一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制作方法

1.本发明涉及砂浆塑凝剂技术领域，具体涉及一种湿拌混合砂浆塑凝剂。


背景技术：

2.建筑砂浆包括砌筑砂浆和抹面砂浆，根据砂浆的生产方式，预拌砂浆可被分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。其中湿拌砂浆是由水泥、矿物掺合料、细骨料、外加剂和水以及根据施工性能确定的各种组分，根据砂浆标号的不同，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器池储存，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.传统的砂浆塑凝剂的使用，砂浆的保水性、稠度、黏度、抗开裂性、强度等性能达不到使用要求，已不能满足预拌砂浆的施工要求，同时现有的塑凝剂在进行制备时的搅拌效率较慢，容易造成搅拌设备的堵塞，影响了塑凝剂搅拌设备的正常使用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种湿拌混合砂浆塑凝剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种湿拌混合砂浆塑凝剂，所述一种湿拌混合砂浆塑凝剂包括以下原料：缓凝剂、减水剂、保水剂、抗裂剂、稳泡剂、增强剂、引气剂，所述抗裂剂采用zt-cba聚合物柔性抗裂剂，所述缓凝剂采用羟基羧酸，所述减水剂采用聚丙烯酸和聚醚共聚物，所述保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，所述引气剂采用烷基酚环氧乙烷缩合物，所述稳泡剂采用聚丙烯酰胺，所述增强剂采用硅酸盐型水泥增强剂。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：根据一种湿拌混合砂浆塑凝剂现提出一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，所述一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法包括以下步骤：
9.步骤一：原料准备；
10.步骤二：调制搅拌；
11.步骤三：灌装封存。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
13.a1：按照以下的配比进行原料的准备：缓凝剂10％-25％、减水剂5％-10％、保水剂3％-8％、抗裂剂10％-20％、稳泡剂0.5％-1％、增强剂3％-7％、引气剂0.5％-1％，其余为水；
14.a2：准备好制备所需要使用到的搅拌设备，并对设备进行调试。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
16.b1：先将定量后的水倒入到搅拌设备的内部，再将定量后的缓凝剂、保水剂、减水剂、增强剂依次倒入搅拌设备的内部，启动搅拌设备，搅拌15-20min；
17.b2：之后再进行抗裂剂、稳泡剂、引气剂的添加，并再次搅拌3-5min，从而能够得到
湿拌混合砂浆塑凝剂。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌设备包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端侧面固定连接有支撑腿，所述搅拌罐的顶端后部固定连接有升降支架，所述升降支架的前端滑动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌罐的底端中部固定连接有放料机构。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在盖板的顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮活动连接在盖板的内部，所述主动轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端侧面固定连接有转动板，所述转动板的侧面滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的底端延伸至搅拌罐的内部，所述滑动轴的底端固定连接有搅拌叶，所述滑动轴的顶部设置有往复机构。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述往复机构包括限制滑板，所述限制滑板固定连接在搅拌叶的内部并与盖板的内部滑动连接，所述限制滑板的侧面转动连接有转动环，所述转动环的侧面活动连接有拉杆，所述拉杆的一端活动连接有往复环，所述往复环的顶部设置有从动轮，所述从动轮的侧面与主动轮的侧面啮合连接，所述往复环包括回形环，所述回形环活动连接在拉杆的一端，所述回形环的内侧固定连接有齿板，所述齿板的侧面啮合连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮的侧面固定连接有连接轴，所述连接轴固定连接在从动轮的底部。