一种钉箱打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱打包设备技术领域，特别涉及一种钉箱打包装置。


背景技术：

2.纸箱在生产完成后，需要通过钉箱机将纸箱封箱，在钉箱完成后为便于运输，需要将钉箱进行打包。在利用现有打包装置进行打包过程中，钉箱在打包装置上的传送辊上传送过程中，会发生偏移、错位，需人工手动将钉箱重新对齐后，才能在捆扎机下方进行捆扎操作，大大降低了打包效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种钉箱打包装置，可提高钉箱的打包效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种钉箱打包装置，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；
6.在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；
7.所述限位对齐装置包括有推料通槽、第一对齐气缸以及第二对齐气缸，所述推料通槽开设在打包支架上，在所述推料通槽的下方设有一支撑板，在所述支撑板上铺设有一导轨，在所述导轨的左侧设有支撑立板，在所述支撑立板上水平向右设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一滑动支撑块，所述滑动支撑块滑动设置在导轨上，在所述滑动支撑块上垂直向上设有一高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一推料板，所述推料板可滑动设置在推料通槽的内部；
8.所述第一对齐气缸通过第一立板固定在打包支架的后侧面上，所述第二对齐气缸通过第二立板固定在打包支架的前侧面上，在所述第一对齐气缸的活塞杆上固定有第一对齐板，在所述第二对齐气缸的活塞杆上固定有第二对齐板；
9.在所述第一对齐板、第二对齐板的右侧设有限位通槽，在所述限位通槽的下方设有限位气缸，所述限位气缸垂直向上固定在支撑板上，在所述限位气缸的活塞杆上固定有限位立板，所述限位立板可垂直滑动在限位通槽的内部。
10.优选的：在所述推料板的上方设有第一光电感应器，在所述第一对齐板、第二对齐板上分别设有第二光电感应器、第三光电感应器。
11.优选的：所述导流装置包括有第一导流板、第二导流板，所述第一导流板固定在第一宽度调节气缸的活塞杆上，所述第二导流板固定在第二宽度调节气缸的活塞杆上，所述第一宽度调节气缸固定在第三立板上，所述第二宽度调节气缸固定在第四立板上，所述第三立板固定在打包支架的后侧面上，所述第四立板固定在打包支架的前侧面上。
12.优选的：在所述第一导流板的左侧设有第一进料导板，在所述第二导流板的左侧设有第二进料导板，所述第一进料导板通过第一限位轴转动限位在第一导流板的左侧，所述第二进料导板通过第二限位轴转动限位在第二导流板的左侧。
13.优选的：所述第一挤压装置包括有第一门型支撑架，所述第一门型支撑架固定在打包支架上，在所述第一门型支撑架上垂直向下固定有第一挤压气缸，在所述第一挤压气缸的活塞杆上固定有第一挤压板；
14.所述第二挤压装置包括有第二门型支撑架，所述第二门型支撑架固定在打包支架上，在所述第二门型支撑架上垂直向下固定有第二挤压气缸，在所述第二挤压气缸的活塞杆上固定有第二挤压板。
15.优选的：所述捆扎装置包括有纸箱捆扎机。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.限位对齐装置可将堆叠好的钉箱重新对齐，保证捆扎效果，提高打包效率；
18.2.导流装置可将堆叠好的钉箱定向输送至限位对齐装置处，防止偏移；
19.3.第一挤压装置、第二挤压装置可将纸箱挤压限位在纸箱捆扎机的下方，同时使钉箱捆扎的更为紧实；
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为一种钉箱打包装置的整体结构示意图；
22.图2为一种钉箱打包装置的俯视图；
23.图3为一种钉箱打包装置的正视图；
