一种继电器的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，特别是一种继电器。


背景技术：

2.继电器是一种常用的电气部件，是一种通过较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关；如在新能源汽车技术领域，继电器常与熔断器配合，用于对新能源汽车的高压电源系统形成较为完整的保护体系，是新能源汽车供电系统的核心部件之一。
3.现有的继电器一般包含励磁线圈、静触头、动触头和复位结构，其中复位结构用于驱动动触头远离静触头，使继电器在励磁线圈不通电的情况下保持断开状态；当励磁线圈通电并工作，动触头可以在励磁线圈产生的磁力作用下与静触头接触，从而使继电器处于连通状态。
4.但是现有的继电器若需保持连通状态，则需要持续为励磁线圈供电，从而会持续消耗电能，如对于新能源汽车，继电器持续处于连通状态会导致新能源汽车的续航里程下降；且若继电器的控制电路出现问题，则继电器会立即停止工作，容易导致相关经济损失和安全隐患，如对于新能源汽车，继电器突然停止工作会导致新能源汽车突然断电。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：解决现有继电器保持连通需要励磁线圈持续供电，电能消耗大，以及容易由于励磁线圈工作异常而突然断电的问题，提供了一种继电器。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种继电器，包含壳体、静触头、动触头、动铁芯、复位结构、推座、转子和限位柱；所述转子和所述推座均滑动套设于所述限位柱；所述转子和所述推座沿所述限位柱的轴线方向分布；所述转子还能沿所述限位柱的轴线转动；所述转子朝向所述推座的一端设置有沿其周向布置的第一斜齿；所述推座朝向所述转子的一端设置有沿其周向分布的凸起结构；所述限位柱连接于所述壳体；所述限位柱上设置有沿其周向间隔分布的限位结构；所述动铁芯连接于所述推座；所述动触头连接于所述转子；所述静触头连接于所述壳体；所述推座能够在所述动铁芯的带动下靠近所述转子并使得所述第一斜齿和所述凸起结构抵接，从而推动所述转子靠近所述静触头，进而使所述动触头与所述静触头连接；所述第一斜齿和所述凸起结构抵接还能带动所述转子相对所述限位柱旋转，进而使所述转子与所述限位结构连接或分离；当所述转子与所述限位结构连接，所述限位结构能防止所述转子朝所述推座方向移动；当所述转子与所述限位结构分离，所述转子能够在所述复位结构的驱动下朝所述推座方向移动。
8.壳体、静触头、动触头和动铁芯的具体设计参考现有技术并根据实际需求而定。
9.推座和转子均滑动套设与限位柱，即推座和转子均可以沿限位柱的轴线运动；推座和转子可以均套设于限位柱内壁，也可以均套设于限位柱外壁，只要推座靠近转子时，第一斜齿能够与凸起结构抵接即可；推座相对限位柱只具有沿限位柱轴线方向的移动自由
度；转子相对限位柱即具有沿限位柱轴线方向的移动自由度，又具有沿限位柱轴线方向的旋转自由度。
10.第一斜齿的具体齿形可以是各种形状，如渐近线齿轮或三角形齿轮；但其用于与凸起结构抵接的齿面应相对垂直于限位柱轴线的平面倾斜，从而能通过第一斜齿和凸起结构的抵接使转子相对限位柱的轴线发生转动。
11.凸起结构可以是各种形状，如矩形凸起或具有与第一斜齿对应的斜面的凸起，只要能通过第一斜齿和凸起结构的抵接使转子相对限位柱的轴线发生转动即可。
12.限位结构的具体结构视转子所采用的具体结构而定，可以是各种形式，如设置于限位柱侧壁的卡槽或卡块；可以在转子设置专用的结构以和限位结构连接，也可以直接以转子的第一斜齿与限位结构连接。
13.复位结构参考现有技术可以采用各种方式，如弹性橡胶块或压缩弹簧。
