一种精密钢构件加工用毛刺去除机的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，更具体的为本实用新型涉及一种精密钢构件加工用毛刺去除机。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
3.现有技术申请号为202123289364.0，公开了一种精密钢构件加工用毛刺去除装置，属于精密钢构件加工技术领域，包括抵接箱和限位滑道，上述抵接箱的上端面设有升降架，上述升降架一面设有延展座，上述延展座与升降架活动连接，上述抵接箱的上端面两侧分别设有一组限位滑道，上述限位滑道远离抵接箱的两端分别设有位移滑道，上述抵接箱的上端面中部设有两个夹持板，上述延展座朝向两个夹持板之间设有打磨电机，上述延展座与升降架的连接处设有延展座延伸入升降架内的升降块，延展座的升降块内设有升降轴，升降架的内部设有升降电机，升降电机的一侧设有一体控制器，该精密钢构件加工用毛刺去除装置，方便针对不同精密钢构件进行夹持，便于调节打磨范围，但上述方案仍存在以下缺陷：
4.1、在使用的过程中，需要对其进行移动操作，若是在使用的过程中，不方便对其进行移动，则在使用的过程中会影响装置对毛刺进行去除操作，从而影响该装置的加工操作，降低了该去除机的使用效率。
5.2、同时在使用的过程中，由于物体的高度不同，因此在使用的过程中需要对其进行调整操作，若是不方便对其进行调整，则在使用的过程中会影响毛刺的去除操作，降低了该去除机的使用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种精密钢构件加工用毛刺去除机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种精密钢构件加工用毛刺去除机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面设置有滑板，滑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有打磨轮，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶部与滑板的底部固定连接。
9.所述滑板的上表面固定安装有竖板，竖板的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有移块，移块的一侧固定安装有轴承，打磨轮的转轴通过轴承与移块转动连接。
10.具体的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。
11.具体的，所述滑块的底部镶嵌有滚珠，滑轨的内底壁开设有限位槽，限位槽的内底
壁与滚珠的表面滚动连接。
12.具体的，所述滑块上插设有限位杆，限位杆的两端分别于滑轨的滑槽内壁两侧固定连接，滑块上开设有供限位杆通过的杆孔。
13.具体的，所述移块的底部固定安装有弹簧，弹簧的底部与腔体的内底壁固定连接。
14.具体的，所述竖板的一侧开设有供轴承通过的通槽，且通槽的内壁与轴承的表面滑动连接。
15.有益效果
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1.该精密钢构件加工用毛刺去除机，通过带动滑板移动，从而滑板带动滑杆在滑轨的内部移动，滑块在限位杆的上部移动，以此实现对其位置的调整，方便对其进行打磨操作，在使用的过程中不会影响装置对毛刺进行去除操作，从而不影响该装置的加工操作，提高了该去除机的使用效率。
18.2.该精密钢构件加工用毛刺去除机，通过弹簧对其进行缓冲操作，随后弹簧对移块进行支撑操作，移块带动轴承上的打磨轮移动，以此方便打磨轮与构件的表面贴合操作，方便对其进行调整，则在使用的过程中不会影响毛刺的去除操作，提高了该去除机的使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型滑轨的正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型竖板的正剖结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑轨；3、滑板；4、电机；5、打磨轮；6、滑块；7、滑杆；8、竖板；9、移块；10、轴承；11、滚珠；12、限位杆；13、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参阅图1－3，一种精密钢构件加工用毛刺去除机，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。
27.底座1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2的上表面设置有滑板3，滑板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有打磨轮5，滑轨2的内部滑动连接有滑块6，滑块6的
底部镶嵌有滚珠11，滑轨2的内底壁开设有限位槽，限位槽的内底壁与滚珠11的表面滚动连接。
28.滑块6的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的顶部与滑板3的底部固定连接。