24.其中：1、打包支架；2、导料辊；3、推料通槽；4、第一对齐气缸；5、第二对齐气缸；6、支撑板；7、导轨；8、支撑立板；9、推料气缸；10、滑动支撑块；11、高度调节气缸；12、推料板；13、第一立板；14、第二立板；15、第一对齐板；16、第二对齐板；17、限位通槽；18、限位气缸；19、限位立板；20、第一光电感应器；21、第二光电感应器；22、第三光电感应器；23、第一导流板；24、第二导流板；25、第一宽度调节气缸；26、第二宽度调节气缸；27、第三立板；28、第四立板；29、第一进料导板；30、第二进料导板；31、第一限位轴；32、第二限位轴；33、第一门型支撑架；34、第二门型支撑架；35、第一挤压气缸；36、第二挤压气缸；37、第一挤压板；38、第二挤压板；39、纸箱捆扎机。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.请参考图1-图3，一种钉箱打包装置，包括有打包支架1，在打包支架1转动设有若干个导料辊2；
27.在导料辊2的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；
28.限位对齐装置包括有推料通槽3、第一对齐气缸4以及第二对齐气缸5，推料通槽3开设在打包支架1上，在推料通槽3的下方设有一支撑板6，在支撑板6上铺设有一导轨7，在导轨7的左侧设有支撑立板8，在支撑立板8上水平向右设有推料气缸9，推料气缸9的活塞杆连接一滑动支撑块10，滑动支撑块10滑动设置在导轨7上，在滑动支撑块10上垂直向上设有一高度调节气缸11，在高度调节气缸11的活塞杆上固定有一推料板12，推料板12可滑动设
置在推料通槽3的内部；
29.第一对齐气缸4通过第一立板13固定在打包支架1的后侧面上，第二对齐气缸5通过第二立板14固定在打包支架1的前侧面上，在第一对齐气缸4的活塞杆上固定有第一对齐板15，在第二对齐气缸5的活塞杆上固定有第二对齐板16；
30.在第一对齐板15、第二对齐板16的右侧设有限位通槽17，在限位通槽17的下方设有限位气缸18，限位气缸18垂直向上固定在支撑板6上，在限位气缸18的活塞杆上固定有限位立板19，限位立板19可垂直滑动在限位通槽17的内部。
31.在推料板12的上方设有第一光电感应器20，在第一对齐板15、第二对齐板16上分别设有第二光电感应器21、第三光电感应器22。
32.导流装置包括有第一导流板23、第二导流板24，第一导流板23固定在第一宽度调节气缸25的活塞杆上，第二导流板24固定在第二宽度调节气缸26的活塞杆上，第一宽度调节气缸25固定在第三立板27上，第二宽度调节气缸26固定在第四立板28上，第三立板27固定在打包支架1的后侧面上，第四立板28固定在打包支架1的前侧面上。
33.在第一导流板23的左侧设有第一进料导板29，在第二导流板24的左侧设有第二进料导板30，第一进料导板29通过第一限位轴31转动限位在第一导流板23的左侧，第二进料导板30通过第二限位轴32转动限位在第二导流板24的左侧。
34.本实施例中，导流装置可将堆叠好的钉箱定向输送至限位对齐装置处，防止偏移；
35.第一挤压装置包括有第一门型支撑架33，第一门型支撑架33固定在打包支架1上，在第一门型支撑架33上垂直向下固定有第一挤压气缸35，在第一挤压气缸35的活塞杆上固定有第一挤压板37；
36.第二挤压装置包括有第二门型支撑架34，第二门型支撑架34固定在打包支架1上，在第二门型支撑架34上垂直向下固定有第二挤压气缸36，在第二挤压气缸36的活塞杆上固定有第二挤压板38。捆扎装置包括有纸箱捆扎机39。
37.本实施例中，第一挤压装置、第二挤压装置可将纸箱挤压限位在纸箱捆扎机39的下方，同时使钉箱捆扎的更为紧实。
38.工作原理：将堆叠好的钉箱经导料辊2向第一导流板23、第二导流板24之间输送，第一导流板23、第二导流板24可分别在第一宽度调节气缸25、第二宽度调节气缸26的作用下，进行宽度调节以适应不同宽度的钉箱；
39.当钉箱在第一导流板23、第二导流板24箱右侧移动的过程中，被第一光电感应器20感应到，限位气缸18立即向上动作，将限位立板19从限位通槽17内导出，而后在延迟一端时间后，高度调节气缸11带动推料板12向上动作，同时推料气缸9带动滑动支撑块10向右侧滑动，将钉箱快速的推送到推料通槽3的右侧；
