一种混凝土抗渗仪固定装置的制作方法

1.本技术涉及仪器定位领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪固定装置。


背景技术：

2.抗渗仪是用于检测混凝土、砂浆和沥青等硬化后的防水性能以及测定其抗渗标号的仪器，是混凝土预混企业、建筑工程质量检测实验室必备的测量仪器。
3.在转运混凝土抗渗仪时，通常要利用固定装置辅助进行，但固定装置不能针对不同尺寸规格的混凝土抗渗仪进行固定，其适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了扩大混凝土抗渗仪固定装置的适用范围，本技术提供一种混凝土抗渗仪固定装置。
5.本技术提供的一种混凝土抗渗仪固定装置采用如下的技术方案：
6.一种混凝土抗渗仪固定装置，包括底座和固定组件；所述固定组件包括两组抵紧件，两组所述抵紧件分别设置于所述底座的宽边两端；所述抵紧件包括安装板、转动盘、抵接板以及驱动螺栓；所述安装板连接于所述底座宽边一端；所述转动盘位于所述抵接板靠近所述安装板的一端，所述转动盘转动连接于所述抵接板上；所述驱动螺栓一端穿过所述安装板并与所述转动盘连接，所述驱动螺栓与所述安装板螺纹连接，所述抵接板远离所述安装板的一端能够与混凝土抗渗仪侧壁抵紧。
7.通过采用上述技术方案，抵接板在驱动螺栓的带动下，与混凝土抗渗仪的侧壁抵紧，从而将混凝土抗渗仪夹持固定，且两块抵接板的间距可通过驱动螺栓进行调节，以满足固定不同尺寸规格的混凝土抗渗仪的需求，从而扩大固定装置的适用范围。
8.在一个具体的可实施方案中，所述抵接板远离所述安装板的一端上设有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫减少固定过程中抵接板对混凝土抗渗仪外壁造成的损伤。
10.在一个具体的可实施方案中，所述底座的底端四角均连接有自锁万向轮。
11.通过采用上述技术方案，便于移动。
12.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧件还包括限位滑块；所述限位滑块与所述抵接板连接；所述底座上开设有供所述限位滑块滑移的限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向与所述底座的宽边方向平行。
13.通过采用上述技术方案，避免调节时抵接板与驱动螺栓一起转动。
14.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧件还包括压紧板、压紧滑块以及压紧螺栓；所述压紧板设置于所述抵接板远离所述底座的一端，所述压紧板长边方向与所述底座的宽边方向平行，所述压紧板能够与混凝土抗渗仪顶壁抵紧；所述压紧滑块与所述压紧板连接，所述抵接板上沿自身长边方向开设有供所述压紧滑块滑移的压紧滑槽；所述压紧螺栓螺纹连接于所述抵接板远离所述底座的一端，所述压紧螺栓一端伸入所述压紧滑槽内并能够与
压紧滑块抵接。
15.通过采用上述技术方案，调节压紧螺栓，直至压紧螺栓与压紧滑块抵紧且压紧板与混凝土抗渗仪顶壁抵紧，从而进一步固定混凝土抗渗仪。
16.在一个具体的可实施方案中，还包括限位板和调距组件；所述限位板的数量为两块，两块所述限位板分别设置于所述底座的长边两端，所述限位板与所述底座滑动连接，所述限位板能够与所述混凝土抗渗仪的底端抵接；所述调距组件与所述底座连接，用于调节两块所述限位板的间距。
17.通过采用上述技术方案，调节限位板的间距，使限位板与混凝土抗渗仪的底端抵紧，从而限定混凝土抗渗仪的位置，减少转运过程中产生的晃动。
18.在一个具体的可实施方案中，所述调距组件包括双向螺杆和两个调距滑块；所述双向螺杆设置于所述底座正下方，所述双向螺杆的轴向与所述底座的长边方向平行，所述双向螺杆与所述底座转动连接；所述底座上沿自身长边方向开设有供所述调距滑块滑移的调距滑槽，两个所述调距滑块分别螺纹连接于所述双向螺杆的轴向两端，所述调距滑块远离所述双向螺杆的一端与所述限位板连接。
19.通过采用上述技术方案，双向螺杆带动两个调距滑块相互靠近或远离，从而实现两块限位板的间距调节。
20.在一个具体的可实施方案中，所述双向螺杆轴向一端连接有旋转柄。
21.通过采用上述技术方案，便于人工调节双向螺杆。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的混凝土抗渗仪固定装置，抵接板在驱动螺栓的带动下，与混凝土抗渗仪的侧壁抵紧，从而将混凝土抗渗仪夹持固定，且两块抵接板的间距可通过驱动螺栓进行调节，以满足固定不同尺寸规格的混凝土抗渗仪的需求，从而扩大固定装置的适用范围；
