一种轻量化折叠物料箱的制作方法

1.本实用新型涉及物料箱技术领域，具体为一种轻量化折叠物料箱。


背景技术：

2.现有的折叠物料箱多数采用角钢、方管等标准型材加工制作，物料箱自身重量就偏重，同时易使翻折机构变形损坏，翻折时易出现折叠不到位或干涉情况，为此，提出一种轻量化折叠物料箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轻量化折叠物料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化折叠物料箱，包括折叠组件，所述折叠组件包括高强钢底框、销轴、第一折叠框、滑槽、第二折叠框、第三折叠框、滑动柱、下前框、限位柱、转轴、插块、插孔；
5.所述高强钢底框的内侧壁两侧后部通过销轴铰接有第一折叠框，所述高强钢底框的前表面两侧和后表面两侧均交错开设有滑槽，所述第二折叠框和第三折叠框的前表面和后表面底部均焊接有滑动柱，所述滑动柱的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述第二折叠框和第三折叠框的前表面和后表面靠近滑动柱的一侧均焊接有限位柱，高强钢底框的前表面顶部两侧和后表面顶部两侧均开设有限位槽，所述限位柱的外侧壁贴合连接于限位槽的内侧壁，所述高强钢底框的内侧壁前部通过两个合页铰接有下前框，所述下前框的前表面顶部通过两个合页铰接有上前框，所述下前框和上前框的前表面顶部两侧均通过转轴转动连接有插块，所述第二折叠框和第三折叠框的前表面中部和顶部均固定连接有插孔，所述插块外侧壁贴合连接于插孔的内侧壁。
6.作为优选，上述所述第二折叠框和第三折叠框的下表面前部和后部均贴合连接有承重块，所述承重块的一侧固定连接于高强钢底框的内侧壁。
7.作为优选，上述所述高强钢底框的内侧壁靠近滑槽的一侧均固定连接有承重托，所述第二折叠框和第三折叠框的上表面前部和后部均固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧壁贴合连接于承重托的上表面。
8.作为优选，上述所述第二折叠框的一侧和第三折叠框的一侧贴合连接于第一折叠框的内侧壁两侧。
9.作为优选，上述所述第二折叠框的另一侧和第三折叠框的另一侧贴均合连接于下前框和上前框的两侧。
10.作为优选，上述所述高强钢底框的底部四角均焊接有承重支架。
11.作为优选，上述所述第一折叠框、第二折叠框、第三折叠框、上前框的内侧壁中部均焊接有加固柱，所述高强钢底框的内侧壁中部焊接有多个承托柱。
12.作为优选，上述所述第一折叠框、第二折叠框、第三折叠框、下前框、上前框、高强
钢底框的内侧壁均焊接有钢丝网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高强钢底框等主体框架构件使用高强钢dl700材料，降低材料厚度，从而达到减重的目的，防止翻折机构变形损坏，通过转动插块，将插块从插孔中移除，通过合页对上前框和下前框进行折叠，通过交错开设的滑槽对滑动柱的限位，使两侧滑动柱高度不同，从而防止第二折叠框和第三折叠框翻折时相互干涉，通过高强钢底框上部转动连接的销轴，从而对第一折叠框进行翻折，通过第一折叠框、第二折叠框、第三折叠框、下前框与高强钢底框11的连接高度不同，从而有效防止翻折时相互干涉，通过承重托对翻折后的第二折叠框和第三折叠框的承托力，有效减轻折叠组件折叠后承载力，避免意外损坏，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的上前框和下前框结构示意图；
16.图3为本实用新型的承重支架和高强钢底框结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的a区放大图；
18.图5为本实用新型的图2的b区放大图；
19.图6为本实用新型的图3的c区放大图。
