一种三序合一的复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具技术领域，具体为一种三序合一的复合模具。


背景技术：

2.现有的工艺需要成型、修边、冲孔三道工序制作而成，这种工艺的不足之处是工序比较长，导致加工工时比较长，人工费用比较高，而且生产过程中需要更换三次模具，生产准备时间也比较长，所以生产效率也不高，进而导致产品成本上升，产品价格缺乏竞争力，另外，三道工序，需要三套模具，故模具费用也相对较高，相应的分摊到每件产品上的模具成本也相对较高，为此，提出一种三序合一的复合模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三序合一的复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三序合一的复合模具，包括冲压组件，所述冲压组件包括造型冲压板、裁剪冲压板、开孔冲压板、上模型、第一冲压柱、通孔、第二冲压柱、冲孔柱、小冲压柱、圆孔、大孔、底板、下模型、造型槽；
5.所述造型冲压板的下表面固定连接有上模型，所述造型冲压板上表面靠近通孔的一侧固定连接有第一冲压柱，所述造型冲压板上表面中心处开设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接于第二冲压柱的外侧壁，所述第二冲压柱的底部固定连接于裁剪冲压板的上表面中心处，所述裁剪冲压板的上表面靠近第二冲压柱的一侧开设有造型槽，所述造型槽的内侧壁滑动连接于上模型和下模型的外侧壁，所述开孔冲压板的下表面固定连接有多个冲孔柱，多个所述冲孔柱均贯穿于造型冲压板和上模型的上表面，所述开孔冲压板的上表面中心处两侧均固定连接有小冲压柱，所述开孔冲压板的上表面中心处开设有圆孔，所述第二冲压柱的外侧壁滑动连接于圆孔的内侧壁，所述开孔冲压板的上表面靠近圆孔的一侧开设有大孔，所述大孔的内侧壁滑动连接于第一冲压柱的外侧壁，所述底板的上表面固定连接有下模型，所述上模型的下表面贴合连接于下模型的上表面。
6.作为优选，上述所述底板的下表面四角均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的底部固定连接有承重板。
7.作为优选，上述所述承重板外侧壁固定连接有底框，所述底板和裁剪冲压板的外侧壁均滑动连接于底框的内侧壁。
8.作为优选，上述所述下模型的上表面开设有多个小孔，所述冲孔柱的外侧壁滑动连接于小孔的内侧壁。
9.作为优选，上述所述造型冲压板的下表面贴合连接于裁剪冲压板的上表面。
10.作为优选，上述所述造型冲压板的上表面贴合连接于开孔冲压板的下表面。
11.作为优选，上述所述裁剪冲压板的下表面贴合连接于底板的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一冲压柱和第二冲压柱下移，
从而将固定连接于造型冲压板底部的上模型下推至下模型的上表面，进而将加工板压制成型，通过第二冲压柱推动裁剪冲压板继续下移，从而对压制成型的加工板多余部分进行裁剪，通过小冲压柱推动开孔冲压板下移，从而使开孔冲压板底部的冲孔柱对压制成型的加工板进行冲孔，将产品加工完成，将之前需要三道工序制作完成的产品，三序合一，现只需要一套复合模具就可以把产品做出来，解决了之前工序长，加工工时高，制造成本高，模具成本高，效率低的不足，从而减少模具成本，降低生产制造成本，缩短制作时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的造型冲压板和裁剪冲压板结构示意图；
16.图4为本实用新型的底板和下模型结构示意图。
17.图中：101、冲压组件；11、造型冲压板；12、裁剪冲压板；13、开孔冲压板；14、上模型；15、第一冲压柱；16、通孔；17、第二冲压柱；18、冲孔柱；19、小冲压柱；20、圆孔；21、大孔；22、底板；23、下模型；24、造型槽；30、弹簧；31、底框；32、小孔；33、承重板。
实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三序合一的复合模具，包括冲压组件101，冲压组件101包括造型冲压板11、裁剪冲压板12、开孔冲压板13、上模型14、第一冲压柱15、通孔16、第二冲压柱17、冲孔柱18、小冲压柱19、圆孔20、大孔21、底板22、下模型23、造型槽24；
20.造型冲压板11的下表面固定连接有上模型14，造型冲压板11上表面靠近通孔16的一侧固定连接有第一冲压柱15，造型冲压板11上表面中心处开设有通孔16，通孔16的内侧壁滑动连接于第二冲压柱17的外侧壁，第二冲压柱17的底部固定连接于裁剪冲压板12的上表面中心处，裁剪冲压板12的上表面靠近第二冲压柱17的一侧开设有造型槽24，造型槽24的内侧壁滑动连接于上模型14和下模型23的外侧壁，开孔冲压板13的下表面固定连接有多个冲孔柱18，多个冲孔柱18均贯穿于造型冲压板11和上模型14的上表面，开孔冲压板13的上表面中心处两侧均固定连接有小冲压柱19，开孔冲压板13的上表面中心处开设有圆孔20，第二冲压柱17的外侧壁滑动连接于圆孔20的内侧壁，开孔冲压板13的上表面靠近圆孔20的一侧开设有大孔21，大孔21的内侧壁滑动连接于第一冲压柱15的外侧壁，底板22的上表面固定连接有下模型23，上模型14的下表面贴合连接于下模型23的上表面。
21.本实施例中，具体的：底板22的下表面四角均固定连接有弹簧30，四个弹簧30的底
部固定连接有承重板33，通过弹簧30缓冲上部下压的压力，从而防止压力过大导致上模型14和下模型23损坏。
