一种有机肥造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥制造技术领域，尤其涉及一种有机肥造粒装置。


背景技术：

2.有机肥能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在对有机肥生产的过程中通常会将有机肥制造为颗粒状，方便运输。
3.中国专利cn213314838u公开了一种有机肥造粒装置，在筒体底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀，切割刀一端连接切割电机，切割电机固定在筒体下方一侧，第一冷却板上端设有风机，在第一冷却板上端设有与风机配合使用的通风孔。
4.但是有机肥在生产过程中由于重复的搅拌，在进行冷却切割的过程中，容易造成原料的不紧实，导致材料无法成型，或是成型后的颗粒容易松散，不方便进行运输。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行冷却切割的过程中，容易造成原料的不紧实，导致材料无法成型，或是成型后的颗粒容易松散，不方便进行运输的缺点，而提出的一种有机肥造粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种有机肥造粒装置，包括罐体，所述罐体整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体顶部设置有罐盖；
8.所述罐盖底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸垂直转动连接在罐盖顶壁，所述挤压板为圆板，直径与罐体柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸底部，所述罐体的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；
9.所述罐体下方设置有热切组件，所述热切组件包括塑形板、转动机和切刀，所述塑形板固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，所述转动机固定安装在罐体底端，多个所述切刀环状固定连接在转动机端部。
10.优选地，所述罐盖内部设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件用于混合罐体内部原料。
11.优选地，所述搅拌组件包括驱动块、连接管、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动块固定安装在罐盖内部，所述连接管固定连接在驱动块下端，所述搅拌轴固定连接在连接管下端，多个所述搅拌杆交错固定连接在搅拌轴侧边。
12.优选地，所述罐体上侧设置有刮动组件，所述刮动组件用于刮动罐体内部的原料。
13.优选地，所述刮动组件包括转动环、竖条和刮料条，所述转动环转到安装在罐体上端内部，多个所述竖条垂直固定连接在转动环上，所述刮料条固定连接在多个搅拌杆靠近罐体内壁的一端。
14.优选地，所述罐盖上设置有清理组件，所述清理组件用于清理气缸上的原料。
15.优选地，所述清理组件包括转动机和刮条，所述转动机固定安装在罐盖上，多个所述刮条垂直固定连接在罐盖底部，且与伸缩气缸接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.在完成原料的混合之后，整个伸缩气缸带动挤压板进行下移，使挤压板移动到变径处，原料通过开设的导料环槽导入到下方的出料口处，通过伸缩气缸带动挤压板进行下移，从而对原料进行挤压，对原料进行压实，将压实的原料通过塑形板上的塑粒孔进行塑形排出，在通过转动机带动切刀进行切割成粒，本实用新型通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种有机肥造粒装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种有机肥造粒装置的底面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种有机肥造粒装置的剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种有机肥造粒装置的挤压组件结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种有机肥造粒装置的搅拌组件结构示意图。
23.图中：1罐体、2罐盖、3挤压组件、31伸缩气缸、32挤压板、4热切组件、41塑形板、42转动机、43切刀、5搅拌组件、51驱动块、52连接管、53搅拌轴、54搅拌杆、6刮动组件、61转动环、62竖条、63刮料条、7清理组件、71电机、72刮条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种有机肥造粒装置，包括罐体1，罐体1整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，罐体1的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，罐体1顶部设置有罐盖2；
26.罐盖2底部设置有挤压组件3，挤压组件3包括伸缩气缸31和挤压板32，伸缩气缸31垂直转动连接在罐盖2顶壁，挤压板32为圆板，直径与罐体1柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸31底部，罐体1的变径处开设有导料环槽，导料环槽为倒圆台形；
27.罐体1下方设置有热切组件4，热切组件4包括塑形板41、转动机42和切刀43，塑形板41固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，转动机42固定安装在罐体1底端，多个切刀43环状固定连接在转动机42端部。
28.本实用新型中，在完成原料的混合之后，整个伸缩气缸31带动挤压板32进行下移，使挤压板32移动到变径处，原料通过开设的导料环槽导入到下方的出料口处，通过伸缩气缸31带动挤压板32进行下移，从而对原料进行挤压，对原料进行压实，将压实的原料通过塑形板41上的塑粒孔进行塑形排出，在通过转动机42带动切刀43进行切割成粒，本实用新型通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。