14.当需要本方案的继电器连通时，向励磁线圈通电以驱动动铁芯移动，从而驱动推座靠近并与转子抵接，进而能推动转子上的动触头与静触头接触，实现继电器的连通；且由于转子是通过其上的第一斜齿与推座上的凸起结构抵接，当凸起结构的推力作用于第一斜齿倾斜的齿面，推力会被分解为分别沿限位柱轴向和沿限位柱周向的力，其中前者驱动转子沿限位柱轴线方向移动，后者驱动转子相对限位柱的轴线发生转动并与限位结构连接；由于限位结构能够防止转子朝推座的方向移动，因此此时即使断开励磁线圈的电流并导致推座退回到远离转子的位置，转子也不会朝推座移动从而导致继电器断开；
15.当本方案的继电器已处于连通状态而需要断开时，向励磁线圈通电并驱使推座朝转子移动，当第一斜齿和凸起结构再次抵接，则转子会再次发生转动，进而能脱离限位结构；此时断开励磁线圈的电流，则转子会在复位结构的作用下朝推座的方向移动，从而使动触头和静触头分离，实现继电器的断开。
16.且由于限位结构是沿限位柱的周向间隔分布，因此转子每相对限位柱的轴线转过对应角度，转子便会不断经过限位结构并与限位结构连接，或到达限位结构之间的间隔处并与限位结构分离，从而使本方案的继电器能在连通和断开之间循环切换。
17.综上，即本方案在继电器连通后，可以保持连通状态而不会被励磁线圈的工作状态所影响，从而能减少电能的消耗，并避免继电器由于励磁线圈工作异常而突然断开的情况，工作更加稳定可靠。
18.作为本发明的优选方案，所述限位结构包含相对所述限位柱侧壁凸起的限位棱柱；所述限位棱柱远离所述推座的一端能够与所述转子抵接。
19.本方案是其中一种具体的限位结构；本方案即在限位柱上设置凸起的限位棱柱，且限位棱柱能够与转子抵接，从而能够为转子提供支反力，避免连通器处于连通状态时，转子在复位结构的作用下朝推座方向移动而导致继电器断开。
20.作为本发明的优选方案，所述转子上设置有相对所述转子侧壁凸起的第一棱柱；所述第一棱柱沿所述限位柱周向的宽度与相邻两个所述限位棱柱之间的间隔宽度匹配；所述第一棱柱能够插入相邻的两个所述限位棱柱之间；所述第一斜齿设置于所述第一棱柱朝向所述推座的一端。
21.本方案是其中一种具体的设置第一斜齿的结构；本方案将第一斜齿设置于相对转子侧壁凸起的第一棱柱上，且第一棱柱的宽度与相邻两个限位棱柱之间的间隔宽度匹配，
从而当第一斜齿运动到相邻两个限位棱柱之间时，第一棱柱会插入相邻两个限位棱柱之间，从而能将相邻两个限位棱柱之间的间隔作为滑轨，引导转子沿限位柱的滑动，限制转子的旋转自由度。
22.作为本发明的优选方案，所述推座上设置有限位凸起；所述限位凸起沿所述限位柱周向的宽度与相邻两个所述限位棱柱之间的间隔宽度匹配；所述限位凸起能够插入相邻的两个所述限位棱柱之间。
23.限位凸起的数量足够限制推座的转动自由度即可。
24.本方案在推座上设置限位凸起，且限位凸起的位置对应相邻两个限位棱柱的间隔，从而通过限位棱柱限制了推座相对限位柱轴线的旋转自由度，从而避免推座相对限位柱发生相对旋转，使得推座与转子由于第一斜齿和凸起结构抵接而产生的旋转全部发生于转子，避免由于部分旋转动作发生于推座从而导致转子旋转角度减少，进而导致转子无法与限位结构正常连接的情况。
25.且本方案利用了限位结构中的限位棱柱对推座的旋转进行限制，避免了引入额外的限制结构，减少了本方案结构的复杂性。
26.作为本发明的优选方案，所述限位棱柱远离所述推座的一端与所述推座的的距离为h；单个限位棱柱上的h沿所述限位柱的周向两端大中间小。
27.在单个限位棱柱上，h沿限位柱周向的具体变化规律根据实际情况而定，如可以是简单分段变化，如h分别在限位棱柱沿限位柱周向的两端和中间取不同的值；也可以h从限位棱柱沿限位柱周向的中间向两端逐渐变化；也可以是分段变化和逐渐变化的组合，只要能使h在限位棱柱沿限位柱周向的两端的最大值大于中间的最大值即可。
28.本方案单个限位棱柱上的h两端大中间小，使得与限位棱柱连接的第一斜齿无法仅通过转子相对限位柱轴线的旋转而脱离限位棱柱，而必须越过单个限位棱柱对应端部的最高点才能从对应方向与限位棱柱分离；即本方案能使得限位棱柱对转子的限位更加可靠，不容易因外界干扰而发生分离。