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述放料机构包括落料箱，所述落料箱固定连接在搅拌罐的底部，所述落料箱的右侧固定连接有排料管，所述落料箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一活动连接在落料箱的内部，所述锥齿轮一的右端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端延伸至排料管的内部，所述锥齿轮一的侧面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内侧固定连接有导通环。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导通环包括落料环，所述落料环固定连接在锥齿轮二的内侧，所述落料环的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮的侧面啮合连接有齿条，所述齿条的侧面固定连接有闭合挡板，所述闭合挡板的内部左端滑动连接有导引杆，所述导引杆的一端与落料环的内部固定连接，所述落料环的内部底端设置有导料机构。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料机构包括螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在落料环的内部并与第三电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧面固定连接有滑动块，所述滑动块的侧面滑动连接有导料板，所述导料板活动连接在落料环的内侧，所述导料板的侧面开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种湿拌混合砂浆塑凝剂，通过缓凝剂、减水剂、保水剂、抗裂剂、稳泡剂、增强剂、引气剂之间的相互配合，通过缓凝剂推迟砂浆水化反应，从而延长砂浆的凝结时间，使湿拌混合砂浆较长时间保持塑性；通过引气剂能够改善砂浆的易和性；通过添加减水剂增大砂浆流动性，在用水量及水灰比不变时，增大混凝土坍落度的同时不影响混凝土的强度，以保证后期强度，防止材料出现粉化、剥落等耐久性问题；通过添加增强剂和抗
裂剂能够水泥砂浆乾缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题；通过稳泡剂能够降低料浆液相的表面张力以稳定气泡，保证整体形成细小、均匀的多孔结构；通过添加保水剂来抑制水分的蒸发，从而提高湿拌砂浆的耐久性。
26.2、本发明提供一种湿拌混合砂浆塑凝剂，通过第一电机、主动轮、转动杆、转动板、滑动轴、搅拌叶、限制滑板、转动环、拉杆、回形环、齿板、半齿齿轮、连接轴、从动轮之间的相互配合，通过启动第一电机能够带动主动轮进行转动，并能够带动转动杆进行转动，从而能够通过转动板带动滑动轴进行转动，从而能够使得搅拌叶进行转动，方便了对原料进行搅拌，同时主动轮还能够带动从动轮进行转动，从而能够通过连接轴带动半齿齿轮进行转动，从而能够通过齿板带动回形环进行往复运动，并能够通过拉杆拉动转动环进行上下往复运动，从而能够通过限制滑板带动滑动轴进行往复运动，能够使得搅拌叶进行上下运动，使得对原料的搅拌效果更好，提高了搅拌的效率，方便了搅拌设备的使用。
27.3、本发明提供一种湿拌混合砂浆塑凝剂，通过落料箱、排料管、第二电机、锥齿轮一、螺旋输送杆、落料环、第三电机、传动轮、齿条、闭合挡板、导引杆之间的相互配合，通过启动第三电机，能够带动传动轮进行转动，从而能够通过与齿条之间的啮合，能够使得闭合挡板沿着导引杆进行滑动，使得落料环导通，从而使得搅拌后的物料落进落料箱中，再通过启动第二电机，从而能够通过锥齿轮一带动螺旋输送杆进行转动，方便了将搅拌后的物料通过排料管进行排出，使得搅拌设备的使用更加方便，方便了对酥凝剂的制备。
28.4、本发明提供一种湿拌混合砂浆塑凝剂，通过锥齿轮二、导通环、螺纹杆、螺纹滑块、滑动块、导料板、滑动槽之间的相互配合，在第三电机进行转动时，还能够带动螺纹杆进行转动，从而能够通过螺纹滑块带动滑动块进行移动，并能够通过滑动块在滑动槽中的滑动，能够带动导料板从导通环的内侧进行伸出，而在锥齿轮一进行转动时，还能够带动锥齿轮二进行转动，从而能够使得导通环进行转动，并能够使得导料板进行转动，从而使得对物料的排出更快，同时还能够避免物料对设备造成堵塞，方便了搅拌设备的使用。
附图说明
29.图1为本发明的制备流程图；
30.图2为本发明搅拌设备的结构示意图；
31.图3为本发明搅拌机构的结构示意图；
32.图4为本发明往复机构的结构示意图；
33.图5为本发明往复环的结构示意图；
34.图6为本发明放料机构的结构示意图；
35.图7为本发明导通环的结构示意图；
36.图8为本发明导料机构的结构示意图。
