一种具备自动供料的锡条挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及锡条挤压机技术领域，具体为一种具备自动供料的锡条挤压机。


背景技术：

2.现有的具备自动供料的锡条挤压机，在向挤压箱内部供料的过程中，无法去除原料中掺杂的杂质，导致挤出的锡条成型效果差，影响产品的质量，降低产品合格率，缺乏能及时去除原料中杂质的结构，因此，有必要提供一种具备自动供料的锡条挤压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动供料的锡条挤压机，解决了在向挤压箱内部供料的过程中，无法去除原料中掺杂的杂质，导致挤出的锡条成型效果差，影响产品的质量，降低产品合格率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备自动供料的锡条挤压机，包括底座，所述底座的顶部固定设置有挤压箱，所述挤压箱的左侧中间固定设置有液压杆，所述液压杆的右端贯穿挤压箱的左壁固定设置有挤压板，所述挤压箱的右端均匀固定设置有若干锡条挤出端，所述挤压箱的顶部左侧固定设置有供料管组件，所述供料管组件的顶部固定设置有容纳筒，所述容纳筒内腔左右两侧的前后壁之间均转动设置有破碎辊，所述容纳筒的顶部固定设置有原料存放箱，每个所述锡条挤出端的右端均螺纹套设有降温管，所述降温管的内壁固定设置有螺旋冷凝管。
5.优选的，所述挤压板滑动连接在挤压箱的内壁之间，所述破碎辊由外部电机驱动。
6.优选的，所述供料管组件包括供料管，所述供料管固定连接在挤压箱的顶部与容纳筒的底部之间，所述供料管的右侧固定连通有导斜管，所述导斜管的底部固定连接在挤压箱的顶部。
7.优选的，所述供料管的内腔左侧转动设置有承载板，所述承载板的右端贯穿在导斜管的内部，所述承载板的内部均匀开设有若干过滤孔，若干所述过滤孔均位于供料管的内部。
8.优选的，所述承载板的底部且紧位于导斜管的左方固定设置有竖挡板，所述承载板的底部转动设置有微型液压杆，所述微型液压杆的底部转动连接在供料管的内腔左壁上。
9.优选的，所述供料管的右侧且位于承载板的上方均匀固定贯穿有若干喷水管，若干所述喷水管的右侧之间固定设置有总水管，所述供料管的左侧下部固定设置有排污端。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具备自动供料的锡条挤压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该具备自动供料的锡条挤压机，通过在供料管固定连接在挤压箱的顶部与容
纳筒的底部之间，供料管的右侧固定连通有导斜管，导斜管的底部固定连接在挤压箱的顶部，供料管的内腔左侧转动设置有承载板，承载板的右端贯穿在导斜管的内部，承载板的内部均匀开设有若干过滤孔，若干过滤孔均位于供料管的内部，承载板的底部转动设置有微型液压杆，微型液压杆的底部转动连接在供料管的内腔左壁上，供料管的右侧且位于承载板的上方均匀固定贯穿有若干喷水管，若干喷水管的右侧之间固定设置有总水管，供料管的左侧下部固定设置有排污端，通过承载板、过滤孔、微型液压杆以及喷水管之间的相互配合，总水管与外部水源接通，冲洗承载板上方的原料，将含有的杂质通过过滤孔冲到供料管底部，在自动供料的过程中就能及时分离杂质，避免挤出的锡条内部含有杂质，提高成型效果。
13.(2)、该具备自动供料的锡条挤压机，通过在每个锡条挤出端的右端均螺纹套设有降温管，降温管的内壁固定设置有螺旋冷凝管，承载板的底部且紧位于导斜管的左方固定设置有竖挡板，竖挡板的设置避免流下的水溅到导斜管内部，结构简单但是功能强大，通过降温管和螺旋冷凝管的配合，能及时冷却挤出的锡条，确保成型效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、挤压箱；3、液压杆；4、挤压板；5、锡条挤出端；6、供料管组件；61、供料管；62、导斜管；63、承载板；64、过滤孔；65、竖挡板；66、微型液压杆；67、喷水管；68、总水管；7、容纳筒；8、破碎辊；9、原料存放箱；10、排污端；11、降温管；12、螺旋冷凝管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供两种技术方案：
20.如图1-2示出了第一种实施方式：一种具备自动供料的锡条挤压机，包括底座1，底座1的顶部固定设置有挤压箱2，挤压箱2的左侧中间固定设置有液压杆3，液压杆3的右端贯穿挤压箱2的左壁固定设置有挤压板4，挤压箱2的右端均匀固定设置有若干锡条挤出端5，挤压箱2的顶部左侧固定设置有供料管组件6，供料管组件6的顶部固定设置有容纳筒7，容纳筒7内腔左右两侧的前后壁之间均转动设置有破碎辊8，容纳筒7的顶部固定设置有原料存放箱9，每个锡条挤出端5的右端均螺纹套设有降温管11，降温管11的内壁固定设置有螺旋冷凝管12。
21.通过承载板63、过滤孔64、微型液压杆66以及喷水管67之间的相互配合，总水管68与外部水源接通，冲洗承载板63上方的原料，将含有的杂质通过过滤孔64冲到供料管61底部，在供料的过程中就能及时分离杂质，避免挤出的锡条内部含有杂质，提高成型效果。
22.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种具备