29.本实施例中优选的技术方案，罐盖2内部设置有多个搅拌组件5，搅拌组件5用于混合罐体1内部原料，通过搅拌组件5对罐体1内部的原料进行充分的搅拌；
30.搅拌组件5包括驱动块51、连接管52、搅拌轴53和搅拌杆54，驱动块51固定安装在罐盖2内部，连接管52固定连接在驱动块51下端，搅拌轴53固定连接在连接管52下端，多个搅拌杆54交错固定连接在搅拌轴53侧边，驱动块51带动连接管52和搅拌轴53进行转动，从而带动搅拌杆54进行转动，从而通过转动对罐体1内部的原料进行充分的搅拌混合；
31.罐体1上侧设置有刮动组件6，刮动组件6用于刮动罐体1内部的原料，在进行原料混合时，会有部分的原料沾附在罐体1内部，造成原料的浪费，通过刮动组件6进行刮除；
32.刮动组件6包括转动环61、竖条62和刮料条63，转动环61转到安装在罐体1上端内部，多个竖条62垂直固定连接在转动环61上，刮料条63固定连接在多个搅拌杆54靠近罐体1内壁的一端，转动环61带动竖条62和刮料条63进行转动，从而对罐体1内部的原料进行刮除；
33.罐盖2上设置有清理组件7，清理组件7用于清理伸缩气缸31上的原料，在进行原料混合时，会有部分的原料沾附在伸缩气缸31内部，造成原料的浪费，通过清理组件7进行刮除；
34.清理组件7包括电机71和刮条72，电机71固定安装在罐盖2上，多个刮条72垂直固定连接在罐盖2底部，且与伸缩气缸31接触，在完成整个原料的混合之后，通过电机71带动整个罐盖2进行转动，从而通过刮条72对伸缩气缸31进行清理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种有机肥造粒装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体(1)的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2)；所述罐盖(2)底部设置有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括伸缩气缸(31)和挤压板(32)，所述伸缩气缸(31)垂直转动连接在罐盖(2)顶壁，所述挤压板(32)为圆板，直径与罐体(1)柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸(31)底部，所述罐体(1)的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；所述罐体(1)下方设置有热切组件(4)，所述热切组件(4)包括塑形板(41)、转动机(42)和切刀(43)，所述塑形板(41)固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，所述转动机(42)固定安装在罐体(1)底端，多个所述切刀(43)环状固定连接在转动机(42)端部。2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述罐盖(2)内部设置有多个搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)用于混合罐体(1)内部原料。3.根据权利要求2所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括驱动块(51)、连接管(52)、搅拌轴(53)和搅拌杆(54)，所述驱动块(51)固定安装在罐盖(2)内部，所述连接管(52)固定连接在驱动块(51)下端，所述搅拌轴(53)固定连接在连接管(52)下端，多个所述搅拌杆(54)交错固定连接在搅拌轴(53)侧边。4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述罐体(1)上侧设置有刮动组件(6)，所述刮动组件(6)用于刮动罐体(1)内部的原料。5.根据权利要求4所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述刮动组件(6)包括转动环(61)、竖条(62)和刮料条(63)，所述转动环(61)转到安装在罐体(1)上端内部，多个所述竖条(62)垂直固定连接在转动环(61)上，所述刮料条(63)固定连接在多个搅拌杆(54)靠近罐体(1)内壁的一端。6.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述罐盖(2)上设置有清理组件(7)，所述清理组件(7)用于清理伸缩气缸(31)上的原料。7.根据权利要求6所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述清理组件(7)包括电机(71)和刮条(72)，所述电机(71)固定安装在罐盖(2)上，多个所述刮条(72)垂直固定连接在罐盖(2)底部，且与伸缩气缸(31)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥造粒装置，包括罐体，所述罐体整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体顶部设置有罐盖；所述罐盖底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸垂直转动连接在罐盖顶壁，所述挤压板为圆板，直径与罐体柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸底部，所述罐体的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；所述罐体下方设置有热切组件，所述热切组件包括塑形板、转动机和切刀，所述塑形板固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔。本实用新型通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。保证了原料的成型效果。保证了原料的成型效果。


技术研发人员：谢高飞 谢远翔
受保护的技术使用者：山东田丰亿农农业开发有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/7/21