20.图中：10、折叠组件；11、高强钢底框；12、销轴；13、第一折叠框；14、滑槽；15、第二折叠框；16、第三折叠框；17、滑动柱；18、下前框；19、上前框；20、转轴；21、插块；22、插孔；23、承重块；24、承重托；25、支撑块；26、承重支架；27、加固柱；28、钢丝网；29、承托柱；30、限位柱；31、合页；32、限位槽。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量化折叠物料箱，包括折叠组件10，其特征在于：折叠组件10包括高强钢底框11、销轴12、第一折叠框13、滑槽14、第二折叠框15、第三折叠框16、滑动柱17、下前框18、上前框19、转轴20、插块21、插孔22、限位柱30、四个合页31；
23.高强钢底框11的内侧壁两侧后部通过销轴12铰接有第一折叠框13，高强钢底框11的前表面两侧和后表面两侧均交错开设有滑槽14，第二折叠框15和第三折叠框16的前表面和后表面底部均焊接有滑动柱17，滑动柱17的外侧壁滑动连接于滑槽14的内侧壁，第二折叠框15和第三折叠框16的前表面和后表面靠近滑动柱17的一侧均焊接有限位柱30，高强钢底框11的前表面顶部两侧和后表面顶部两侧均开设有限位槽32，限位柱30的外侧壁贴合连接于限位槽32的内侧壁，高强钢底框11的内侧壁前部通过两个合页31铰接有下前框18，下
前框18的前表面顶部通过两个合页31铰接有上前框19，下前框18和上前框19的前表面顶部两侧均通过转轴20转动连接有插块21，第二折叠框15和第三折叠框16的前表面中部和顶部均固定连接有插孔22，插块21外侧壁贴合连接于插孔22的内侧壁。
24.本实施例中，具体的：第二折叠框15和第三折叠框16的下表面前部和后部均贴合连接有承重块23，承重块23的一侧固定连接于高强钢底框11的内侧壁，通过承重块23分别对第二折叠框15和第三折叠框16的承载力，从而有效减轻折叠组件10折叠后的承载力，避免意外损坏。
25.本实施例中，具体的：高强钢底框11的内侧壁靠近滑槽14的一侧均固定连接有承重托24，第二折叠框15和第三折叠框16的上表面前部和后部均固定连接有支撑块25，支撑块25的外侧壁贴合连接于承重托24的上表面，通过承重托24分别对第二折叠框15和第三折叠框16的承托力，从而减轻物料箱使用时滑动柱17的承载力。
26.本实施例中，具体的：第二折叠框15的一侧和第三折叠框16的一侧贴合连接于第一折叠框13的内侧壁两侧，通过第二折叠框15和第三折叠框16对第一折叠框13的限位，从增加了物料箱使用时第一折叠框13的稳固性。
27.本实施例中，具体的：第二折叠框15的另一侧和第三折叠框16的另一侧贴均合连接于下前框18和上前框19的两侧，通过下前框18和上前框19对第二折叠框15和第三折叠框16的限位，从而增加了物料箱使用时第二折叠框15和第三折叠框16的稳固性。
28.本实施例中，具体的：高强钢底框11的底部四角均焊接有承重支架26，通过承重支架26对高强钢底框11的承载力，从而增加了高强钢底框11的使用寿命。
29.本实施例中，具体的：第一折叠框13、第二折叠框15、第三折叠框16、上前框19的内侧壁中部均焊接有加固柱27，高强钢底框11的内侧壁中部焊接有多个承托柱29，通过使用高强钢dl700材料的承托柱29的承托力，从而减轻了物料箱的重量。
30.本实施例中，具体的：第一折叠框13、第二折叠框15、第三折叠框16、下前框18、上前框19、高强钢底框11的内侧壁均焊接有钢丝网28。
31.本实用新型工作时，工作人员通过转动插块21，将插块21从插孔22中移除，从而通过高强钢底框11最底端合页31对下前框18进行翻折，通过上部合页31对上前框19进行翻折，通过滑动柱17在滑槽14内部滑动，先将第二折叠框15进行上移，使限位柱30移出限位槽32，从而将第二折叠框15进行翻折，再将第三折叠框16进行上移，使限位柱30移出限位槽32，从而将第三折叠框16进行翻折，通过交错开设的滑槽14对滑动柱17的限位，使两侧滑动柱17高度不同，从而防止第二折叠框15和第三折叠框16翻折时相互干涉，通过高强钢底框11上部转动连接的销轴12，从而对第一折叠框13进行翻折，通过第一折叠框13、第二折叠框15、第三折叠框16、下前框18和高强钢底框11的连接高度不同，从而有效防止翻折时相互干涉。