29.作为本发明的优选方案，所述凸起结构包含分布位置与所述第一斜齿对应的第二斜齿。
30.第二斜齿的具体齿形可以是各种形状，如三角形或
“へ”
形，只要能满足第一斜齿和第二斜齿抵接时，推座能够推动转子相对限位柱的轴线旋转即可。
31.本方案的凸起结构选用和第一斜齿对应的第二斜齿，可以使第一斜齿和第二斜齿充分接触，从而更有利于凸起结构向第一斜齿传递推力并推动转子移动和转动。
32.所述第一斜齿的倾斜角度为α；所述第二斜齿的倾斜角度为β；|α|＝|β|。
33.第一斜齿的倾斜角度是指，第一斜齿用于和凸起结构抵接的斜面与垂直于转子轴线的平面之间的夹角；第二斜齿的倾斜角度是指，第二斜齿用于和凸起结构抵接的斜面与垂直于转子轴线的平面之间的夹角。
34.本方案通过使第一斜齿和第二斜齿的倾斜角度相同，使得第一斜齿和第二斜齿相互抵接时，接触区域为斜齿的整个倾斜齿面，接触面积大，传递载荷的能力更强。
35.作为本发明的优选方案，所述静触头包含两个接线柱；所述动触头为对应的u形弹片。
36.u形弹片的具体尺寸根据接线柱的尺寸和分布而定。
37.本方案对应静触头包含两个接线柱的情况；采用u形弹片作为动触头可以使动触头和静触头的连接更加可靠；同时u形弹片也能为转子朝推座方向的复位移动提供一定的回复力。
38.作为本发明的优选方案，所述第一斜齿的倾斜角度为α；30
°
≤|α|≤60
°
。
39.第一斜齿的倾斜角度是指，第一斜齿用于和凸起结构抵接的斜面与垂直于转子轴线的平面之间的夹角。
40.本方案推荐了第一斜齿的倾斜角度，在本方案的倾斜角度下，既不会由于第一斜齿的倾斜角度过大，从而导致转子转过同样角度时沿限位柱平移距离和速度过大，进而导致转子与限位结构抵接或分离时冲击过大；也不会由于第一斜齿的倾斜角度过小，从而导致转子转过同样角度时沿限位柱平移距离和速度过小，进而导致转子与限位结构抵接或分离速度过慢；同时倾斜角度过小还会导致推座作用于转子的推力沿转子周向的分量过小，从而难以推动转子相对限位柱的轴线转动。
41.作为本发明的优选方案，所述复位结构包含螺旋弹簧。
42.螺旋弹簧可以设置一个或多个，只要能驱动转子靠近推座即可。
43.本方案的复位结构使用了螺旋弹簧，结构简单、行程大、使用寿命长，且其回复性能不容易被用电设备的发热影响，因此更适用于继电器。
44.作为本发明的优选方案，所述动触头和所述转子转动连接；所述转动连接的旋转轴线与所述限位柱的轴线平行。
45.由于本方案的转子在靠近静触头时会发生旋转，因此动触头若和转子固定连接，则转子靠近静触头并旋转时，动触头也会发生对应的旋转；因此本方案使动触头和转子转动连接，从而当转子旋转时，动触头可以通过相对转子发生反方向旋转，保持转子相对壳体和静触头不发生旋转，从而无需在壳体内部为动触头设置转动空间，因而能使本方案的壳体结构更加紧凑。
46.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
47.1、本方案的继电器在需要连通时，向励磁线圈通电以驱动动铁芯移动，从而驱动推座靠近并与转子抵接，进而能推动转子上的动触头与静触头接触，实现继电器的连通；且由于转子是通过其上的第一斜齿与推座上的凸起结构抵接，当凸起结构的推力作用于第一斜齿倾斜的齿面，推力会被分解为分别沿限位柱轴向和沿限位柱周向的力，其中前者驱动转子沿限位柱轴线方向移动，后者驱动转子相对限位柱的轴线发生转动并与限位结构连接；由于限位结构能够防止转子朝推座的方向移动，因此此时即使断开励磁线圈的电流并导致推座退回到远离转子的位置，转子也不会朝推座移动从而导致继电器断开；即本方案在继电器连通后，可以保持连通状态而不会被励磁线圈的工作状态所影响，从而能减少电能的消耗，并避免继电器由于励磁线圈工作异常而突然断开的情况，工作更加稳定可靠。