24.2.设计的混凝土抗渗仪固定装置，调节压紧螺栓，直至压紧螺栓与压紧滑块抵紧且压紧板与混凝土抗渗仪顶壁抵紧，从而进一步固定混凝土抗渗仪；
25.3.设计的混凝土抗渗仪固定装置，调节限位板的间距，使限位板与混凝土抗渗仪的底端抵紧，从而限定混凝土抗渗仪的位置，减少转运过程中产生的晃动。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种混凝土抗渗仪固定装置的使用状态示意图。
27.图2是本技术实施例一种混凝土抗渗仪固定装置的整体结构示意图。
28.图3是图2的剖视图。
29.图4是本技术实施例一种混凝土抗渗仪固定装置的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、限位滑槽；12、调距滑槽；2、固定组件；21、抵紧件；211、安装板；212、转动盘；213、抵接板；2131、压紧滑槽；214、驱动螺栓；215、限位滑块；216、压紧板；217、压紧滑块；218、压紧螺栓；3、橡胶垫；4、自锁万向轮；5、限位板；6、调距组件；61、双向螺杆；62、调距滑块；7、旋转柄；8、拉环；9、混凝土抗渗仪。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土抗渗仪固定装置。
33.参照图1，一种混凝土抗渗仪固定装置包括底座1；底座1的底端四角均螺栓连接有自锁万向轮4，且在底座1的四角上均焊接有拉环8，从而便于借助绳索固定底座1。
34.参照图2和图3，还包括固定组件2；固定组件2包括两组抵紧件21，两组抵紧件21分别设置于底座1的宽边两端；抵紧件21包括安装板211、转动盘212、抵接板213以及驱动螺栓214，安装板211焊接于底座1宽边一端，转动盘212位于抵接板213靠近安装板211的一端，转动盘212嵌设于抵接板213内并与抵接板213转动连接；驱动螺栓214一端穿过安装板211并与转动盘212焊接，驱动螺栓214与安装板211螺纹连接，抵接板213远离安装板211的一端能够与混凝土抗渗仪9侧壁抵紧，抵接板213远离安装板211的一端上粘接有橡胶垫3。
35.参照图2和图3，抵紧件21还包括限位滑块215，限位滑块215焊接于抵接板213靠近底座1的一端，底座1上开设有供限位滑块215滑移的限位滑槽11，限位滑槽11的长度方向与底座1的宽边方向平行。
36.参照图2和图3，抵紧件21还包括压紧板216、压紧滑块217以及压紧螺栓218，压紧板216设置于抵接板213远离底座1的一端，压紧板216的长边方向与底座1的宽边方向平行，压紧板216能够与混凝土抗渗仪9顶壁抵紧；压紧滑块217与压紧板216焊接，抵接板213上沿自身长边方向开设有供压紧滑块217滑移的压紧滑槽2131；压紧螺栓218螺纹连接于抵接板213远离底座1的一端，压紧螺栓218一端伸入压紧滑槽2131内并能够与压紧滑块217抵紧。
37.参照图2和图4，还包括限位板5和调距组件6，限位板5的数量有两块，两块限位板5分别设置于底座1的长边两端，限位板5能够与混凝土抗渗仪9的底端抵接；调距组件6包括双向螺杆61和两个调距滑块62，双向螺杆61设置于底座1的正下方，双向螺杆61的轴向与底座1的长边方向平行，双向螺杆61和底座1转动连接，底座1上沿自身长边方向开设有供调距滑块62滑移的调距滑槽12，两个调距滑块62分别螺纹连接于双向螺杆61的轴向两端，调距滑块62远离双向螺杆61的一端与限位板5焊接；双向螺杆61轴向一端同轴焊接有旋转柄7。
38.本技术实施例一种混凝土抗渗仪固定装置的实施原理为：将混凝土抗渗仪9放置于底座1上，调节双向螺杆61，直至两块限位板5均与混凝土抗渗仪9底端抵紧；调节驱动螺栓214，直至抵接板213与混凝土抗渗仪9侧壁抵紧；调节压紧螺栓218，直至压紧螺栓218与压紧滑块217抵紧，从而使压紧板216与混凝土抗渗仪9顶壁抵紧，进而实现对混凝土抗渗仪9的固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：包括底座(1)和固定组件(2)；所述固定组件(2)包括两组抵紧件(21)，两组所述抵紧件(21)分别设置于所述底座(1)的宽边两端；所述抵紧件(21)包括安装板(211)、转动盘(212)、抵接板(213)以及驱动螺栓(214)；所述安装板(211)连接于所述底座(1)宽边一端；所述转动盘(212)位于所述抵接板(213)靠近所述安装板(211)的一端，所述转动盘(212)转动连接于所述抵接板(213)上；所述驱动螺栓(214)一端穿过所述安装板(211)并与所述转动盘(212)连接，所述驱动螺栓(214)与所述安装板(211)螺纹连接，所述抵接板(213)远离所述安装板(211)的一端能够与混凝土抗渗仪(9)侧壁抵紧。