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轻量化折叠物料箱，包括折叠组件（10），其特征在于：所述折叠组件（10）包括高强钢底框（11）、销轴（12）、第一折叠框（13）、滑槽（14）、第二折叠框（15）、第三折叠框（16）、滑动柱（17）、下前框（18）、上前框（19）、转轴（20）、插块（21）、插孔（22）、限位柱（30）、四个合页（31）；所述高强钢底框（11）的内侧壁两侧后部通过销轴（12）铰接有第一折叠框（13），所述高强钢底框（11）的前表面两侧和后表面两侧均交错开设有滑槽（14），所述第二折叠框（15）和第三折叠框（16）的前表面和后表面底部均焊接有滑动柱（17），所述滑动柱（17）的外侧壁滑动连接于滑槽（14）的内侧壁，所述第二折叠框（15）和第三折叠框（16）的前表面和后表面靠近滑动柱（17）的一侧均焊接有限位柱（30），高强钢底框（11）的前表面顶部两侧和后表面顶部两侧均开设有限位槽（32），所述限位柱（30）的外侧壁贴合连接于限位槽（32）的内侧壁，所述高强钢底框（11）的内侧壁前部通过两个合页（31）铰接有下前框（18），所述下前框（18）的前表面顶部通过两个合页（31）铰接有上前框（19），所述下前框（18）和上前框（19）的前表面顶部两侧均通过转轴（20）转动连接有插块（21），所述第二折叠框（15）和第三折叠框（16）的前表面中部和顶部均固定连接有插孔（22），所述插块（21）外侧壁贴合连接于插孔（22）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述第二折叠框（15）和第三折叠框（16）的下表面前部和后部均贴合连接有承重块（23），所述承重块（23）的一侧固定连接于高强钢底框（11）的内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述高强钢底框（11）的内侧壁靠近滑槽（14）的一侧均固定连接有承重托（24），所述第二折叠框（15）和第三折叠框（16）的上表面前部和后部均固定连接有支撑块（25），所述支撑块（25）的外侧壁贴合连接于承重托（24）的上表面。4.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述第二折叠框（15）的一侧和第三折叠框（16）的一侧贴合连接于第一折叠框（13）的内侧壁两侧。5.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述第二折叠框（15）的另一侧和第三折叠框（16）的另一侧贴均合连接于下前框（18）和上前框（19）的两侧。6.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述高强钢底框（11）的底部四角均焊接有承重支架（26）。7.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述第一折叠框（13）、第二折叠框（15）、第三折叠框（16）、上前框（19）的内侧壁中部均焊接有加固柱（27），所述高强钢底框（11）的内侧壁中部焊接有多个承托柱（29）。8.根据权利要求1所述的一种轻量化折叠物料箱，其特征在于：所述第一折叠框（13）、第二折叠框（15）、第三折叠框（16）、下前框（18）、上前框（19）、高强钢底框（11）的内侧壁均焊接有钢丝网（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种轻量化折叠物料箱，包括折叠组件，通过高强钢底框等主体框架构件使用高强钢DL700材料，降低材料厚度，从而达到减重的目的，防止翻折机构变形损坏，通过转动插块，将插块从插孔中移除，通过合页对上前框和下前框进行折叠，通过交错开设的滑槽对滑动柱的限位，使两侧滑动柱高度不同，从而防止第二折叠框和第三折叠框翻折时相互干涉，通过高强钢底框上部转动连接的销轴，从而对第一折叠框进行翻折，通过第一折叠框、第二折叠框、第三折叠框、下前框与高强钢底框的连接高度不同，从而有效防止翻折时相互干涉，通过承重托对翻折后的第二折叠框和第三折叠框的承托力，有效减轻折叠组件折叠后承载力，避免意外损坏，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。


技术研发人员：管维龙
受保护的技术使用者：十堰银轮汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/21