一种模组输出极底座检具的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种模组输出极底座检具。


背景技术：

2.在电动汽车中，电池系统作为电动汽车的关键系统之一，其安全性能直接影响到整车的安全性。
3.在电池模组中，输出极底座安装于电池模组的输出端端板，用于连接输出极连接片，并为输出极连接片提供绝缘保护。目前，输出极底座的底座本体与输出极连接片之间通过螺母相连，且该螺母设置在底座本体内，输出极连接片开设螺栓孔，连接时，螺栓穿过该螺栓孔并与底座本体内的螺母螺栓连接。
4.模组输出极底座单独生产完成后，需要对尺寸以及螺栓孔进行检测，目前主要采用人工检测，将模组输出极底座放置到设置好的安装座内，进行尺寸校验，然后再将模组输出极底座取出，并将一根螺栓手动旋紧至螺栓孔内检测螺栓孔的尺寸大小，采用该方法不仅工作效率较低，而且当螺栓孔的位置不精准时，很难发现。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模组输出极底座检具，有利于提高检测效率，且能够精准的检测出模组输出极底座的各项尺寸是否满足标准。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种模组输出极底座检具，包括检具座和检测销，所述检具座的上表面开设有定位槽，所述夹具座的上表面设置有支撑座，所述支撑座位于所述定位槽的正上方，所述检测销安装于所述支撑座上，所述检测销纵向延伸并且能够相对于所述支撑座转动。
8.作为优选，所述检具座x方向的一侧侧面设有与所述定位槽连通的开口，所述检具座x方向设有开口的一侧还设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件的第一夹持块能够靠近或者远离所述定位槽。
9.作为优选，所述定位槽的底部设置有至少一个定位块。
10.作为优选，所述定位槽y方向的一侧内壁上设置有限位块。
11.作为优选，所述检具座于支撑座的下方还设置有限位滑块，所述限位滑块能够相对于所述检具座滑动。
12.作为优选，所述限位滑块远离定位槽的一侧末端设置有握持件。
13.作为优选，所述夹持座上设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件的第二夹持块抵于所述限位滑块的上表面。
14.作为优选，所述检测销的上端固定连接有握持块，或者所述检测销的上端与电机连接。
15.作为优选，所述定位块与所述检具座可拆卸连接，所述限位块与所述检具座可拆
卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、在检具使用之前，先将定位槽内的定位块和限位块调整好，使定位槽内刚好可以放置标准尺寸的模组输出极底座，配合限位滑块和第一夹持块，可以检测出放入的模组输出极底座的x方向、y方向以及z方向是否符合规格尺寸；而且定位块和限位块为可拆卸连接，方便更换也方便调整合适的尺寸，从而适配不同型号、不同尺寸的模组输出极底座；
18.2、通过限位滑块相对于检具座滑动，一方面配合定位槽底部的定位块检测模组输出极底座的z方向尺寸，另一方面限位滑块滑动压合在模组输出极底座上，便于将模组输出极底座更好的固定，从而方便转动检测销，以便检测销可以与模组输出极底座的螺栓孔配合，进而检测出螺栓孔的位置及尺寸是否符合规格。
附图说明
19.图1为本实用新型模组输出极底座检具的结构示意图一；
20.图2为本实用新型模组输出极底座检具的结构示意图二；
21.图3为本实用新型模组输出极底座检具的结构示意图三；
22.图中：1、检具座；11、定位槽；12、定位块；13、限位块；2、检测销；21、握持块；3、支撑座；4、第一夹持组件；41、第一夹持块；5、限位滑块；51、握持件；6、第二夹持组件；61、第二夹持块。
实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
25.一种模组输出极底座检具，如图1-3所示，包括检具座1、支撑座3和检测销2，检具座1的上表面开设有定位槽11，支撑座3与检具座1固定连接，支撑座3位于定位槽11的正上方，检测销2纵向延伸并且能够相对于支撑座3转动。具体地，检具座1上纵向延伸有螺纹孔，检测销2的外周面上设置有与螺纹孔适配的螺纹结构，检测销2穿过螺纹孔与支撑座3螺纹配合安装。检测销2的上端固定连接有握持块21，或者检测销2的上端与电机连接。使用时，通过转动握持块21带动检测销2转动，进而朝向检具座1内的模组输出极底座检具的螺栓孔，如果可以旋转进入螺栓孔与螺栓孔的螺纹适配，表面该模组输出极底座的螺栓孔位置以及尺寸符合规定。
实施例
26.其余部分与实施例一相同，如图1-3所示，其不同之处在于，检具座1x方向的一侧
