一种带锯机切削定位结构的制作方法

1.本技术涉及带锯机技术领域，尤其涉及一种带锯机切削定位结构。


背景技术：

2.带锯机是以环状无端的带锯条为锯具的一种锯机，带锯机在对材料进行切削之前，要对材料进行定位，需要用到带锯机切削定位结构。
3.经检索，中国专利申请号为cn218227022u的专利，公开了一种细木工带锯机，包括细木工带锯机主体、锯料机构、限位机构和推动机构。上述专利中的一种细木工带锯机存在以下不足：该装置的定位结构在对材料进行定位时，通过弹簧对内杆形成弹力，内杆带动限位板向下，限位板带动限位轮向下，对材料进行挤压，这种定位结构在对材料进行定位后，由于弹簧自身的弹性，在切割时，因为切割产生的震动，或者材料的弹跳，材料会将限位轮顶起，从而发生位移，影响切削的准确度，且该装置的定位结构在对材料进行切削时，只能纵向切割，当需要对材料其它方向进行切削时，需要对材料重新进行方位固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带锯机切削定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种带锯机切削定位结构，包括底座，底座上表面固定连接有带锯机，底座上表面固定连接有移动组件，移动组件上表面固定连接有操作台，操作台上表面固定连接有定位杆，定位杆上表面固定连接有横杆，横杆左侧开设有活动槽，活动槽右侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有滑块，滑块左侧固定连接有活动杆，活动杆左侧固定连接有定位块，定位块上表面开设有小孔，小孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端转动连接有挤压板，第一螺纹杆顶端固定连接有把手。
7.优选的，挤压板下表面固定连接有橡胶垫，挤压板上表面固定连接有限位杆，限位杆顶端贯穿定位块上表面，第一螺纹杆表面螺纹连接有锁紧螺母。
8.优选的，移动组件包括支撑杆，支撑杆下端与底座上表面固定连接，左侧两个支撑杆和右侧两个支撑杆上表面均固定连接有固定板，固定板上表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有活动块，两个活动块上表面固定连接有同一个支撑板，支撑板下表面固定连接有连接块。
9.优选的，左侧两个支撑杆和右侧两个支撑杆相对面固定连接有连接板，前侧连接板正面固定连接有第一电机，第一电机输出端贯穿前侧连接板背面且固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆后端与后侧连接板正面转动连接，连接块正面开设有圆孔，圆孔内壁与第二螺纹杆表面螺纹连接。
10.优选的，支撑板上表面固定连接有圆杆，圆杆上表面开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有转轴。
11.优选的，转轴表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮上表面与操作台下表面固定连接，支撑板上表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿轮啮合。
12.优选的，滑槽截面为凸字形。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过设置挤压板，当材料在操作台上摆放好后，首先启动电动推杆，电动推杆输出端通过滑块带动活动杆移动，活动杆通过定位块和螺纹杆带动挤压板移动，当挤压板移动到材料固定位置上方时，将锁紧螺母向下拧动，取消对螺纹杆的限位，然后通过把手转动螺纹杆，使螺纹杆带动挤压板下移，当挤压板通过橡胶垫将材料固定后，将锁紧螺母向上拧动，使其上表面与定位块下表面挤压，对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆松动上移，从而对材料进行定位，防止因为切削时产生的震动或者材料弹跳导致材料位移，影响切削准确度的效果。
15.其二，通过设置第一齿轮，当需要对切削后的材料进行其它方向的切削时，首先启动第一电机，第一电机通过第二螺纹杆带动连接块移动，从而使支撑板移动，支撑板通过圆杆和转轴带动操作台移动，从而使材料移动到待切削位置，再启动伺服电机，伺服电机输出端通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动操作台转动，从改变操作台上的材料的切削方向，当材料调整到合适方向后，启动第一电机，第一电机通过第二螺纹杆带动连接块移动，从而使支撑板移动，支撑板通过圆杆和转轴带动操作台移动，从而使材料向带锯机切割部位移动，对材料进行切削，达到对固定的材料进行多方位切削的效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型主视结构示意图；
18.图2为：本实用新型正剖结构示意图；
19.图3为：本实用新型图2的a处放大结构示意图；
20.图4为：本实用新型固定板右剖结构示意图。