40.此时钉箱的左右两侧被限位对齐在推料板12与限位立板19之间，当第二光电感应器21、第三光电感应器22感应到有钉箱来时，第一对齐气缸4、第二对齐气缸5相对动作，将第一对齐板15、第二对齐板16贴合到钉箱的前后两个侧面上，将堆叠的钉箱进行前后对其；
41.随后限位立板19向下动作，钉箱在导料辊2的作用下，移动至第一挤压板37、第二挤压板38的下方，第一挤压气缸35、第二挤压气缸36分别将第一挤压板37、第二挤压板38压合到钉箱表面，随后启动纸箱捆扎机39进行捆扎即可。
42.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种钉箱打包装置，其特征在于，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；所述限位对齐装置包括有推料通槽、第一对齐气缸以及第二对齐气缸，所述推料通槽开设在打包支架上，在所述推料通槽的下方设有一支撑板，在所述支撑板上铺设有一导轨，在所述导轨的左侧设有支撑立板，在所述支撑立板上水平向右设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一滑动支撑块，所述滑动支撑块滑动设置在导轨上，在所述滑动支撑块上垂直向上设有一高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一推料板，所述推料板可滑动设置在推料通槽的内部；所述第一对齐气缸通过第一立板固定在打包支架的后侧面上，所述第二对齐气缸通过第二立板固定在打包支架的前侧面上，在所述第一对齐气缸的活塞杆上固定有第一对齐板，在所述第二对齐气缸的活塞杆上固定有第二对齐板；在所述第一对齐板、第二对齐板的右侧设有限位通槽，在所述限位通槽的下方设有限位气缸，所述限位气缸垂直向上固定在支撑板上，在所述限位气缸的活塞杆上固定有限位立板，所述限位立板可垂直滑动在限位通槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，在所述推料板的上方设有第一光电感应器，在所述第一对齐板、第二对齐板上分别设有第二光电感应器、第三光电感应器。3.根据权利要求1所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，所述导流装置包括有第一导流板、第二导流板，所述第一导流板固定在第一宽度调节气缸的活塞杆上，所述第二导流板固定在第二宽度调节气缸的活塞杆上，所述第一宽度调节气缸固定在第三立板上，所述第二宽度调节气缸固定在第四立板上，所述第三立板固定在打包支架的后侧面上，所述第四立板固定在打包支架的前侧面上。4.根据权利要求3所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，在所述第一导流板的左侧设有第一进料导板，在所述第二导流板的左侧设有第二进料导板，所述第一进料导板通过第一限位轴转动限位在第一导流板的左侧，所述第二进料导板通过第二限位轴转动限位在第二导流板的左侧。5.根据权利要求1所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，所述第一挤压装置包括有第一门型支撑架，所述第一门型支撑架固定在打包支架上，在所述第一门型支撑架上垂直向下固定有第一挤压气缸，在所述第一挤压气缸的活塞杆上固定有第一挤压板；所述第二挤压装置包括有第二门型支撑架，所述第二门型支撑架固定在打包支架上，在所述第二门型支撑架上垂直向下固定有第二挤压气缸，在所述第二挤压气缸的活塞杆上固定有第二挤压板。6.根据权利要求1所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，所述捆扎装置包括有纸箱捆扎机。

技术总结
本实用新型涉及钉箱打包设备技术领域，特别涉及一种钉箱打包装置，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置。本实用新型的一种钉箱打包装置，可提高钉箱的打包效率。可提高钉箱的打包效率。可提高钉箱的打包效率。


技术研发人员：朱玉龙
受保护的技术使用者：郑州华英包装股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/21