一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种焚烧炉用浆渣管道输送系统。


背景技术：

2.随着国民经济的迅速发展，人们的生活水平和生活质量不断提高，生活垃圾逐渐增多，现有技术中一般采用垃圾填埋、垃圾焚烧和垃圾堆肥对生活垃圾进行处理。垃圾焚烧一般采用垃圾焚烧炉进行处理，需要用输送管道将生活垃圾制成粘稠状的淤泥状浆渣传送到垃圾焚烧炉中，而由于浆渣的原料成分复杂，当原料成分配比出现问题就会造成浆渣的粘稠度增加，进而造成输送管道堵塞，如果没有及时察觉处理堵塞，就会造成输送管道堵死事故，不仅增加工人的劳动量，而且降低固废处理的效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在固废处理效率低的问题，本实用新型提供一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，包括用于接收浆渣的喂料管和用于将喂料管内的浆渣输送至焚烧炉的出料管，在喂料管和出料管上分别设有第一电动闸阀和第二电动闸阀，所述喂料管与出料管通过一个三通管连接，且喂料管与出料管的轴线位于同一直线，所述三通管的另一接口上设置有与焚烧炉连通的辅助出料管，辅助出料管上设有第三电动闸阀，所述出料管上设有第一压力传感器，并依据第一压力传感器监测的压力值，开启或关闭第三电动闸阀。
4.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述第一压力传感器和所述第三电动闸阀电连接一控制器，且控制器依据第一压力传感器的压力值控制所述第三电动闸阀的开关。
5.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述出料管的轴线与所述辅助出料管的轴线夹角为锐角。
6.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述三通管内出料管与所述辅助出料管的连接处设有朝向浆渣来源方向的一个分流尖劈，且分流尖劈沿浆渣流动方向的厚度逐渐增大。
7.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述分流尖劈的延伸长度是三通管的五分之一，且所述分流尖劈的夹角是20
°
～40
°
。
8.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述喂料管与出料管的通路上连通有应急管，应急管的另一端连通有应急排放点。
9.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述应急管上设有第四电动闸阀，所述辅助出料管上设有第二压力传感器，并依据第二压力传感器监测的压力值，开启或关闭第四电动闸阀。
10.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述第二压力传感器和所述第四电动闸阀电连接有控制器，且控制器依据第二压力传感器的数值控制所述第四电动闸阀的开关。
11.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述控制器电连接有用于发出信号提醒工人检修的报警器。
12.作为本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的进一步优化：所述焚烧炉是用于浆渣预烧的阶梯炉。
13.有益效果：本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统增设了一个辅助出料管，当第一压力传感器检测的压力值升高到设定值时，辅助出料管上的第三电动闸阀自动打开，辅助出料管进行泄压，若第三电动闸阀打开后，第一压力传感器和第二压力传感器的压力值均高于设定值，应急管上的第四电动闸阀自动打开，将浆渣输送到应急排放点，人工关闭第一电动闸阀，工人对输送管道进行检修，不仅减少了工人的劳动量，而且提高了固废处理的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种焚烧炉用浆渣管道输送系统的结构示意图；
15.附图说明：1、喂料管，101、第一电动闸阀，2、出料管，201、第二电动闸阀，202第一压力传感器，3、辅助出料管，301、第三电动闸阀，302、第二压力传感器，4、应急管，401、第四电动闸阀，5、三通管，501、分流尖劈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型以下各实施例中未详细记载和公开的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术，比如第一压力传感器202测量出料管2内压力值的工作原理、第二压力传感器302测量辅助出料管3内压力值的工作原理、控制器依据第一压力传感器202的压力值控制第三电动闸阀301的开关的工作原理、控制器依据第二压力传感器302的压力值控制第四电动闸阀401的开关的工作原理以及控制器依据第一压力传感器202和第二压力传感器302监测到的压力值触发报警器的工作原理等。
