，在15℃反应5h，反应结束后，使用丙酮洗涤，冷冻干燥，得到含硼纤维素；
64.(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，在75℃搅拌1.2h，再加入三聚氰胺，在75℃继续搅拌2.5h，其中加入的去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1420:100:90:410，得到混合液，将混合液在烘箱中烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为32h，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；
65.(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在氮气氛围中碳化，碳化的温度为780℃，碳化的时间为3.5h，碳化后，使用盐酸水溶液洗涤至中性，在55℃干燥15h，得到硼氮双掺多孔碳吸波材料。
66.本发明中实施例和对比例中使用的微晶纤维素由天津市光复精细化工研究所提供；三聚氰胺购自阿拉丁试剂公司；六水合氯化铁(fecl3·
6h2o)，购自阿拉丁试剂公司，其余试剂均为市售。
67.对实施例1-5和对比例1-2中的吸波材料进行性能测试，具体测试如下：
68.(1)将实施例1-5和对比例1-2中的吸波材料压制成外径7mm、内径3mm的同心圆环进行电磁性能测试，在n5230型矢量网络分析仪上进行吸波能力测试，测试的电磁参数的频率范围为2.4-18ghz，记录电磁参数为9.2ghz对应的反射损耗性能结果如表1所示：
69.表1
[0070][0071]
表1的测试结果可以看出，实施例1-5的对应的吸波材料，即中空纳米四氧化三铁/氮双掺多孔碳材料，具有良好的吸波性能，其中在电磁参数为9.2ghz时，实施例5对应的吸波材料的反射损耗为-52.1db，对比例1中的多孔碳中未掺杂硼元素，对吸波性能有一定的影响，为-42.0db，对比例2中为硼氮双掺多孔碳吸波材料，未加入四氧化三铁，吸波性能大幅降低，为-32.6db。
[0072]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)将n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐混合均匀，发生反应，反应结束后，洗涤，干燥，得到含硼纤维素；步骤(2)将去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾混合，搅拌，再加入三聚氰胺，继续搅拌，得到混合液，烘干处理，得到硼氮双掺多孔碳前驱体；步骤(3)将硼氮双掺多孔碳前驱体在惰性气体氛围中碳化，碳化后，洗涤，干燥，得到硼氮双掺多孔碳；步骤(4)将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵混合均匀后，加入硼氮双掺多孔碳，得到混合溶液，混合溶液加热发生反应，反应结束后，抽滤，洗涤，干燥，得到改性碳基吸波材料。2.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中纳米纤维素通过使用硫酸对微晶纤维素进行酸化处理而得到，具体处理过程包括将质量比为4:1的60％的质量分数的硫酸水溶液和微晶纤维素在50℃水浴中搅拌反应1h，离心，使用去离子水洗涤至上清液的ph为7，透析，冷冻干燥，得到纳米纤维素。3.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中n,n-二甲基甲酰胺、纳米纤维素、2-(4-羧苯基)-1,3,2-二氧杂硼、4-二甲氨基吡啶和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐的质量比为2100-2500:100:95-145:15-28:32-55。4.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中反应的温度为0-20℃，反应的时间为3-6h。5.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中去离子水、含硼纤维素、氢氧化钾和三聚氰胺的质量比为1200-1500:100:65-95:350-420。6.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中去离子水、含硼纤维素和氢氧化钾在70-80℃搅拌1-1.5h，再加入三聚氰胺，在70-80℃搅拌2-3h，得到混合液。7.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中碳化的温度为750-800℃，碳化的时间为3-4h。8.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中惰性气体包括氮气。9.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵和硼氮双掺多孔碳的质量比为3000-15000:1-10:3-35:100。10.根据权利要求1所述的一种改性碳基吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中反应的温度为180-220℃，反应的时间为12-24h。

技术总结
本发明涉及吸波材料技术领域，具体公开了一种改性碳基吸波材料的制备方法，使用硼杂环作为硼源、三聚氰胺作为氮源、苯环和纤维素作为碳源，制备硼氮双掺多孔碳，再将乙二醇、六水合氯化铁、醋酸铵、硼氮双掺多孔碳混合反应，制备改性碳基吸波材料。在制备过程中不产生有害物质，绿色环保，优于传统的碳基吸波材料，具有较强的磁损耗，有利于阻抗匹配特性的改善，得到的改性碳基吸波材料具有较低的填充量，介质损耗高，氮掺杂多孔碳，改变了多孔碳的介电性能，有助于扩大了吸收电磁波的能力，杂原子硼，可以诱导碳材料内部电子的电荷离域，调变材料的缺陷和无序，产生更多的偶极极化，进一步提高吸波性能。高吸波性能。高吸波性能。


技术研发人员：石雨亭 孔凡琦 孔凡岳
受保护的技术使用者：扬州斯帕克实业有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/21