21.图中：1、底座；2、带锯机；3、操作台；4、定位杆；5、横杆；6、电动推杆；7、滑块；8、活动杆；9、定位块；10、第一螺纹杆；11、挤压板；12、把手；13、橡胶垫；14、限位杆；15、锁紧螺母；16、支撑杆；17、固定板；18、活动块；19、支撑板；20、连接块；21、连接板；22、第一电机；23、第二螺纹杆；24、圆杆；25、转轴；26、第一齿轮；27、伺服电机；28、第二齿轮。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种带锯机切削定位结构技术方案：
25.一种带锯机切削定位结构，包括底座1，底座1上表面固定连接有带锯机2，底座1上表面固定连接有移动组件，移动组件上表面固定连接有操作台3，操作台3上表面固定连接有定位杆4，定位杆4上表面固定连接有横杆5，横杆5左侧开设有活动槽，活动槽右侧内壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6输出端固定连接有滑块7，滑块7左侧固定连接有活动杆8，活动杆8左侧固定连接有定位块9，定位块9上表面开设有小孔，小孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10底端转动连接有挤压板11，第一螺纹杆10顶端固定连接有把手12。
26.具体的，所述带锯机2为现有技术，图中未做描述，通过设置挤压板11，当材料在操作台3上摆放好后，首先启动电动推杆6，电动推杆6输出端通过滑块7带动活动杆8移动，活动杆8通过定位块9和螺纹杆带动挤压板11移动，当挤压板11移动到材料固定位置上方时，然后通过把手12转动螺纹杆，使螺纹杆带动挤压板11下移，对材料进行固定，从而对材料进行定位，防止因为切削时产生的震动或者材料弹跳导致材料位移，影响切削准确度的效果。
27.本实施例中，如图1-3所示，挤压板11下表面固定连接有橡胶垫13，挤压板11上表面固定连接有限位杆14，限位杆14顶端贯穿定位块9上表面，第一螺纹杆10表面螺纹连接有锁紧螺母15。
28.移动组件包括支撑杆16，支撑杆16下端与底座1上表面固定连接，左侧两个支撑杆16和右侧两个支撑杆16上表面均固定连接有固定板17，固定板17上表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有活动块18，两个活动块18上表面固定连接有同一个支撑板19，支撑板19下表面固定连接有连接块20。
29.左侧两个支撑杆16和右侧两个支撑杆16相对面固定连接有连接板21，前侧连接板21正面固定连接有第一电机22，第一电机22输出端贯穿前侧连接板21背面且固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23后端与后侧连接板21正面转动连接，连接块20正面开设有圆孔，圆孔内壁与第二螺纹杆23表面螺纹连接。
30.具体的，通过设置锁紧螺母15，当需要转动螺纹杆时，将锁紧螺母15向下拧动，取消对螺纹杆的限位，然后通过把手12转动螺纹杆，使螺纹杆带动挤压板11下移，当挤压板11通过橡胶垫13将材料固定后，将锁紧螺母15向上拧动，使其上表面与定位块9下表面挤压，对螺纹杆进行限位，达到防止螺纹杆松动上移的效果。
31.本实施例中，如图1-4所示，支撑板19上表面固定连接有圆杆24，圆杆24上表面开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有转轴25。
32.转轴25表面固定连接有第一齿轮26，第一齿轮26上表面与操作台3下表面固定连接，支撑板19上表面固定连接有伺服电机27，伺服电机27输出端固定连接有第二齿轮28，第二齿轮28与第二齿轮28啮合。
33.滑槽截面为凸字形。
34.具体的，通过设置第一齿轮26，当需要对切削后的材料进行其它方向的切削时，启动伺服电机27，伺服电机27输出端通过第一齿轮26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动操作台3转动，从改变操作台3上的材料的切削方向，达到对固定的材料进行多方位切削的效果。
35.工作原理：当该一种带锯机切削定位结构使用时，使用者首先将材料在操作台3上摆放好，启动电动推杆6，电动推杆6输出端通过滑块7带动活动杆8移动，活动杆8通过定位块9和螺纹杆带动挤压板11移动，当挤压板11移动到材料固定位置上方时，将锁紧螺母15向
下拧动，取消对螺纹杆的限位，然后通过把手12转动螺纹杆，使螺纹杆带动挤压板11下移，当挤压板11通过橡胶垫13将材料固定后，将锁紧螺母15向上拧动，使其上表面与定位块9下表面挤压，对螺纹杆进行限位，启动第一电机22，第一电机22通过第二螺纹杆23带动连接块20移动，从而使支撑板19移动，支撑板19通过圆杆24和转轴25带动操作台3移动，从而使材料向带锯机2切割部位移动，对材料进行切削，当需要对切削后的材料进行其它方向的切削时，首先启动第一电机22，第一电机22通过第二螺纹杆23带动连接块20移动，从而使支撑板19移动，支撑板19通过圆杆24和转轴25带动操作台3移动，从而使材料移动到待切削位置，再启动伺服电机27，伺服电机27输出端通过第一齿轮26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动操作台3转动，从改变操作台3上的材料的切削方向，当材料调整到合适方向后，启动第一电机22，第一电机22通过第二螺纹杆23带动连接块20移动，从而使支撑板19移动，支撑板19通过圆杆24和转轴25带动操作台3移动，从而使材料向带锯机2切割部位移动，再次对材料进行切削。