48.本方案的继电器已处于连通状态而需要断开时，向励磁线圈通电并驱使推座朝转子移动，当第一斜齿和凸起结构再次抵接，则转子会再次发生转动，进而能脱离限位结构；此时断开励磁线圈的电流，则转子会在复位结构的作用下朝推座的方向移动，从而使动触头和静触头分离，实现继电器的断开。
附图说明
49.图1是本发明的一种继电器的立体结构示意图；
50.图2是本发明的一种继电器隐藏壳体状态的立体结构示意图；
51.图3是本发明的一种继电器隐藏壳体状态的主视示意；
52.图4是转子的立体结构示意图；
53.图5是推座的立体结构示意图；
54.图6是图3中标记ⅱ处的局部放大示意图；
55.图7是限位柱的剖视示意图；
56.图8是本发明的一种继电器在断开状态的局部剖视示意图；
57.图9是本发明的一种继电器在连通状态的局部剖视示意图；
58.图标：1-壳体；2-静触头；3-励磁线圈；4-动触头；5-复位结构；6-推座；7-转子；8-限位柱；21-接线柱；61-第二斜齿；62-动铁芯；63-限位凸起；71-第一棱柱；72-第一斜齿；81-限位棱柱；82-锯齿。
具体实施方式
59.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
60.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
61.实施例1
62.如图1至9所示，本实施例采用的一种继电器，包含壳体1、静触头2、动触头4、动铁芯62、励磁线圈3、推座6、转子7、限位柱8和复位结构5；动触头4、动铁芯62、励磁线圈3、推座6、转子7、限位柱8和复位结构5均位于壳体1内部；壳体1一端设置有通孔，静触头2安装于壳体1的通孔中，且一端伸出壳体1，另一端伸入壳体1内部，具体的，静触头2的数量为二，两个静触头2平行设置；励磁线圈3安装于壳体1中远离静触头2的一侧。
63.如图3所示，转子7和推座6均滑动套设于限位柱8；转子7和推座6沿限位柱8的轴线方向分布；具体地，本实施例的限位柱8是空心圆柱形构件，转子7和推座6均与限位柱8的内壁间隙配合；且转子7位于限位柱8更靠近静触头2的一端。
64.如图4所示，转子7朝向推座6的一端设置有沿其周向布置的第一斜齿72；对于本实施例，转子7的外侧壁上设置有沿其周向间隔分布的第一棱柱71，第一棱柱71的数量为4，即相邻的两个第一棱柱71间隔90
°
布置；第一棱柱71的长度方向沿转子7的轴线方向；第一棱柱71靠近推座6的一端倒角，从而形成第一斜齿72，第一斜齿72用于和凸起结构抵接的齿面相对垂直于限位柱8轴线的平面倾斜，倾斜的方向沿限位柱8的径向，且如图6所示，倾斜的角度为α，30
°
≤|α|≤60
°
。
65.如图5所示，推座6朝向转子7的一端设置有沿其周向分布的凸起结构；具体的，凸起结构均包含8个第二斜齿61，相邻的两个第二斜齿61间隔45
°
布置；第二斜齿61用于和第一斜齿72抵接的齿面相对垂直于限位柱8轴线的平面倾斜，倾斜的方向沿限位柱8的径向，且如图6所示，倾斜的角度为β，|α|＝|β|。
66.限位柱8连接于壳体1；限位柱8上设置有沿其周向间隔分布的限位结构；限位结构
用于防止转子7靠近推座6；本实施例的限位结构为设置于限位柱8内壁的限位棱柱81，共有8个；限位棱柱81的长度沿限位柱8的长度方向；如图7所示，限位棱柱81远离推座6的一端为锯齿状，且对于单个限位棱柱81，锯齿82的数量为二，锯齿82的斜面与第一斜齿72对应，从而可以通过锯齿82斜面与第一斜齿72抵接而对转子7进行限位；且两个锯齿82使限位棱柱81的端部形成两端高中间低的形状，使得与锯齿82连接的第一斜齿72无法仅通过转子7相对限位柱8轴线的旋转而脱离锯齿82，而必须越过单个锯齿82对应端部的最高点才能从对应方向与锯齿82分离。