22.本实施例中，具体的：承重板33外侧壁固定连接有底框31，底板22和裁剪冲压板12的外侧壁均滑动连接于底框31的内侧壁，通过裁剪冲压板12下压时滑动连接于底框31的内侧壁，从而对要加工的大板四周和内部造型同时进行裁切。
23.本实施例中，具体的：下模型23的上表面开设有多个小孔32，冲孔柱18的外侧壁滑动连接于小孔32的内侧壁，通过冲孔柱18的下压时在小孔32的内部滑动，从而对要加工的配件进行穿孔。
24.本实施例中，具体的：造型冲压板11的下表面贴合连接于裁剪冲压板12的上表面。
25.本实施例中，具体的：造型冲压板11的上表面贴合连接于开孔冲压板13的下表面。
26.本实施例中，具体的：裁剪冲压板12的下表面贴合连接于底板22的上表面。
27.本实用新型工作时，通过第一冲压柱15和第二冲压柱17下移，推动造型冲压板11和裁剪冲压板12同时下移，从而将固定连接于造型冲压板11底部的上模型14下推至下模型23的上表面，进而将加工板压制成型，通过第二冲压柱17推动裁剪冲压板12继续下移，且造型槽24的内侧壁滑动连接于下模型23的外侧壁，从而对压制成型的加工板多余部分进行裁剪，通过小冲压柱19推动开孔冲压板13下移，从而使开孔冲压板13底部的冲孔柱18对压制成型的加工板进行冲孔，不需要更换模具就可以将需要的产品加工成型，从而解决了之前工序长，加工工时高，制造成本高，模具成本高，效率低的不足。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种三序合一的复合模具，包括冲压组件（101），其特征在于：所述冲压组件（101）包括造型冲压板（11）、裁剪冲压板（12）、开孔冲压板（13）、上模型（14）、第一冲压柱（15）、通孔（16）、第二冲压柱（17）、冲孔柱（18）、小冲压柱（19）、圆孔（20）、大孔（21）、底板（22）、下模型（23）、造型槽（24）；所述造型冲压板（11）的下表面固定连接有上模型（14），所述造型冲压板（11）上表面靠近通孔（16）的一侧固定连接有第一冲压柱（15），所述造型冲压板（11）上表面中心处开设有通孔（16），所述通孔（16）的内侧壁滑动连接于第二冲压柱（17）的外侧壁，所述第二冲压柱（17）的底部固定连接于裁剪冲压板（12）的上表面中心处，所述裁剪冲压板（12）的上表面靠近第二冲压柱（17）的一侧开设有造型槽（24），所述造型槽（24）的内侧壁滑动连接于上模型（14）和下模型（23）的外侧壁，所述开孔冲压板（13）的下表面固定连接有多个冲孔柱（18），多个所述冲孔柱（18）均贯穿于造型冲压板（11）和上模型（14）的上表面，所述开孔冲压板（13）的上表面中心处两侧均固定连接有小冲压柱（19），所述开孔冲压板（13）的上表面中心处开设有圆孔（20），所述第二冲压柱（17）的外侧壁滑动连接于圆孔（20）的内侧壁，所述开孔冲压板（13）的上表面靠近圆孔（20）的一侧开设有大孔（21），所述大孔（21）的内侧壁滑动连接于第一冲压柱（15）的外侧壁，所述底板（22）的上表面固定连接有下模型（23），所述上模型（14）的下表面贴合连接于下模型（23）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述底板（22）的下表面四角均固定连接有弹簧（30），四个所述弹簧（30）的底部固定连接有承重板（33）。3.根据权利要求2所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述承重板（33）外侧壁固定连接有底框（31），所述底板（22）和裁剪冲压板（12）的外侧壁均滑动连接于底框（31）的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述下模型（23）的上表面开设有多个小孔（32），所述冲孔柱（18）的外侧壁滑动连接于小孔（32）的内侧壁。5.根据权利要求1所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述造型冲压板（11）的下表面贴合连接于裁剪冲压板（12）的上表面。6.根据权利要求1所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述造型冲压板（11）的上表面贴合连接于开孔冲压板（13）的下表面。7.根据权利要求1所述的一种三序合一的复合模具，其特征在于：所述裁剪冲压板（12）的下表面贴合连接于底板（22）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种三序合一的复合模具，包括冲压组件，所述冲压组件包括造型冲压板，通过第一冲压柱和第二冲压柱下移，从而将固定连接于造型冲压板底部的上模型下推至下模型的上表面，进而将加工板压制成型，通过第二冲压柱推动裁剪冲压板继续下移，从而对压制成型的加工板多余部分进行裁剪，通过小冲压柱推动开孔冲压板下移，从而使开孔冲压板底部的冲孔柱对压制成型的加工板进行冲孔，将产品加工完成，将之前需要三道工序制作完成的产品，三序合一，现只需要一套复合模具就可以把产品做出来，解决了之前工序长，加工工时高，制造成本高，模具成本高，效率低的不足，从而减少模具成本，降低生产制造成本，缩短制作时间，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：何长江
受保护的技术使用者：十堰银轮汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/21