37.图中：1、搅拌罐；2、支撑腿；3、升降支架；4、盖板；5、搅拌机构；51、第一电机；52、主动轮；53、转动杆；54、转动板；55、滑动轴；56、搅拌叶；57、往复机构；571、限制滑板；572、转动环；573、拉杆；574、往复环；5741、回形环；5742、齿板；5743、半齿齿轮；5744、连接轴；575、从动轮；6、放料机构；61、落料箱；62、排料管；63、第二电机；64、锥齿轮一；65、螺旋输送杆；66、锥齿轮二；67、导通环；671、落料环；672、第三电机；673、传动轮；674、齿条；675、闭合挡板；676、导引杆；677、导料机构；6771、螺纹杆；6772、螺纹滑块；6773、滑动块；6774、导料板；
6775、滑动槽。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-8所示，本发明提供了一种湿拌混合砂浆塑凝剂，一种湿拌混合砂浆塑凝剂包括以下原料：缓凝剂、减水剂、保水剂、抗裂剂、稳泡剂、增强剂、引气剂，抗裂剂采用zt-cba聚合物柔性抗裂剂，缓凝剂采用羟基羧酸，减水剂采用聚丙烯酸和聚醚共聚物，保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，引气剂采用烷基酚环氧乙烷缩合物，稳泡剂采用聚丙烯酰胺，增强剂采用硅酸盐型水泥增强剂。
41.根据一种湿拌混合砂浆塑凝剂现提出一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法包括以下步骤：
42.步骤一：原料准备；
43.步骤二：调制搅拌；
44.步骤三：灌装封存。
45.步骤一还包括以下步骤：
46.a1：按照以下的配比进行原料的准备：缓凝剂10％-25％、减水剂5％-10％、保水剂3％-8％、抗裂剂10％-20％、稳泡剂0.5％-1％、增强剂3％-7％、引气剂0.5％-1％，其余为水；
47.a2：准备好制备所需要使用到的搅拌设备，并对设备进行调试。
48.步骤二还包括以下步骤：
49.b1：先将定量后的水倒入到搅拌设备的内部，再将定量后的缓凝剂、保水剂、减水剂、增强剂依次倒入搅拌设备的内部，启动搅拌设备，搅拌15-20min；
50.b2：之后再进行抗裂剂、稳泡剂、引气剂的添加，并再次搅拌3-5min，从而能够得到湿拌混合砂浆塑凝剂。
51.在本实施例中，通过缓凝剂推迟砂浆水化反应，从而延长砂浆的凝结时间，使湿拌混合砂浆较长时间保持塑性；通过引气剂能够改善砂浆的易和性；通过添加减水剂增大砂浆流动性，在用水量及水灰比不变时，增大混凝土坍落度的同时不影响混凝土的强度，以保证后期强度，防止材料出现粉化、剥落等耐久性问题；通过添加增强剂和抗裂剂能够水泥砂浆乾缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题；通过稳泡剂能够降低料浆液相的表面张力以稳定气泡，保证整体形成细小、均匀的多孔结构；通过添加保水剂来抑制水分的蒸发，从而提高湿拌砂浆的耐久性。
52.实施例2
53.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌设备包括搅拌罐1，搅拌罐1的底端侧面固定连接有支撑腿2，搅拌罐1的顶端后部固定连接有升降支架3，升降支架3的前端滑动连接有盖板4，盖板4的顶部固定连接有搅拌机构5，搅拌罐1的底端中部固定连接有放料机构6。
54.在本实施例中，在进行湿拌混合砂浆塑凝剂的制备时，打开盖板4，方便了将原料送入到搅拌罐的内部，通过盖板4在升降支架3上的滑动，能够盖在搅拌罐1的内部，从而能
够通过搅拌机构5对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过放料机构6方便了将物料进行排出，从而完成对塑凝剂的制备。
55.实施例3
56.如图1-8所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌机构5包括第一电机51，第一电机51固定连接在盖板4的顶部，第一电机51的输出轴固定连接有主动轮52，主动轮52活动连接在盖板4的内部，主动轮52的底端固定连接有转动杆53，转动杆53的底端侧面固定连接有转动板54，转动板54的侧面滑动连接有滑动轴55，滑动轴55的底端延伸至搅拌罐1的内部，滑动轴55的底端固定连接有搅拌叶56，滑动轴55的顶部设置有往复机构57，往复机构57包括限制滑板571，限制滑板571固定连接在搅拌叶56的内部并与盖板4的内部滑动连接，限制滑板571的侧面转动连接有转动环572，转动环572的侧面活动连接有拉杆573，拉杆573的一端活动连接有往复环574，往复环574的顶部设置有从动轮575，从动轮575的侧面与主动轮52的侧面啮合连接，往复环574包括回形环5741，回形环5741活动连接在拉杆573的一端，回形环5741的内侧固定连接有齿板5742，齿板5742的侧面啮合连接有半齿齿轮5743，半齿齿轮5743的侧面固定连接有连接轴5744，连接轴5744固定连接在从动轮575的底部。