67.对于本实施例，推座6的外壁还设置有沿其周向间隔分布的限位凸起63；限位凸起63的位置对应相邻两个限位棱柱81之间的间隔，且限位凸起63沿推座6周向的宽度与相邻两个限位棱柱81之间的间隙宽度匹配，从而使限位凸起63能插入相邻两个限位棱柱81之间，进而限制推座6相对限位柱8沿限位柱8轴线的旋转自由度；本实施例的限位凸起63数量为4，相邻的两个限位凸起63间隔90
°
。
68.复位结构5用于驱动转子7靠近推座6；可以使用各种形式，如弹簧或弹性橡胶块。
69.动铁芯62连接于推座6；
70.动触头4连接于转子7；具体的，本实施例的动触头4是一u形弹片，其尺寸配置为能在转子7朝静触头2移动时，同时与两个静触头2接触，从而使继电器处于连通状态。
71.需要本实施例的继电器连通时，向励磁线圈3通电以驱动动铁芯62移动，从而驱动推座6靠近并与转子7抵接，进而能推动转子7上的动触头4与静触头2接触，实现继电器的连通；且由于转子7是通过其上的第一斜齿72与推座6上的第二斜齿61抵接，当第二斜齿61的推力作用于第一斜齿72倾斜的齿面，推力会被分解为分别沿限位柱8轴向和沿限位柱8周向的力，其中前者驱动转子7沿限位柱8轴线方向移动，后者驱动转子7相对限位柱8的轴线发生转动，具体地为向如图8所示的左侧移动并向上方旋转，从而能使第一棱柱71和第一斜齿72越过限位棱柱81下侧的锯齿82的最高点，与限位棱柱81下侧的锯齿82左侧表面抵接；由于限位结构能够防止转子7朝推座6的方向移动，因此此时即使断开励磁线圈3的电流并导致推座6退回到远离转子7的位置，转子7也不会朝推座6移动从而导致继电器断开；
72.当本实施例的继电器已处于连通状态，而需要断开时，向励磁线圈3通电并驱使推座6朝转子7移动，当第一斜齿72和第二斜齿61再次抵接，则转子7会再次向如图9所示的左侧移动并向上方转动，从而能使第一棱柱71和第一斜齿72越过限位棱柱81上侧的锯齿82的最高点，并进入相邻两个限位棱柱81之间的间隔区域，能够沿限位柱8的轴线方向自由移动；此时断开励磁线圈3的电流，则转子7会在复位结构5的作用下朝推座6的方向移动，从而使动触头4和静触头2分离，实现继电器的断开。
73.需要注意的是，图7是对限位柱8及其内部的限位棱柱81一同进行剖切的剖视示意图，图8至图9是对限位柱8进行剖切，但不对限位棱柱81进行剖切的剖视示意图，因此限位棱柱81的锯齿82方向看起来不同。
74.实施例2
75.如图3所示，在实施例1的基础上，动触头4和转子7转动连接；转动连接的旋转轴线与限位柱8的轴线平行。
76.具体的，动触头4和转子7通过孔轴配合连接，孔设置于转子7上，轴设置于静触头2上，且孔和轴的断面均为圆形，孔和轴的轴线与限位柱8的轴线重合，从而使动触头4能够相
对转子7旋转，以在转子7相对限位柱8旋转时，保持动触头4相对壳体1不发生角度偏转。
77.本方案的复位结构5采用螺旋弹簧；具体地，螺旋弹簧采用压缩弹簧，且压缩弹簧与转子7同轴地设置于静触头2和壳体1之间，从而能通过向静触头2施加弹力以驱动转子7靠近推座6。
78.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种继电器，包含壳体(1)、静触头(2)、动触头(4)、动铁芯(62)和复位结构(5)，其特征在于，还包含推座(6)、转子(7)和限位柱(8)；所述转子(7)和所述推座(6)均滑动套设于所述限位柱(8)；所述转子(7)和所述推座(6)沿所述限位柱(8)的轴线方向分布；所述转子(7)还能沿所述限位柱(8)的轴线转动；所述转子(7)朝向所述推座(6)的一端设置有沿其周向布置的第一斜齿(72)；所述推座(6)朝向所述转子(7)的一端设置有沿其周向分布的凸起结构；所述限位柱(8)连接于所述壳体(1)；所述限位柱(8)上设置有沿其周向间隔分布的限位结构；所述动铁芯(62)连接于所述推座(6)；所述动触头(4)连接于所述转子(7)；所述静触头(2)连接于所