一种剪板机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种剪板机的下料装置。


背景技术：

2.剪板机是一种常用的机械加工设备，其利用移动的上切刀和固定的下切刀来切断板料。现有的剪板机的下料方式通常是直接在被切断的板料的下方设置一个收集箱，板料被切断后直接落入收集箱，由于剪板机的下切刀距地面高度较高，板料直接落入收集箱会产生较大的磕碰，影响板料的外观，为解决此问题，在授权公告号为cn21780494u的实用新型专利中公开了一种剪板机的下料装置，主要结构包括一块倾斜设置的送料板和若干水平且可升降的搭杆，送料板上设置有供搭杆通过的条形孔，剪板前搭杆升至送料板的上方可对板料起到承托的作用，板料剪断后搭杆下降使得板料过渡到送料板上，再由送料板将板料倾斜向下输送进收集箱，从而避免板料垂直的落入收集箱中，对板料起到了缓冲效果。前述专利公开的结构虽然可以对板料起到一定的缓冲效果，但仍然具有缺陷，首先板料与送料板会产生摩擦，板料可能会被刮花，其次板料从送料板的高侧滑动至低侧时，同样也具有较大的动量，仍然具有较大的冲击力，因此还具有改进的地方。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪板机的下料装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种剪板机的下料装置，包括送料板、若干搭杆、升降机构、上导辊、下导辊、输送带以及驱动机构，所述送料板倾斜设置于剪板机出料端的下方且送料板的高侧靠近剪板机，所述搭杆水平设置且若干搭杆沿剪板机的切刀的长度方向间隔排布，所述升降机构用于驱动若干搭杆进行升降，所述送料板的高侧开设有若干条形口，若干所述搭杆可分别穿过若干条形口，所述送料板的高侧边转动连接有上导辊，所述送料板的低侧边转动连接有下导辊，所述上导辊和下导辊均与剪板机的切刀平行，所述上导辊和下导辊上共同套设有输送带，所述输送带滑动贴合于送料板上，所述输送带背离送料板的面具有防滑性，所述驱动机构用于驱动下导辊自转。
6.采用上述方案，使用时，根据剪板机下切刀的高度调整搭杆的高度，当板料被切断后，板料则遗留若干搭杆上，通过升降机构驱动搭杆下降，板料则会过渡到输送带上，由于输送带的外表面具有防滑性，因此板料不会第一时间下滑，而是停止在输送带上，只能通过驱动机构带动输送带传送板料，可将输送带的传输速度设置为慢速，相较于板料通过自身的重力下滑，又进一步的减少了板料下移的速度，则进一步减小了板料的冲击力。
7.进一步的，还包括底板、若干高立柱和若干低立柱，所述底板水平设置于剪板机出料端的下方，若干所述高立柱均固接在底板靠近剪板机的一侧，若干所述低立柱均固接在底板远离剪板机的一侧，所述送料板固定在若干高立柱和低立柱的顶部，所述升降机构和
驱动机构均安装在底板上。
8.采用上述方案，通过底板、高立柱和低立柱支撑送料板，结构足够稳固。
9.进一步的，所述底板的底部连接有若干自锁式万向轮。
10.采用上述方案，便于移动整个设备。
11.进一步的，所述升降机构包括多个电缸、升降臂以及连接臂，多个所述电缸竖直的固定在底板上，所述升降臂水平的固定在若干电缸的活塞杆的端部，若干所述连接臂均竖直的固定在升降臂上，若干搭杆分别固定在若干连接臂的顶部。
12.采用上述方案，利用电缸作为搭杆的动力机构，取材方便，插电即可使用，并且易于控制，准确性高。
13.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于底板上，所述电机的主轴固接有主动带轮，所述下导辊的辊芯的一端固接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接。
14.采用上述方案，利用电机作为下导辊的动力机构，取材方便，插电即可使用，并且易于控制。
15.进一步的，所述条形口贯穿送料板的高侧边，所述送料板的高侧边转动连接有若干上导辊，若干所述上导辊交错设置于若干条形口之间，每根所述上导辊与下导辊上均共同套设有一根输送带。