57.在本实施例中，通过启动第一电机51能够带动主动轮52进行转动，并能够带动转动杆53进行转动，从而能够通过转动板54带动滑动轴55进行转动，从而能够使得搅拌叶56进行转动，方便了对原料进行搅拌，同时主动轮52还能够带动从动轮575进行转动，从而能够通过连接轴5744带动半齿齿轮5743进行转动，从而能够通过齿板5742带动回形环5741进行往复运动，并能够通过拉杆573拉动转动环572进行上下往复运动，从而能够通过限制滑板571带动滑动轴55进行往复运动，能够使得搅拌叶56进行上下运动，使得对原料的搅拌效果更好，提高了搅拌的效率，方便了搅拌设备的使用。
58.实施例4
59.如图1-8所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，放料机构6包括落料箱61，落料箱61固定连接在搅拌罐1的底部，落料箱61的右侧固定连接有排料管62，落料箱61的左侧固定连接有第二电机63，第二电机63的输出轴固定连接有锥齿轮一64，锥齿轮一64活动连接在落料箱61的内部，锥齿轮一64的右端固定连接有螺旋输送杆65，螺旋输送杆65的右端延伸至排料管62的内部，锥齿轮一64的侧面啮合连接有锥齿轮二66，锥齿轮二66的内侧固定连接有导通环67，导通环67包括落料环671，落料环671固定连接在锥齿轮二66的内侧，落料环671的内部固定连接有第三电机672，第三电机672的输出轴固定连接有传动轮673，传动轮673的侧面啮合连接有齿条674，齿条674的侧面固定连接有闭合挡板675，闭合挡板675的内部左端滑动连接有导引杆676，导引杆676的一端与落料环671的内部固定连接，落料环671的内部底端设置有导料机构677，导料机构677包括螺纹杆6771，螺纹杆6771活动连接在落料环671的内部并与第三电机672的输出轴固定连接，螺纹杆6771的侧面螺纹连接有螺纹滑块6772，螺纹滑块6772的侧面固定连接有滑动块6773，滑动块6773的侧面滑动连接有导料板6774，导料板6774活动连接在落料环671的内侧，导料板6774的侧面开设有滑动槽6775，滑动块6773滑动连接在滑动槽6775的内部。
60.在本实施例中，通过启动第三电机672，能够带动传动轮673进行转动，从而能够通过与齿条674之间的啮合，能够使得闭合挡板675沿着导引杆676进行滑动，使得落料环671
导通，从而使得搅拌后的物料落进落料箱61中，再通过启动第二电机63，从而能够通过锥齿轮一64带动螺旋输送杆65进行转动，方便了将搅拌后的物料通过排料管62进行排出，在第三电机672进行转动的同时，还能够带动螺纹杆6771进行转动，从而能够通过螺纹滑块6772带动滑动块6773进行移动，并能够通过滑动块6773在滑动槽6775中的滑动，能够带动导料板6774从导通环67的内侧进行伸出，而在锥齿轮一64进行转动时，还能够带动锥齿轮二66进行转动，从而能够使得导通环67进行转动，并能够使得导料板6774进行转动，从而使得对物料的排出更快，同时还能够避免物料对设备造成堵塞，方便了搅拌设备的使用。
61.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种湿拌混合砂浆塑凝剂，其特征在于：所述一种湿拌混合砂浆塑凝剂包括以下原料：缓凝剂、减水剂、保水剂、抗裂剂、稳泡剂、增强剂、引气剂，所述抗裂剂采用zt-cba聚合物柔性抗裂剂，所述缓凝剂采用羟基羧酸，所述减水剂采用聚丙烯酸和聚醚共聚物，所述保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，所述引气剂采用烷基酚环氧乙烷缩合物，所述稳泡剂采用聚丙烯酰胺，所述增强剂采用硅酸盐型水泥增强剂。2.根据权利要求1所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂，其特征在于：根据一种湿拌混合砂浆塑凝剂现提出一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，所述一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：调制搅拌；步骤三：灌装封存。3.根据权利要求2所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：a1：按照以下的配比进行原料的准备：缓凝剂10％-25％、减水剂5％-10％、保水剂3％-8％、抗裂剂10％-20％、稳泡剂0.5％-1％、增强剂3％-7％、引气剂0.5％-1％，其余为水；a2：准备好制备所需要使用到的搅拌设备，并对设备进行调试。4.根据权利要求2所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤：b1：先将定量后的水倒入到搅拌设备的内部，再将定量后的缓凝剂、保水剂、减水剂、增强剂依次倒入搅拌设备的内部，启动搅拌设备，搅拌15-20min；b2：之后再进行抗裂剂、稳泡剂、引气剂的添加，并再次搅拌3-5min，从而能够得到湿拌混合砂浆塑凝剂。5.根据权利要求4所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底端侧面固定连接有支撑腿(2)，所述搅拌罐(1)的顶端后部固定连接有升降支架(3)，所述升降支架(3)的前端滑动连接有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部固定连接有搅拌机构(5)，所述搅拌罐(1)的底端中部固定连接有放料机构(6)。