2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：所述抵接板(213)远离所述安装板(211)的一端上设有橡胶垫(3)。3.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于： 所述底座(1)的底端四角均连接有自锁万向轮(4)。4.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：所述抵紧件(21)还包括限位滑块(215)；所述限位滑块(215)与所述抵接板(213)连接；所述底座(1)上开设有供所述限位滑块(215)滑移的限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的长度方向与所述底座(1)的宽边方向平行。5.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：所述抵紧件(21)还包括压紧板(216)、压紧滑块(217)以及压紧螺栓(218)；所述压紧板(216)设置于所述抵接板(213)远离所述底座(1)的一端，所述压紧板(216)长边方向与所述底座(1)的宽边方向平行，所述压紧板(216)能够与混凝土抗渗仪(9)顶壁抵紧；所述压紧滑块(217)与所述压紧板(216)连接，所述抵接板(213)上沿自身长边方向开设有供所述压紧滑块(217)滑移的压紧滑槽(2131)；所述压紧螺栓(218)螺纹连接于所述抵接板(213)远离所述底座(1)的一端，所述压紧螺栓(218)一端伸入所述压紧滑槽(2131)内并能够与压紧滑块(217)抵接。6.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：还包括限位板(5)和调距组件(6)；所述限位板(5)的数量为两块，两块所述限位板(5)分别设置于所述底座(1)的长边两端，所述限位板(5)与所述底座(1)滑动连接，所述限位板(5)能够与所述混凝土抗渗仪(9)的底端抵接；所述调距组件(6)与所述底座(1)连接，用于调节两块所述限位板(5)的间距。7.根据权利要求6所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：所述调距组件(6)包括双向螺杆(61)和两个调距滑块(62)；所述双向螺杆(61)设置于所述底座(1)正下方，所述双向螺杆(61)的轴向与所述底座(1)的长边方向平行，所述双向螺杆(61)与所述底座(1)转动连接；所述底座(1)上沿自身长边方向开设有供所述调距滑块(62)滑移的调距滑槽(12)，两
个所述调距滑块(62)分别螺纹连接于所述双向螺杆(61)的轴向两端，所述调距滑块(62)远离所述双向螺杆(61)的一端与所述限位板(5)连接。8.根据权利要求7所述的混凝土抗渗仪固定装置，其特征在于：所述双向螺杆(61)轴向一端连接有旋转柄(7)。

技术总结
本申请涉及仪器定位领域，尤其涉及一种混凝土抗渗仪固定装置，其包括底座和固定组件；固定组件包括两组抵紧件，两组抵紧件分别设置于底座的宽边两端；抵紧件包括安装板、转动盘、抵接板以及驱动螺栓；安装板连接于底座上；转动盘位于抵接板靠近安装板的一端，转动盘转动连接于抵接板上；驱动螺栓一端穿过安装板并与转动盘连接，驱动螺栓与安装板螺纹连接，抵接板远离安装板的一端能够与混凝土抗渗仪侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，抵接板在驱动螺栓的带动下，与混凝土抗渗仪的侧壁抵紧，从而将混凝土抗渗仪夹持固定，且两块抵接板的间距可通过驱动螺栓进行调节，以满足固定不同尺寸规格的混凝土抗渗仪的需求，从而扩大其适用范围。围。围。


技术研发人员：蔡文亮
受保护的技术使用者：陕西汇丰高性能粉体材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21