16.采用上述方案，设置多根输送带，相当于增加了输送带对板料的承托面积，使得板料运输更加稳定。
17.本实用新型的有益效果为：利用具有防滑性的输送带代替送料板与板料接触，板料不会直接下滑，只能通过输送带带动板料移动，将输送带的传输速度设置为慢速，相较于板料通过自身的重力下滑，可进一步的减少板料下移的速度，减小板料的冲击力。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的轴测图；
19.图2为本实用新型实施例中板料搭放在搭杆上时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中被切断的板料在输送带上时的示意图。
21.附图编号说明：1、送料板，11、上导辊，12、下导辊，121、从动带轮，13、条形口，2、升降臂，21、连接臂，22、搭杆，3、输送带，4、底板，41、高立柱，42、低立柱，43、自锁式万向轮，5、电缸，6、电机，61、主动带轮，7、传动带，8、上切刀，9、下切刀，10、板料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1-图3所示，一种剪板机的下料装置，包括送料板1、三根搭杆22、升降机构、上导辊11、下导辊12、输送带3以及驱动机构，送料板1倾斜设置于剪板机出料端的下方且送料板1的高侧靠近剪板机，搭杆22水平设置且若干搭杆22沿剪板机的切刀的长度方向间隔排
布，搭杆22垂直于剪板机的切刀且搭杆22位于送料板1的高侧，升降机构用于驱动若干搭杆22进行升降，送料板1的高侧开设有三个条形口13，三个搭杆22可分别穿过三个条形口13，送料板1的高侧边转动连接有上导辊11，送料板1的低侧边转动连接有下导辊12，上导辊11和下导辊12均与剪板机的切刀平行，上导辊11和下导辊12上共同套设有输送带3，输送带3滑动贴合于送料板1上，输送带3背离送料板1的面具有防滑性，优选的，输送带3的外表面为橡胶材质，驱动机构用于驱动下导辊12自转。
24.使用时，根据剪板机下切刀9的高度调整搭杆22的高度，在送料板1的低侧设置收集箱，当板料10被上切刀8和下切刀9切断后，板料10则遗留若干搭杆22上，通过升降机构驱动搭杆22下降，板料10则会过渡到输送带3上，由于输送带3的外表面具有防滑性，因此板料10不会第一时间下滑进收集箱内，而是停止在输送带3上，只能通过驱动机构带动输送带3传送板料，可将输送带3的传输速度设置为慢速，相较于板料10通过自身的重力下滑，又进一步的减少了板料10下移的速度，则进一步减小了板料10进入收集箱的冲击力。
25.本实施例中，还包括底板4、两根高立柱41和两根低立柱42，底板4水平设置于剪板机出料端的下方，两根高立柱41均固接在底板4靠近剪板机的一侧，两根低立柱42均固接在底板4远离剪板机的一侧，送料板1固定在两根高立柱41和两根低立柱42的顶部，升降机构和驱动机构均安装在底板4上，通过底板4、高立柱41和低立柱42支撑送料板1，结构足够稳固。
26.本实施例中，底板4的底部四角均连接有自锁式万向轮43，通过自锁式万向轮43便于移动整个设备。
27.本实施例中，升降机构包括两个电缸5、一根升降臂2以及三根连接臂21，两个电缸5竖直的固定在底板4上，电缸5对应设置于送料板1高侧的下方，升降臂2水平的固定在若干电缸5的活塞杆的端部，升降臂2与剪板机的切刀平行，三根连接臂21均竖直的固定在升降臂2上，三根搭杆22分别固定在三根连接臂21的顶部，利用电缸5作为搭杆22的动力机构，取材方便，插电即可使用，并且易于控制，准确性高。
28.本实施例中，驱动机构包括电机6，电机6固定安装于底板4上，电机6的主轴固接有主动带轮61，下导辊12的辊芯的一端固接有从动带轮121，主动带轮61和从动带轮121通过传动带7传动连接，利用电机6作为下导辊12的动力机构，取材方便，插电即可使用，并且易于控制。
