一种污油污水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采设备技术领域，尤其涉及一种污油污水回收装置。


背景技术：

2.目前，油田开采过程中避免不了油体泄露问题的发生，油体泄露将导致资源浪费和环境污染，为此在油体泄露后能够有效的回收油污成为现在油田开采过程中亟待解决的问题，针对油田开采过程中所产生的污油污水，以往所采取的现场挖储液坑的方法显然过于原始，不仅费时费力，而且不符合现代工业施工现场规格化的要求。
3.目前，而现有污油污水装置在进行回收时，通常利用重力分离的基础上，采用超滤或膜分离等技术进行，然而该种处理方式技术成本较高，步骤繁琐，并不适用于大规模的污油污水处理，设备的使用存在限制性，极大的降低了设备的适用性，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种污油污水回收装置。
5.本实用新型的技术方案是这样的：一种污油污水回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内部转动连接有两个转杆，所述转杆的外侧均等距固定连接有搅拌板，所述回收箱的内部固定连接有固定板，所述回收箱的内部开设有注气槽，所述注气槽的内部设置有注气机构，所述固定板内部的两端均转动连接有下料管，所述回收箱的内部且位于固定板的上方设置有传动机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括l形板、伺服电机、一号锥齿轮和固定杆，所述回收箱的顶部固定连接有l形板，所述l形板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至回收箱的内部且与固定板转动连接，所述伺服电机的输出轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述回收箱内壁的两端均转动连接有固定杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括二号锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮，其中一个所述固定杆的一端固定连接有二号锥齿轮，另个所述固定杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述固定杆的外侧均固定连接有第二锥齿轮，所述转杆的一端均延伸至固定板的外侧且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述注气机构包括支撑板、气泵、注气头和单向阀，所述回收箱的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出轴延伸至注气槽的内部，所述注气槽的顶部等距设置有注气头，所述注气头的内部均设置有单向阀。
9.作为一种优选的实施方式，所述下料管的顶部均延伸至回收箱的外侧，所述下料管的外侧均固定连接有小链轮，所述伺服电机的输出轴的外侧固定连接有大链轮，两个所
述小链轮与大链轮通过链条传动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述下料管的外侧均固定连接有旋转接头，所述回收箱的外侧固定连接有排放管。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置有注气机构，在含油污水中引入气体，使水中的乳化油粒粘附在细小气泡上，然后，浮到水面上形成浮渣，从而回收水中的废油，从而能够实现乳化油污水破乳处理的小型化，通过下料管对回收箱的内腔注入乳化剂，从而对回收箱内的污油污水进行乳化，并通过伺服电机、转杆、搅拌板和传动机构，能够促进回收箱内的乳化剂与污油污水进行充分的混合，进而能够促使污油污水进行快速分解，使水油进行快速分离。
附图说明
13.图1为本实用新型提供一种污油污水回收装置的立体图；
14.图2为本实用新型提供一种污油污水回收装置的主视剖视图；
15.图3为本实用新型提供一种污油污水回收装置的图1中a处的放大图；
16.图4为本实用新型提供一种污油污水回收装置的图1中b处的放大图。
17.图例说明：1、回收箱；2、注气槽；3、支撑板；4、气泵；5、固定板；6、转杆；7、搅拌板；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、固定杆；11、下料管；12、第三锥齿轮；13、一号锥齿轮；14、二号锥齿轮；15、旋转接头；16、伺服电机；17、l形板；18、链条；19、小链轮；20、大链轮；21、注气头；22、单向阀。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括回收箱1，回收箱1的内部转动连接有两个转杆6，转杆6的外侧均等距固定连接有搅拌板7，回收箱1的内部固定连接有固定板5，回收箱1的内部开设有注气槽2，注气槽2的内部设置有注气机构，固定板5内部的两端均转动连接有下料管11，回收箱1的内部且位于固定板5的上方设置有传动机构。
24.在本实施例中，通过设置有注气机构，在含油污水中引入气体，使水中的乳化油粒粘附在细小气泡上，然后，浮到水面上形成浮渣，从而回收水中的废油，从而能够实现乳化油污水破乳处理的小型化，通过下料管11对回收箱1的内腔注入乳化剂，从而对回收箱1内的污油污水进行乳化，并通过伺服电机16、转杆6、搅拌板7和传动机构，能够促进回收箱1内的乳化剂与污油污水进行充分的混合，进而能够促使污油污水进行快速分解，使水油进行快速分离。
25.实施例2
26.如图1、图2、图3和图4所示，传动机构包括l形板17、伺服电机16、一号锥齿轮13和固定杆10，回收箱1的顶部固定连接有l形板17，l形板17的顶部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴延伸至回收箱1的内部且与固定板5转动连接，伺服电机16的输出轴的外侧固定连接有一号锥齿轮13，回收箱1内壁的两端均转动连接有固定杆10；传动机构包括二号锥齿轮14、第三锥齿轮12、第二锥齿轮9和第一锥齿轮8，其中一个固定杆10的一端固定连接有二号锥齿轮14，另个固定杆10的一端固定连接有第三锥齿轮12，固定杆10的外侧均固定连接有第二锥齿轮9，转杆6的一端均延伸至固定板5的外侧且固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8均与对应的第二锥齿轮9啮合连接，一号锥齿轮13均与二号锥齿轮14和第三锥齿轮12啮合连接；注气机构包括支撑板3、气泵4、注气头21和单向阀22，回收箱1的外侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有气泵4，气泵4的输出轴延伸至注气槽2的内部，注气槽2的顶部等距设置有注气头21，注气头21的内部均设置有单向阀22；下料管11的顶部均延伸至回收箱1的外侧，下料管11的外侧均固定连接有小链轮19，伺服电机16的输出轴的外侧固定连接有大链轮20，两个小链轮19与大链轮20通过链条18传动连接；下料管11的外侧均固定连接有旋转接头15，回收箱1的外侧固定连接有排放管。