自动供料的锡条挤压机，挤压板4滑动连接在挤压箱2的内壁之间，破碎辊8由外部电机驱动，供料管组件6包括供料管61，供料管61固定连接在挤压箱2的顶部与容纳筒7的底部之间，供料管61的右侧固定连通有导斜管62，导斜管62的底部固定连接在挤压箱2的顶部，供料管61的内腔左侧转动设置有承载板63，承载板63的右端贯穿在导斜管62的内部，承载板63的内部均匀开设有若干过滤孔64，若干过滤孔64均位于供料管61的内部，承载板63的底部且紧位于导斜管62的左方固定设置有竖挡板65，承载板63的底部转动设置有微型液压杆66，微型液压杆66的底部转动连接在供料管61的内腔左壁上，供料管61的右侧且位于承载板63的上方均匀固定贯穿有若干喷水管67，若干喷水管67的右侧之间固定设置有总水管68，供料管61的左侧下部固定设置有排污端10。
23.竖挡板65的设置避免流下的水溅到导斜管62内部，结构简单但是功能强大，通过降温管11和螺旋冷凝管12的配合，能及时冷却挤出的锡条，确保成型效果。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，原料放置在原料存放箱9的内部，当需要向挤压箱2内部供料，就启动外部电机带动左右两个破碎辊8转动，两个破碎辊8相互作用将上部的原料进行碾碎，将碾碎的原料运送到承载板63上部，然后将总水管68与外部水源接通，水通过喷水管67喷出，冲洗承载板63上方的原料，将原料中掺杂的杂质通过过滤孔64冲到供料管61底部，污水最终通过排污端10排向外部，冲洗一定时间后断开总水管68与外部水源的连通，启动微型液压杆66，带动承载板63向下转动，原料顺着承载板63的坡度滑进导斜管62中，最终掉落到挤压箱2内部，液压杆3工作推动挤压板4右移，将原料向右挤压，最终通过锡条挤出端5挤出锡条，挤出的锡条进入降温管11中，由于螺旋冷凝管12中流经有冷水，对经过的锡条进行冷却定型。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具备自动供料的锡条挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)的左侧中间固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的右端贯穿挤压箱(2)的左壁固定设置有挤压板(4)，所述挤压箱(2)的右端均匀固定设置有若干锡条挤出端(5)，所述挤压箱(2)的顶部左侧固定设置有供料管组件(6)，所述供料管组件(6)的顶部固定设置有容纳筒(7)，所述容纳筒(7)内腔左右两侧的前后壁之间均转动设置有破碎辊(8)，所述容纳筒(7)的顶部固定设置有原料存放箱(9)，每个所述锡条挤出端(5)的右端均螺纹套设有降温管(11)，所述降温管(11)的内壁固定设置有螺旋冷凝管(12)。2.根据权利要求1所述的一种具备自动供料的锡条挤压机，其特征在于：所述挤压板(4)滑动连接在挤压箱(2)的内壁之间，所述破碎辊(8)由外部电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种具备自动供料的锡条挤压机，其特征在于：所述供料管组件(6)包括供料管(61)，所述供料管(61)固定连接在挤压箱(2)的顶部与容纳筒(7)的底部之间，所述供料管(61)的右侧固定连通有导斜管(62)，所述导斜管(62)的底部固定连接在挤压箱(2)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种具备自动供料的锡条挤压机，其特征在于：所述供料管(61)的内腔左侧转动设置有承载板(63)，所述承载板(63)的右端贯穿在导斜管(62)的内部，所述承载板(63)的内部均匀开设有若干过滤孔(64)，若干所述过滤孔(64)均位于供料管(61)的内部。5.根据权利要求4所述的一种具备自动供料的锡条挤压机，其特征在于：所述承载板(63)的底部且紧位于导斜管(62)的左方固定设置有竖挡板(65)，所述承载板(63)的底部转动设置有微型液压杆(66)，所述微型液压杆(66)的底部转动连接在供料管(61)的内腔左壁上。6.根据权利要求4所述的一种具备自动供料的锡条挤压机，其特征在于：所述供料管(61)的右侧且位于承载板(63)的上方均匀固定贯穿有若干喷水管(67)，若干所述喷水管(67)的右侧之间固定设置有总水管(68)，所述供料管(61)的左侧下部固定设置有排污端(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种具备自动供料的锡条挤压机，所述挤压箱的左侧中间固定设置有液压杆，所述液压杆的右端贯穿挤压箱的左壁固定设置有挤压板，所述挤压箱的右端均匀固定设置有若干锡条挤出端，本实用新型涉及锡条挤压机技术领域。该具备自动供料的锡条挤压机，通过承载板、过滤孔、微型液压杆以及喷水管的配合，总水管与外部水源接通，冲洗承载板上方的原料，将含有的杂质通过过滤孔冲到供料管底部，在自动供料的过程中就能及时分离杂质，避免挤出的锡条内部含有杂质，提高成型效果，竖挡板的设置避免流下的水溅到导斜管内部，结构简单但是功能强大，通过降温管和螺旋冷凝管的配合，能及时冷却挤出的锡条，确保成型效果。确保成型效果。确保成型效果。


技术研发人员：严三元 王芳
受保护的技术使用者：常州福伦特无铅焊料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/21