述壳体(1)；所述推座(6)能够在所述动铁芯(62)的带动下靠近所述转子(7)并使得所述第一斜齿(72)和所述凸起结构抵接，从而推动所述转子(7)靠近所述静触头(2)，进而使所述动触头(4)与所述静触头(2)连接；所述第一斜齿(72)和所述凸起结构抵接还能带动所述转子(7)相对所述限位柱(8)旋转，进而使所述转子(7)与所述限位结构连接或分离；当所述转子(7)与所述限位结构连接，所述限位结构能防止所述转子(7)朝所述推座(6)方向移动；当所述转子(7)与所述限位结构分离，所述转子(7)能够在所述复位结构(5)的驱动下朝所述推座(6)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述限位结构包含相对所述限位柱(8)侧壁凸起的限位棱柱(81)；所述限位棱柱(81)远离所述推座(6)的一端能够与所述转子(7)抵接。3.根据权利要求2所述的一种继电器，其特征在于，所述转子(7)上设置有相对所述转子(7)侧壁凸起的第一棱柱(71)；所述第一棱柱(71)沿所述限位柱(8)周向的宽度与相邻两个所述限位棱柱(81)之间的间隔宽度匹配；所述第一棱柱(71)能够插入相邻的两个所述限位棱柱(81)之间；所述第一斜齿(72)设置于所述第一棱柱(71)朝向所述推座(6)的一端。4.根据权利要求2所述的一种继电器，其特征在于，所述推座(6)上设置有限位凸起(63)；所述限位凸起(63)沿所述限位柱(8)周向的宽度与相邻两个所述限位棱柱(81)之间的间隔宽度匹配；所述限位凸起(63)能够插入相邻的两个所述限位棱柱(81)之间。5.根据权利要求2所述的一种继电器，其特征在于，所述限位棱柱(81)远离所述推座(6)的一端与所述推座(6)的的距离为h；单个限位棱柱(81)上的h沿所述限位柱(8)的周向两端大中间小。6.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述凸起结构包含分布位置与所述第一斜齿(72)对应的第二斜齿(61)。7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种继电器，其特征在于，所述静触头(2)包含两个接线柱(21)；所述动触头(4)为对应的u形弹片。8.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种继电器，其特征在于，所述第一斜齿(72)的倾斜角度为α；30
°
≤|α|≤60
°
。9.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种继电器，其特征在于，所述复位结构(5)包含螺旋弹簧。10.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种继电器，其特征在于，所述动触头(4)和所述转子(7)转动连接；所述转动连接的旋转轴线与所述限位柱(8)的轴线平行。

技术总结
本发明涉及继电器技术领域，提供了一种继电器，包含壳体、静触头、动触头、动铁芯、推座、转子、限位柱和复位结构；所述转子和所述推座均滑动套设于所述限位柱；所述转子朝向所述推座的一端设置有沿其周向布置的第一斜齿；所述推座朝向所述转子的一端设置有沿其周向分布的凸起结构；所述凸起结构与所述第一斜齿抵接能推动所述转子旋转；所述限位柱连接于所述壳体；所述限位柱上设置有沿其周向间隔分布的限位结构；所述动铁芯连接于所述推座；所述动触头连接于所述转子。使用该继电器，能解决现有继电器保持连通需要励磁线圈持续供电，电能消耗大，以及容易由于励磁线圈工作异常而突然断电的问题。电的问题。电的问题。


技术研发人员：刘振雨 卢卿 周校 赖丽冰 赵恒喜 党奎 江吉兵
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/21