27.在本实施例中，当需要对回收箱1内的乳化剂与污水污油进行充分混合时，可需要对回收箱1内进行搅拌，可通过外界控制设备控制伺服电机16工作，带动一号锥齿轮13的转动，进而带动第三锥齿轮12与二号锥齿轮14的转动，同时能够带动对应的固定杆10的转动，能够带动第二锥齿轮9的转动，因第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接，因此，进而会带动转杆6的转动，从而能够在搅拌板7的搅拌下，使得乳化剂与污油水进行充分的反应，促使污油污水进行快速分解，使水油进行快速分离，当伺服电机16输出轴的转动，通过设置有链条18、小链轮19与大链轮20之间的配合使用，能够带动两侧的下料管11进行转动，进而能够将污水、乳化剂与污油水进行充分的混合。
28.工作原理：
29.如图1、图2、图3和图4所示，首先，将左侧的下料管11的一端与乳化剂的进料管道相连接，而右侧的下料管11的一端与污油水输送管道相连接，并将乳化剂与污油水输送至
回收箱1内，当需要对回收箱1内的乳化剂与污水污油进行充分混合时，可通过外界控制设备控制伺服电机16工作，带动一号锥齿轮13的转动，进而带动第三锥齿轮12与二号锥齿轮14的转动，同时能够带动对应的固定杆10的转动，能够带动第二锥齿轮9的转动，因第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接，因此，进而会带动转杆6的转动，从而能够在搅拌板7的搅拌下，使得乳化剂与污油水进行充分的反应，促使污油污水进行快速分解，使水油进行快速分离，然后启动气泵4，在含油污水中引入气体，使水中的乳化油粒粘附在细小气泡上，然后，浮到水面上形成浮渣，从而能够实现乳化油污水破乳处理的小型化，而当伺服电机16输出轴的转动时，通过设置有链条18、小链轮19与大链轮20之间的配合使用，能够带动两侧的下料管11进行转动，进而能够将污水、乳化剂与污油水进行充分的混合。
30.最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种污油污水回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的内部转动连接有两个转杆(6)，所述转杆(6)的外侧均等距固定连接有搅拌板(7)，所述回收箱(1)的内部固定连接有固定板(5)，所述回收箱(1)的内部开设有注气槽(2)，所述注气槽(2)的内部设置有注气机构，所述固定板(5)内部的两端均转动连接有下料管(11)，所述回收箱(1)的内部且位于固定板(5)的上方设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种污油污水回收装置，其特征在于：所述传动机构包括l形板(17)、伺服电机(16)、一号锥齿轮(13)和固定杆(10)，所述回收箱(1)的顶部固定连接有l形板(17)，所述l形板(17)的顶部固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴延伸至回收箱(1)的内部且与固定板(5)转动连接，所述伺服电机(16)的输出轴的外侧固定连接有一号锥齿轮(13)，所述回收箱(1)内壁的两端均转动连接有固定杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种污油污水回收装置，其特征在于：所述传动机构包括二号锥齿轮(14)、第三锥齿轮(12)、第二锥齿轮(9)和第一锥齿轮(8)，其中一个所述固定杆(10)的一端固定连接有二号锥齿轮(14)，另个所述固定杆(10)的一端固定连接有第三锥齿轮(12)，所述固定杆(10)的外侧均固定连接有第二锥齿轮(9)，所述转杆(6)的一端均延伸至固定板(5)的外侧且固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)均与对应的第二锥齿轮(9)啮合连接，所述一号锥齿轮(13)均与二号锥齿轮(14)和第三锥齿轮(12)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种污油污水回收装置，其特征在于：所述注气机构包括支撑板(3)、气泵(4)、注气头(21)和单向阀(22)，所述回收箱(1)的外侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出轴延伸至注气槽(2)的内部，所述注气槽(2)的顶部等距设置有注气头(21)，所述注气头(21)的内部均设置有单向阀(22)。5.根据权利要求2所述的一种污油污水回收装置，其特征在于：所述下料管(11)的顶部均延伸至回收箱(1)的外侧，所述下料管(11)的外侧均固定连接有小链轮(19)，所述伺服电机(16)的输出轴的外侧固定连接有大链轮(20)，两个所述小链轮(19)与大链轮(20)通过链条(18)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种污油污水回收装置，其特征在于：所述下料管(11)的外侧均固定连接有旋转接头(15)，所述回收箱(1)的外侧固定连接有排放管。

技术总结
本实用新型涉及一种污油污水回收装置，包括回收箱，回收箱的内部转动连接有两个转杆，转杆的外侧均等距固定连接有搅拌板，回收箱的内部固定连接有固定板，回收箱的内部开设有注气槽。本实用新型的有益效果在于，通过设置有注气机构，在含油污水中引入气体，使水中的乳化油粒粘附在细小气泡上，然后，浮到水面上形成浮渣，从而回收水中的废油，从而能够实现乳化油污水破乳处理的小型化，通过下料管对回收箱的内腔注入乳化剂，从而对回收箱内的污油污水进行乳化，并通过伺服电机、转杆、搅拌板和传动机构，能够促进回收箱内的乳化剂与污油污水进行充分的混合，进而能够促使污油污水进行快速分解，使水油进行快速分离。使水油进行快速分离。使水油进行快速分离。


技术研发人员：李雪峰 孔凡颖
受保护的技术使用者：大庆瑞福佳石油科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/21