侧面设有与定位槽11连通的开口，检具座1x方向设有开口的一侧还设置有第一夹持组件4，第一夹持组件4的第一夹持块41能够靠近或者远离定位槽11。该第一夹持组件4采用常规的翻转夹持钳，第一夹持块41与翻转加持钳可拆卸连接，以便于调整翻转加持钳夹紧状态时，夹持块的位置，从而适配x方向尺寸不同的模组输出极底座。使用时，先将第一夹持组件4翻转打开，将待检测的模组输出极底座从侧面的开口放置至定位槽11内，然后将第一夹持组件4翻转至夹紧状态，进而固定模组输出极底座。
实施例
27.其余部分与实施例二相同，如图1-3所示，其不同之处在于，定位槽11的底部设置有至少一个定位块12，定位块12与检具座1可拆卸连接，通过调整定位块12的纵向尺寸可以适配不同纵向尺寸的模组输出极底座，本实施例中，定位块12设置有三个，且三个定位块12交错设置，定位块12通过螺栓与定位槽11底壳拆卸连接。
28.定位槽11y方向的一侧内壁上设置有限位块13，限位块13与检具座1可拆卸连接，通过调整限位块13的尺寸，可以适配y方向不同尺寸的模组输出极底座。本实施例中，限位块13为沿y方向延伸的与检具座1螺纹连接的限位螺栓，通过旋转该限位螺栓以调节伸入至定位槽11内的长度，并使其端部低于模组输出极底座。
实施例
29.其余部分与实施例三相同，如图1-3所示，其不同之处在于，检具座1于支撑座3的下方还设置有限位滑块5，限位滑块5能够相对于检具座1滑动，具体地，支撑座3上设置有通槽，限位滑块5水平沿x方向水平穿设于该通槽内，并沿该通槽滑动，限位滑块5远离定位槽11的一侧末端设置有握持件51。
30.夹持座上设置有第二夹持组件6，第二夹持组件6的第二夹持块61抵于限位滑块5的上表面，第二夹持组件6也采用常规翻转夹持钳。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种模组输出极底座检具，其特征在于，包括检具座（1）和检测销（2），所述检具座（1）的上表面开设有定位槽（11），所述检具座（1）的上表面设置有支撑座（3），所述支撑座（3）位于所述定位槽（11）的正上方，所述检测销（2）安装于所述支撑座（3）上，所述检测销（2）纵向延伸并且能够相对于所述支撑座（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述检具座（1）x方向的一侧侧面设有与所述定位槽（11）连通的开口，所述检具座（1）x方向设有开口的一侧还设置有第一夹持组件（4），所述第一夹持组件（4）的第一夹持块（41）能够靠近或者远离所述定位槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述定位槽（11）的底部设置有至少一个定位块（12）。4.根据权利要求3所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述定位槽（11）y方向的一侧内壁上设置有限位块（13）。5.根据权利要求1所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述检具座（1）于支撑座（3）的下方还设置有限位滑块（5），所述限位滑块（5）能够相对于所述检具座（1）滑动。6.根据权利要求5所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述限位滑块（5）远离定位槽（11）的一侧末端设置有握持件（51）。7.根据权利要求5所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述检具座（1）上设置有第二夹持组件（6），所述第二夹持组件（6）的第二夹持块（61）抵于所述限位滑块（5）的上表面。8.根据权利要求1所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述检测销（2）的上端固定连接有握持块（21），或者所述检测销（2）的上端与电机连接。9.根据权利要求4所述的一种模组输出极底座检具，其特征在于，所述定位块（12）与所述检具座（1）可拆卸连接，所述限位块（13）与所述检具座（1）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模组输出极底座检具，包括检具座和检测销，所述检具座的上表面开设有定位槽，所述夹具座的上表面设置有支撑座，所述支撑座位于所述定位槽的正上方，所述检测销安装于所述支撑座上，所述检测销纵向延伸并且能够相对于所述支撑座转动。有利于提高检测效率，且能够精准的检测出模组输出极底座的各项尺寸是否满足标准。的各项尺寸是否满足标准。的各项尺寸是否满足标准。


技术研发人员：童剑锋 章成迪 潘春辉
受保护的技术使用者：宁德永成双海汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21