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种带锯机切削定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有带锯机(2)，所述底座(1)上表面固定连接有移动组件，所述移动组件上表面固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)上表面固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)上表面固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)左侧开设有活动槽，所述活动槽右侧内壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)左侧固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)左侧固定连接有定位块(9)，所述定位块(9)上表面开设有小孔，所述小孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)底端转动连接有挤压板(11)，所述第一螺纹杆(10)顶端固定连接有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：所述挤压板(11)下表面固定连接有橡胶垫(13)，所述挤压板(11)上表面固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)顶端贯穿定位块(9)上表面，所述第一螺纹杆(10)表面螺纹连接有锁紧螺母(15)。3.根据权利要求1所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：所述移动组件包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)下端与底座(1)上表面固定连接，左侧两个所述支撑杆(16)和右侧两个所述支撑杆(16)上表面均固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动块(18)，两个所述活动块(18)上表面固定连接有同一个支撑板(19)，所述支撑板(19)下表面固定连接有连接块(20)。4.根据权利要求3所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：左侧两个所述支撑杆(16)和右侧两个所述支撑杆(16)相对面固定连接有连接板(21)，前侧所述连接板(21)正面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出端贯穿前侧所述连接板(21)背面且固定连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)后端与后侧所述连接板(21)正面转动连接，所述连接块(20)正面开设有圆孔，所述圆孔内壁与第二螺纹杆(23)表面螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：所述支撑板(19)上表面固定连接有圆杆(24)，所述圆杆(24)上表面开设有转动孔，所述转动孔内壁转动连接有转轴(25)。6.根据权利要求5所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：所述转轴(25)表面固定连接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)上表面与操作台(3)下表面固定连接，所述支撑板(19)上表面固定连接有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)输出端固定连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)与第二齿轮(28)啮合。7.根据权利要求3所述的一种带锯机切削定位结构，其特征在于：所述滑槽截面为凸字形。

技术总结
本实用新型公开了一种带锯机切削定位结构，包括底座，底座上表面固定连接有带锯机，底座上表面固定连接有移动组件，移动组件上表面固定连接有操作台，操作台上表面固定连接有定位杆，定位杆上表面固定连接有横杆，横杆左侧开设有活动槽，活动槽右侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有滑块，滑块左侧固定连接有活动杆，活动杆左侧固定连接有定位块，定位块上表面开设有小孔，小孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端转动连接有挤压板，第一螺纹杆顶端固定连接有把手。本实用新型通过设置挤压板，通过转动螺纹杆使挤压板下移对材料进行固定，防止因为切削时产生的震动或者材料弹跳导致材料位移，影响切削准确度的效果。度的效果。度的效果。


技术研发人员：孟建华
受保护的技术使用者：江苏东巨机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/21