29.本实施例中，条形口13贯穿送料板1的高侧边，送料板1的高侧边转动连接有两根上导辊11，两根上导辊11交错设置于三个条形口13之间，每根上导辊11与下导辊12上均共同套设有一根输送带3，设置两根输送带3，相当于增加了输送带3对板料的承托面积，使得板料运输更加稳定。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种剪板机的下料装置，包括送料板(1)、若干搭杆(22)以及升降机构，所述送料板(1)倾斜设置于剪板机出料端的下方且送料板(1)的高侧靠近剪板机，所述搭杆(22)水平设置且若干搭杆(22)沿剪板机的切刀的长度方向间隔排布，所述升降机构用于驱动若干搭杆(22)进行升降，所述送料板(1)的高侧开设有若干条形口(13)，若干所述搭杆(22)可分别穿过若干条形口(13)，其特征在于，还包括上导辊(11)、下导辊(12)、输送带(3)以及驱动机构，所述送料板(1)的高侧边转动连接有上导辊(11)，所述送料板(1)的低侧边转动连接有下导辊(12)，所述上导辊(11)和下导辊(12)均与剪板机的切刀平行，所述上导辊(11)和下导辊(12)上共同套设有输送带(3)，所述输送带(3)滑动贴合于送料板(1)上，所述输送带(3)背离送料板(1)的面具有防滑性，所述驱动机构用于驱动下导辊(12)自转。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料装置，其特征在于，还包括底板(4)、若干高立柱(41)和若干低立柱(42)，所述底板(4)水平设置于剪板机出料端的下方，若干所述高立柱(41)均固接在底板(4)靠近剪板机的一侧，若干所述低立柱(42)均固接在底板(4)远离剪板机的一侧，所述送料板(1)固定在若干高立柱(41)和低立柱(42)的顶部，所述升降机构和驱动机构均安装在底板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种剪板机的下料装置，其特征在于，所述底板(4)的底部连接有若干自锁式万向轮(43)。4.根据权利要求2所述的一种剪板机的下料装置，其特征在于，所述升降机构包括多个电缸(5)、升降臂(2)以及连接臂(21)，多个所述电缸(5)竖直的固定在底板(4)上，所述升降臂(2)水平的固定在若干电缸(5)的活塞杆的端部，若干所述连接臂(21)均竖直的固定在升降臂(2)上，若干搭杆(22)分别固定在若干连接臂(21)的顶部。5.根据权利要求2所述的一种剪板机的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)，所述电机(6)固定安装于底板(4)上，所述电机(6)的主轴固接有主动带轮(61)，所述下导辊(12)的辊芯的一端固接有从动带轮(121)，所述主动带轮(61)和从动带轮(121)通过传动带(7)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料装置，其特征在于，所述条形口(13)贯穿送料板(1)的高侧边，所述送料板(1)的高侧边转动连接有若干上导辊(11)，若干所述上导辊(11)交错设置于若干条形口(13)之间，每根所述上导辊(11)与下导辊(12)上均共同套设有一根输送带(3)。

技术总结
本实用新型涉及下料设备技术领域，具体公开了一种剪板机的下料装置，包括送料板、若干搭杆、升降机构、上导辊、下导辊、输送带以及驱动机构，所述送料板倾斜设置于剪板机出料端的下方，所述搭杆水平设置，所述升降机构用于驱动若干搭杆进行升降，所述送料板的高侧开设有若干条形口，若干所述搭杆可分别穿过若干条形口，所述送料板的高侧边转动连接有上导辊，所述送料板的低侧边转动连接有下导辊，所述上导辊和下导辊上共同套设有输送带，所述输送带背离送料板的面具有防滑性，所述驱动机构用于驱动下导辊自转，本实用新型结构新颖，可避免板料直接下滑，大大的减少了进入收集箱的冲击力。力。力。


技术研发人员：傅妮亚
受保护的技术使用者：重庆平安标牌制作有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/21