一种压滤机专用陶瓷泵的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷泵技术领域，具体为一种压滤机专用陶瓷泵。


背景技术：

2.陶瓷泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料，传统的陶瓷泵大多是裸露安装的，易受外界环境的误碰撞击造成损伤，不利于对陶瓷泵的防护，为此，我们提出一种压滤机专用陶瓷泵。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压滤机专用陶瓷泵，有效的解决了传统的陶瓷泵大多是裸露安装的，易受外界环境的误碰撞击造成损伤，不利于对陶瓷泵的防护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机专用陶瓷泵，包括安装底座，所述安装底座的顶壁开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有转钮，所述转钮位于所述安装底座的右侧壁，所述安装底座的顶壁设置有移动架，所述移动架的底壁设置有调节块，所述调节块设置于所述螺纹杆的外壁，所述移动架的顶壁设置有陶瓷泵本体，所述安装底座的顶壁设置有防护罩，所述防护罩呈u型设置，所述陶瓷泵本体位于所述防护罩的内腔。
5.优选的，所述安装底座顶壁的前后两侧均设置有固定架，所述固定架内腔的左右侧壁均设置有夹持板，所述固定架的顶壁均设置有夹持螺杆，所述夹持螺杆的底端设置于所述夹持板的顶壁。
6.优选的，所述移动架底壁的前后两侧均设置有滑架，所述安装底座右侧壁的前后两侧均开设有滑孔，所述滑架位于所述滑孔的内腔。
7.优选的，所述防护罩的外壁均匀开设有散热孔，所述散热孔的内壁均设置有防护网。
8.优选的，所述夹持板的左右侧壁均开设有限位槽，所述固定架位于所述限位槽的内腔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该压滤机专用陶瓷泵，通过设置安装底座、螺纹杆和调节块等装置相配合，可以使装置便于对陶瓷泵本体进行防护，避免使用过程中受外力碰撞导致损坏，有利于提高陶瓷泵本体使用寿命；
11.2、该压滤机专用陶瓷泵，通过设置固定架、夹持板和夹持螺杆等装置相配合，可以使装置便于对陶瓷泵本体进行拆卸安装，提高工作人员拆卸陶瓷泵的效率，降低工作人员的工作量；
12.3、该压滤机专用陶瓷泵，设置防护网、防护罩和安装底座等装置相配合，可以使装置便于通过开设散热孔使空气流通进行散热，通过防护网可以避免杂物从散热孔处损伤泵
体。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定架的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装底座的剖视结构示意图；
18.图中：100、安装底座；101、螺纹杆；102、移动架；103、调节块；104、陶瓷泵本体；105、防护罩；106、固定架；107、夹持板；108、夹持螺杆；109、滑架；110、防护网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种压滤机专用陶瓷泵，安装底座100的顶壁开设有调节槽，调节槽内腔的左右侧壁转动连接有螺纹杆101，通过螺纹杆101便于带动调节块103进行移动调节，螺纹杆101的右端固定连接有转钮，通过转钮便于带动螺纹杆101进行移动，转钮位于安装底座100的右侧壁，安装底座100的顶壁设置有移动架102，移动架102的底壁固定连接有调节块103，通过调节块103便于带动移动架102进行移动调节，调节块103螺接于螺纹杆101的外壁，移动架102的顶壁固定连接有陶瓷泵本体104，通过陶瓷泵本体104便于对压滤机进行上料，安装底座100的顶壁固定连接有防护罩105，通过防护罩105便于对陶瓷泵本体104进行防护，防护罩105呈u型设置，陶瓷泵本体104位于防护罩105的内腔；通过转动转钮带动螺纹杆101进行旋转，通过螺纹杆101带动调节块103进行移动，通过调节块103带动移动架102进行移动，通过移动架102带动陶瓷泵本体104进行移动，使陶瓷泵本体104移动至防护罩105的内腔，通过防护罩105对陶瓷泵本体104进行防护，可以使装置便于对陶瓷泵本体104进行防护，避免使用过程中受外力碰撞导致损坏，有利于对陶瓷泵本体104进行防护，安装底座100顶壁的前后两侧均固定连接有固定架106，通过固定架106便于对夹持螺杆108进行支撑，固定架106内腔的左右侧壁均滑动连接有夹持板107，通过夹持板107便于对陶瓷泵本体104进行