17.如图1所示，一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，包括用于接收浆渣的喂料管1和用于将喂料管1内的浆渣输送至焚烧炉的出料管2，喂料管1与出料管2焊接在一起，在喂料管1和出料管2上分别安装第一电动闸阀101和第二电动闸阀201，并且第一电动闸阀101和第二电动闸阀201常开，浆渣依次经过喂料管1和出料管2后，进入焚烧炉。
18.喂料管1与出料管2的接口处焊接一个三通管5，且喂料管1与出料管2的轴线位于同一直线，三通管5的另一接口上焊接有与焚烧炉连通的辅助出料管3，在辅助出料管3上安装第三电动闸阀301，在出料管2上安装第一压力传感器202，且第一压力传感器202比第二电动闸阀201距离三通管5的位置更近，当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值高于设定值时，人工打开第三电动闸阀301，辅助出料管3进行泄压；当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值回归到正常时，人工关闭第三电动闸阀301，只有出料管3输送浆渣。
19.为实现第三电动闸阀301的自动打开和关闭，第一压力传感器202和第三电动闸阀301通过导线与控制器连接，且控制器依据第一压力传感器202的压力值控制第三电动闸阀301的开关，当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值高于设定值时，控制器使第三
电动闸阀301自动打开；当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值回归到正常时，控制器使第三电动闸阀301自动关闭。
20.当第二电动闸阀201和第三电动闸阀301打开时，浆渣通过喂料管1输送到出料管2和辅助出料管3，出料管2的轴线与辅助出料管3的轴线夹角为锐角，通常情况下，出料管2的轴线与辅助出料管3的轴线夹角为10
°
～30
°
，浆渣流通顺畅，但由于出料管2和辅助出料管3的管径大小不统一，出料管2的轴线与辅助出料管3的轴线夹角度数不确定，当出料管2和辅助出料管3的管径越大时，出料管2的轴线与辅助出料管3的轴线夹角度数越大。
21.为避免浆渣堆积在三通管5内出料管2与辅助出料管3的连接处，造成堵塞，在三通管5内出料管2与辅助出料管3的连接处焊接有朝向浆渣来源方向的一个分流尖劈501，且分流尖劈501沿浆渣流动方向的厚度逐渐增大，分流尖劈501的延伸长度是三通管5的五分之一，且分流尖劈501的夹角是20
°
～40
°
，当分流尖劈501的夹角是30
°
时，浆渣不会堆积在三通管5内出料管2与辅助出料管3的连接处。
22.当出料管2和辅助出料管3均堵塞时，为了便于检修，在喂料管1与出料管2的通路上焊接有应急管4，应急管4的另一端连通有应急排放点，应急排放点可以是运输车，浆渣排放到运输车，等系统检修完成后，运输车将浆渣运送到喂料管1，浆渣重新进入系统处理；应急排放点也可以是储存箱，浆渣排放到储存箱，系统检修完成后，将储存箱内的浆渣排放到喂料管1，浆渣重新进入系统处理。
23.在应急管4上安装第四电动闸阀401，在辅助出料管3上安装第二压力传感器302，且第二压力传感器302比第三电动闸阀301距离三通管5的位置更近，当第二压力传感器302监测到辅助出料管3内的压力值高于设定值时，人工打开第四电动闸阀401，浆渣流向应急管4；当第二压力传感器302监测到辅助出料管3内的压力值回归到正常时，人工关闭第四电动闸阀401。
24.第二压力传感器302和第四电动闸阀401通过导线与控制器连接，且控制器依据第二压力传感器302的数值控制第四电动闸阀401的开关，当第二压力传感器302监测到辅助出料管3内的压力值高于设定值时，控制器使第四电动闸阀401自动打开，浆渣流向应急管4；当第二压力传感器302监测到辅助出料管3内的压力值回归到正常时，控制器使第四电动闸阀401自动关闭。
25.控制器通过导线连接有用于发出信号提醒工人检修的报警器，当第二电动闸阀201和第三电动闸阀301均打开后，第一压力传感器202和第二压力传感器302监测到的压力值仍旧持续升高，控制器触发报警器报警，工人接到报警后，手动关闭电动第一闸阀101，对系统进行检修。
26.焚烧炉是阶梯炉，出料管2和辅助出料管3焊接在阶梯炉上。
27.本实用新型焚烧炉用浆渣管道输送系统的使用方法如下。