29.带动滑板3移动，从而滑板3带动滑杆7在滑轨2的内部移动，滑块6在限位杆12的上部移动，以此实现对其位置的调整，方便对其进行打磨操作，在使用的过程中不会影响装置对毛刺进行去除操作，从而不影响该装置的加工操作，提高了该去除机的使用效率。
30.滑块6上插设有限位杆12，限位杆12的两端分别于滑轨2的滑槽内壁两侧固定连接，滑块6上开设有供限位杆12通过的杆孔。
31.滑板3的上表面固定安装有竖板8，竖板8的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有移块9，移块9的底部固定安装有弹簧13，弹簧13的底部与腔体的内底壁固定连接。
32.移块9的一侧固定安装有轴承10，打磨轮5的转轴通过轴承10与移块9转动连接。
33.竖板8的一侧开设有供轴承10通过的通槽，且通槽的内壁与轴承10的表面滑动连接。
34.弹簧13对其进行缓冲操作，随后弹簧13对移块9进行支撑操作，移块9带动轴承10上的打磨轮5移动，以此方便打磨轮5与构件的表面贴合操作，方便对其进行调整，则在使用的过程中不会影响毛刺的去除操作，提高了该去除机的使用效率。
35.本实用新型具体工作原理如下：
36.带动滑板3移动，从而滑板3带动滑杆7在滑轨2的内部移动，滑块6在限位杆12的上部移动，以此实现对其位置的调整，方便对其进行打磨操作，在使用的过程中不会影响装置对毛刺进行去除操作，从而不影响该装置的加工操作，提高了该去除机的使用效率。
37.弹簧13对其进行缓冲操作，随后弹簧13对移块9进行支撑操作，移块9带动轴承10上的打磨轮5移动，以此方便打磨轮5与构件的表面贴合操作，方便对其进行调整，则在使用的过程中不会影响毛刺的去除操作，提高了该去除机的使用效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本使用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精密钢构件加工用毛刺去除机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，滑轨(2)的上表面设置有滑板(3)，滑板(3)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴固定安装有打磨轮(5)，滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的顶部固定安装有滑杆(7)，滑杆(7)的顶部与滑板(3)的底部固定连接；所述滑板(3)的上表面固定安装有竖板(8)，竖板(8)的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有移块(9)，移块(9)的一侧固定安装有轴承(10)，打磨轮(5)的转轴通过轴承(10)与移块(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种精密钢构件加工用毛刺去除机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定孔为长圆孔，固定板的下表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种精密钢构件加工用毛刺去除机，其特征在于：所述滑块(6)的底部镶嵌有滚珠(11)，滑轨(2)的内底壁开设有限位槽，限位槽的内底壁与滚珠(11)的表面滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种精密钢构件加工用毛刺去除机，其特征在于：所述滑块(6)上插设有限位杆(12)，限位杆(12)的两端分别于滑轨(2)的滑槽内壁两侧固定连接，滑块(6)上开设有供限位杆(12)通过的杆孔。5.根据权利要求1所述的一种精密钢构件加工用毛刺去除机，其特征在于：所述移块(9)的底部固定安装有弹簧(13)，弹簧(13)的底部与腔体的内底壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种精密钢构件加工用毛刺去除机，其特征在于：所述竖板(8)的一侧开设有供轴承(10)通过的通槽，且通槽的内壁与轴承(10)的表面滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种精密钢构件加工用毛刺去除机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面设置有滑板，滑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有打磨轮，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑板的上表面固定安装有竖板，竖板的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有移块。该精密钢构件加工用毛刺去除机，通过带动滑板移动，从而滑板带动滑杆在滑轨的内部移动，滑块在限位杆的上部移动，以此实现对其位置的调整，方便对其进行打磨操作，在使用的过程中不会影响装置对毛刺进行去除操作，从而不影响该装置的加工操作，提高了该去除机的使用效率。效率。效率。


技术研发人员：李建亮 李志永 卢娟娟 韩春永
受保护的技术使用者：青岛奥力丰金属建材制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/21