夹持固定，固定架106的顶壁均螺接有夹持螺杆108，夹持螺杆108的底端转动连接于夹持板107的顶壁；通过转动夹持螺杆108使其在固定架106上进行移动，通过夹持螺杆108夹持板107进行移动，通过夹持板107移动对陶瓷泵本体104进行夹持固定，可以使装置便于对陶瓷泵本体104进行拆卸安装，提高工作人员拆卸陶瓷泵的效率，降低工作人员的工作量，移动架102底壁的前后两侧均固定连接有滑架109，滑架109呈l型设置，安装底座100右侧壁的前后两侧均开设有滑孔，滑架109位于滑孔的内腔；通过设置滑架109便于对移动架102进行支撑，避免移动架102移动后发生偏转，有利于对陶瓷泵进行安装支撑，防护罩105的外壁均匀开设有散热孔，散热孔的内壁均固定连接有防护网
110，通过开设散热孔便于空气流通进行散热，通过防护网110可以避免杂物从散热孔处损伤泵体，夹持板107的左右侧壁均开设有限位槽，固定架106位于限位槽的内腔，通过开设限位槽便于对夹持板107的移动进行限位，避免夹持板107发生偏移影响对泵体进行安装固定。
21.工作原理：通过转动转钮带动螺纹杆101进行旋转，通过螺纹杆101带动调节块103进行移动，通过调节块103带动移动架102进行移动，通过移动架102带动陶瓷泵本体104进行移动，使陶瓷泵本体104移动至防护罩105的内腔，通过防护罩105对陶瓷泵本体104进行防护，可以使装置便于对陶瓷泵本体104进行防护，避免使用过程中受外力碰撞导致损坏，有利于提高陶瓷泵本体104使用寿命，通过转动夹持螺杆108使其在固定架106上进行移动，通过夹持螺杆108夹持板107进行移动，通过夹持板107移动对陶瓷泵本体104进行夹持固定，可以使装置便于对陶瓷泵本体104进行拆卸安装，提高工作人员拆卸陶瓷泵的效率，降低工作人员的工作量。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压滤机专用陶瓷泵，包括安装底座(100)，其特征在于：所述安装底座(100)的顶壁开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)的右端设置有转钮，所述转钮位于所述安装底座(100)的右侧壁，所述安装底座(100)的顶壁设置有移动架(102)，所述移动架(102)的底壁设置有调节块(103)，所述调节块(103)设置于所述螺纹杆(101)的外壁，所述移动架(102)的顶壁设置有陶瓷泵本体(104)，所述安装底座(100)的顶壁设置有防护罩(105)，所述防护罩(105)呈u型设置，所述陶瓷泵本体(104)位于所述防护罩(105)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种压滤机专用陶瓷泵，其特征在于：所述安装底座(100)顶壁的前后两侧均设置有固定架(106)，所述固定架(106)内腔的左右侧壁均设置有夹持板(107)，所述固定架(106)的顶壁均设置有夹持螺杆(108)，所述夹持螺杆(108)的底端设置于所述夹持板(107)的顶壁。3.根据权利要求1所述的一种压滤机专用陶瓷泵，其特征在于：所述移动架(102)底壁的前后两侧均设置有滑架(109)，所述安装底座(100)右侧壁的前后两侧均开设有滑孔，所述滑架(109)位于所述滑孔的内腔。4.根据权利要求1所述的一种压滤机专用陶瓷泵，其特征在于：所述防护罩(105)的外壁均匀开设有散热孔，所述散热孔的内壁均设置有防护网(110)。5.根据权利要求2所述的一种压滤机专用陶瓷泵，其特征在于：所述夹持板(107)的左右侧壁均开设有限位槽，所述固定架(106)位于所述限位槽的内腔。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷泵技术领域，且公开了一种压滤机专用陶瓷泵；本压滤机专用陶瓷泵，包括安装底座，所述安装底座的顶壁开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有转钮，所述转钮位于所述安装底座的右侧壁，本新型方案能够通过设置安装底座、螺纹杆和调节块等装置相配合，可以使装置便于对陶瓷泵本体进行防护，避免使用过程中受外力碰撞导致损坏，有利于提高陶瓷泵本体使用寿命；通过设置固定架、夹持板和夹持螺杆等装置相配合，可以使装置便于对陶瓷泵本体进行拆卸安装，提高工作人员拆卸陶瓷泵的效率，降低工作人员的工作量。降低工作人员的工作量。降低工作人员的工作量。


技术研发人员：杨育慧 陈昌兵
受保护的技术使用者：湖北托马斯流体技术有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21