28.首先，打开第一电动闸阀101和第二电动闸阀201，浆渣依次经过喂料管1和出料管2后，进入分解炉；然后，当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值高于设定值时，控制器自动打开第三电动闸阀301，辅助出料管3进行泄压，浆渣经过辅助出料管3进入分解炉；接下来，当第一压力传感器202监测到出料管2内的压力值降到正常时，控制器自动关闭第三电动闸阀301，浆渣仅从出料管2进入分解炉；随后，当第一压力传感器202再一次监测到出料管2内的压力值高于设定值时，控制器自动打开第三电动闸阀301，浆渣经过辅助出
料管3进入分解炉，但第二压力传感器302监测到辅助出料管3内的压力值也高于设定值，控制器触发报警器报警，工人手动关闭第一电动闸阀101，控制器自动打开第四电动闸阀401，浆渣经过应急管进入应急排放点，工人对系统进行检修；最后，应急排放点里的浆渣重新运送到喂料管1，浆渣重新进入系统处理。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，包括用于接收浆渣的喂料管(1)和用于将喂料管(1)内的浆渣输送至焚烧炉的出料管(2)，在喂料管(1)和出料管(2)上分别设有第一电动闸阀(101)和第二电动闸阀(201)，其特征在于：所述喂料管(1)与出料管(2)通过一个三通管(5)连接，且喂料管(1)与出料管(2)的轴线位于同一直线，所述三通管(5)的另一接口上设置有与焚烧炉连通的辅助出料管(3)，辅助出料管(3)上设有第三电动闸阀(301)，所述出料管(2)上设有第一压力传感器(202)，并依据第一压力传感器(202)监测的压力值，开启或关闭第三电动闸阀(301)。2.如权利要求1所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述第一压力传感器(202)和所述第三电动闸阀(301)电连接一控制器，且控制器依据第一压力传感器(202)的压力值控制所述第三电动闸阀(301)的开关。3.如权利要求1所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述出料管(2)的轴线与所述辅助出料管(3)的轴线夹角为锐角。4.如权利要求1所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述三通管(5)内出料管(2)与所述辅助出料管(3)的连接处设有朝向浆渣来源方向的一个分流尖劈(501)，且分流尖劈(501)沿浆渣流动方向的厚度逐渐增大。5.如权利要求4所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述分流尖劈(501)的延伸长度是三通管(5)的五分之一，且所述分流尖劈(501)的夹角是20
°
～40
°
。6.如权利要求1所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述喂料管(1)与出料管(2)的通路上连通有应急管(4)，应急管(4)的另一端连通有应急排放点。7.如权利要求6所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述应急管(4)上设有第四电动闸阀(401)，所述辅助出料管(3)上设有第二压力传感器(302)，并依据第二压力传感器(302)监测的压力值，开启或关闭第四电动闸阀(401)。8.如权利要求7所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述第二压力传感器(302)和所述第四电动闸阀(401)电连接有控制器，且控制器依据第二压力传感器(302)的压力值控制所述第四电动闸阀(401)的开关。9.如权利要求2或8所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述控制器电连接有用于发出信号提醒工人检修的报警器。10.如权利要求1所述一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，其特征在于：所述焚烧炉是用于浆渣预烧的阶梯炉。

技术总结
一种焚烧炉用浆渣管道输送系统，喂料管与出料管通过一个三通管连接，且喂料管与出料管的轴线位于同一直线，三通管的另一接口上设置有与焚烧炉连通的辅助出料管，辅助出料管上设有第三电动闸阀，出料管上设有第一压力传感器，并依据第一压力传感器监测的压力值，开启或关闭第三电动闸阀。本实用新型增设一个辅助出料管，当第一压力传感器检测的压力值升高到设定值时，第三电动闸阀自动打开，辅助出料管进行泄压，若第三电动闸阀打开后，第一压力传感器和第二压力传感器的压力值均高于设定值，第四电动闸阀自动开启，将浆渣输送到应急排放点，人工关闭第一电动闸阀，工人对输送管道进行检修，不仅减少了工人的劳动量，而且提高了固废处理的效率。固废处理的效率。固废处理的效率。


技术研发人员：徐翔 朱小明 荀子龙 郭岩峰 李龙威 胡金辉
受保护的技术使用者：合肥市嘉海建筑工程有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21