一种外壳加工的喷漆机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种外壳加工的喷漆机构。


背景技术：

2.现有的化学设备例如烧杯、量杯等在使用的过程中会加入一些化学药剂，使用过之后需要清洗，但是由于一些化学药剂带有腐蚀性，直接用手洗会伤及人手，因此现在很多实验者都是直接使用清洗机或水进行冲洗，但是清洗机在加工时外壳是需要进行单独的加工喷漆。
3.目前，现有的外壳喷涂机构在使用时，不方便提前将油漆搅拌混合均匀，然后在使用时使得外壳加工时喷洒的原料不够均匀，发生结块的现象，从而降低该外壳加工的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外壳加工的喷漆机构，具备方便搅拌减少杂质等优点，解决了不方便提前将油漆搅拌混合均匀，然后在使用时使得外壳加工时喷洒的原料不够均匀，发生结块的现象，从而降低该外壳加工的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳加工的喷漆机构，包括底板，所述底板上设置有调节喷涂组件；
6.所述调节喷涂组件包括与底板固定连接的输送带，所述输送带的外侧贴合有隔离膜，所述底板的内侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有位于放料箱内的搅拌轴，所述放料箱的顶部固定连接有进料管；
7.所述调节喷涂组件还包括与放料箱固定连接的出料管，所述出料管的外侧固定连接有阀门，所述出料管的底部固定连接有喷洒头，所述输送带上放置有外壳本体。
8.进一步，所述进料管的顶部活动连接有密封盖，所述搅拌轴与放料箱转动连接。
9.进一步，所述底板的顶部开设有安装槽，所述支撑架通过安装槽与底板滑动连接。
10.进一步，所述隔离膜的厚度为一毫米，所述隔离膜为保鲜膜。
11.进一步，所述放料箱的正面呈透明状，所述阀门为电控阀门。
12.进一步，所述支撑架的形状为l形，所述喷洒头与输送带的位置相对应。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该外壳加工的喷漆机构，通过设置的调节喷涂组件，方便在使用时进行合适的调试位置，更加方便进行喷涂工作，同时在使用时能够有效的对需要喷涂的油漆进行混合搅拌均匀，减少该油漆喷涂的杂质或结块，解决了不方便提前将油漆搅拌混合均匀，然后在使用时使得外壳加工时喷洒的原料不够均匀，发生结块的现象，从而降低该外壳加工的品质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型结构侧视图。
17.图中：1、底板；2、输送带；3、隔离膜；4、电动滑轨；5、支撑架；6、放料箱；7、电机；8、搅拌轴；9、进料管；10、出料管；11、阀门；12、喷洒头；13、外壳本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种外壳加工的喷漆机构，包括底板1，底板1上设置有调节喷涂组件。
20.本实施例中，调节喷涂组件包括与底板1固定连接的输送带2，输送带2的外侧贴合有隔离膜3，隔离膜3的厚度为一毫米，隔离膜3为保鲜膜，方便在使用时利用隔离膜3防护输送带2，减少输送带2难以清理的问题，底板1的内侧设置有电动滑轨4，电动滑轨4的外侧滑动连接有支撑架5，支撑架5的形状为l形，底板1的顶部开设有安装槽，支撑架5通过安装槽与底板1滑动连接，方便在使用时利用电动滑轨4带动支撑架5进行前后滑动对外壳本体13进行喷漆。
21.本实施例中，支撑架5的顶部固定连接有放料箱6，放料箱6的正面呈透明状，放料箱6的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有位于放料箱6内的搅拌轴8，放料箱6的顶部固定连接有进料管9；进料管9的顶部活动连接有密封盖，搅拌轴8与放料箱6转动连接，方便在使用时通过打开密封盖利用进料管9将油漆加入到放料箱6的内部，其中搅拌轴8通过轴承与放料箱6转动连接。
22.本实施例中，调节喷涂组件还包括与放料箱6固定连接的出料管10，出料管10的外侧固定连接有阀门11，阀门11为电控阀门，方便在使用时利用阀门11控制出料管10的出料量，出料管10的底部固定连接有喷洒头12，喷洒头12与输送带2的位置相对应，输送带2上放置有外壳本体13。
23.上述实施例的有益效果为，通过设置的调节喷涂组件，方便在使用时进行合适的调试位置，更加方便进行喷涂工作，同时在使用时能够有效的对需要喷涂的油漆进行混合搅拌均匀，减少该油漆喷涂的杂质或结块，解决了不方便提前将油漆搅拌混合均匀，然后在使用时使得外壳加工时喷洒的原料不够均匀，发生结块的现象，从而降低该外壳加工的品质的问题。
24.上述实施例的工作原理为：
25.该外壳加工的喷漆机构，方便在使用时，使用者将外壳本体13放置在输送带2上，在加工前将隔离膜3通过输送带2的输送覆盖包裹住输送带2，然后加工前可启动电机7带动搅拌轴8进行转动从而对油漆进行搅拌混合，使得原料更加的均匀，然后原料利用出料管10经过喷洒头12对外壳本体13进行喷入，喷头后将隔离膜3取下，在加工时还可经过电动滑轨4的滑动使得喷洒头12的位置得到调节，从而更加方便对外壳本体13进行加工喷涂。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种外壳加工的喷漆机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有调节喷涂组件；所述调节喷涂组件包括与底板(1)固定连接的输送带(2)，所述输送带(2)的外侧贴合有隔离膜(3)，所述底板(1)的内侧设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的外侧滑动连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有放料箱(6)，所述放料箱(6)的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有位于放料箱(6)内的搅拌轴(8)，所述放料箱(6)的顶部固定连接有进料管(9)；所述调节喷涂组件还包括与放料箱(6)固定连接的出料管(10)，所述出料管(10)的外侧固定连接有阀门(11)，所述出料管(10)的底部固定连接有喷洒头(12)，所述输送带(2)上放置有外壳本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种外壳加工的喷漆机构，其特征在于：所述进料管(9)的顶部活动连接有密封盖，所述搅拌轴(8)与放料箱(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种外壳加工的喷漆机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有安装槽，所述支撑架(5)通过安装槽与底板(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种外壳加工的喷漆机构，其特征在于：所述隔离膜(3)的厚度为一毫米，所述隔离膜(3)为保鲜膜。5.根据权利要求1所述的一种外壳加工的喷漆机构，其特征在于：所述放料箱(6)的正面呈透明状，所述阀门(11)为电控阀门。6.根据权利要求1所述的一种外壳加工的喷漆机构，其特征在于：所述支撑架(5)的形状为l形，所述喷洒头(12)与输送带(2)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种外壳加工的喷漆机构，包括底板，所述底板上设置有调节喷涂组件，所述调节喷涂组件包括与底板固定连接的输送带，所述输送带的外侧贴合有隔离膜，所述底板的内侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的右侧固定连接有电机。该外壳加工的喷漆机构，通过设置的调节喷涂组件，方便在使用时进行合适的调试位置更加方便进行喷涂工作，同时在使用时能够有效的对需要喷涂的油漆进行混合搅拌均匀，减少该油漆喷涂的杂质或结块，解决了不方便提前将油漆搅拌混合均匀，然后在使用时使得外壳加工时喷洒的原料不够均匀，发生结块的现象，从而降低该外壳加工的品质的问题。的品质的问题。的品质的问题。


技术研发人员：刘臻
受保护的技术使用者：无锡麦旭鑫科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/21