6.根据权利要求5所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定连接在盖板(4)的顶部，所述第一电机(51)的输出轴固定连接有主动轮(52)，所述主动轮(52)活动连接在盖板(4)的内部，所述主动轮(52)的底端固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的底端侧面固定连接有转动板(54)，所述转动板(54)的侧面滑动连接有滑动轴(55)，所述滑动轴(55)的底端延伸至搅拌罐(1)的内部，所述滑动轴(55)的底端固定连接有搅拌叶(56)，所述滑动轴(55)的顶部设置有往复机构(57)。7.根据权利要求6所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述往复机构(57)包括限制滑板(571)，所述限制滑板(571)固定连接在搅拌叶(56)的内部并与盖板(4)的内部滑动连接，所述限制滑板(571)的侧面转动连接有转动环(572)，所述转动环(572)的侧面活动连接有拉杆(573)，所述拉杆(573)的一端活动连接有往复环(574)，所述往复环(574)的顶部设置有从动轮(575)，所述从动轮(575)的侧面与主动轮(52)的侧面啮合连接，所述往复环(574)包括回形环(5741)，所述回形环(5741)活动连接在拉杆(573)的
一端，所述回形环(5741)的内侧固定连接有齿板(5742)，所述齿板(5742)的侧面啮合连接有半齿齿轮(5743)，所述半齿齿轮(5743)的侧面固定连接有连接轴(5744)，所述连接轴(5744)固定连接在从动轮(575)的底部。8.根据权利要求5所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述放料机构(6)包括落料箱(61)，所述落料箱(61)固定连接在搅拌罐(1)的底部，所述落料箱(61)的右侧固定连接有排料管(62)，所述落料箱(61)的左侧固定连接有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出轴固定连接有锥齿轮一(64)，所述锥齿轮一(64)活动连接在落料箱(61)的内部，所述锥齿轮一(64)的右端固定连接有螺旋输送杆(65)，所述螺旋输送杆(65)的右端延伸至排料管(62)的内部，所述锥齿轮一(64)的侧面啮合连接有锥齿轮二(66)，所述锥齿轮二(66)的内侧固定连接有导通环(67)。9.根据权利要求8所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述导通环(67)包括落料环(671)，所述落料环(671)固定连接在锥齿轮二(66)的内侧，所述落料环(671)的内部固定连接有第三电机(672)，所述第三电机(672)的输出轴固定连接有传动轮(673)，所述传动轮(673)的侧面啮合连接有齿条(674)，所述齿条(674)的侧面固定连接有闭合挡板(675)，所述闭合挡板(675)的内部左端滑动连接有导引杆(676)，所述导引杆(676)的一端与落料环(671)的内部固定连接，所述落料环(671)的内部底端设置有导料机构(677)。10.根据权利要求9所述的一种湿拌混合砂浆塑凝剂的制备方法，其特征在于：所述导料机构(677)包括螺纹杆(6771)，所述螺纹杆(6771)活动连接在落料环(671)的内部并与第三电机(672)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(6771)的侧面螺纹连接有螺纹滑块(6772)，所述螺纹滑块(6772)的侧面固定连接有滑动块(6773)，所述滑动块(6773)的侧面滑动连接有导料板(6774)，所述导料板(6774)活动连接在落料环(671)的内侧，所述导料板(6774)的侧面开设有滑动槽(6775)，所述滑动块(6773)滑动连接在滑动槽(6775)的内部。

技术总结
本发明公开了一种湿拌混合砂浆塑凝剂，涉及砂浆塑凝剂技术领域，所述一种湿拌混合砂浆塑凝剂包括以下原料：缓凝剂、减水剂、保水剂、抗裂剂、稳泡剂、增强剂、引气剂。本发明通过缓凝剂推迟砂浆水化反应，从而延长砂浆的凝结时间，使湿拌混合砂浆较长时间保持塑性；通过引气剂能够改善砂浆的易和性；通过添加减水剂增大砂浆流动性，在用水量及水灰比不变时，增大混凝土坍落度的同时不影响混凝土的强度，通过添加增强剂和抗裂剂能够水泥砂浆乾缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题；通过稳泡剂能够降低料浆液相的表面张力以稳定气泡，保证整体形成细小、均匀的多孔结构；通过添加保水剂来抑制水分的蒸发，从而提高湿拌砂浆的耐久性。性。性。


技术研发人员：廖继标 肖世勇 邓兵 蒋佩忠
受保护的技术使用者：自贡市星星化学建材有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21