一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器的制作方法

1.本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器。


背景技术：

2.为了加工小直径钢辊和空心钢辊，使得钢辊的外表面打磨光滑，人们通常会使用无心磨削装置，使用这种装置的优点是在打磨加工时能避免钢辊发生变形。
3.专利公开号为cn86209906u的专利公开了一种无心磨削装置，由砂轮、导轮和托板构成，将导轮安装在芯轴上，并通过拨杆鸡心卡顶尖系统或卡盘顶尖系统，或者通过其他机械连接装置，连接到外圆磨床床头架的主轴上，可被主轴带着以砂轮的转动方向旋转，为保证导轮的旋转精度，最好采用拨杆鸡心卡顶尖系统连接。托板下部至少开有一个通孔或槽，并用螺栓连接装置固定在带“t”形槽的外圆磨床工作台上，也可采用压板将托板下部压牢在工作台上。
4.上述无心磨削装置是将钢辊放置在砂轮和导轮之间的托板上，然后在导轮和砂轮的作用下对钢辊外表面进行打磨，但是当钢辊更换不同型号，即钢辊直径发生改变时，上述无心磨削装置难以将不同型号的钢辊均夹紧，导致打磨效果受到影响，现在研发一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器。


技术实现要素：

5.为了克服现有的无心磨削装置难以夹紧不同型号的钢辊的缺点，技术问题为：提供一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器。
6.技术方案是：一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，包括有机床、操作台、砂轮组、导轮组、喷水装置、工件托台、固定机构和调节机构，机床的右前部连接有操作台，机床的上部左侧设有砂轮组，机床的上部右侧设有导轮组，导轮组的上部连接有喷水装置，机床的上部前侧设有工件托台，且工件托台位于砂轮组和导轮组之间，机床的上前部左右两侧之间设有固定机构，固定机构上设有调节机构。
7.进一步，固定机构包括有无杆气缸、移动滑杆和夹板，机床的上前部左右两侧均设有无杆气缸，两个无杆气缸之间滑动式连接有移动滑杆，移动滑杆的上部左右两侧均滑动式连接有夹板。
8.进一步，调节机构包括有双向螺杆和阻块，移动滑杆的上部左右两侧之间转动式连接有双向螺杆，双向螺杆的中部连接有阻块，双向螺杆和夹板均螺纹式连接。
9.进一步，还包括有用于让夹板自动夹紧钢辊的转动机构，转动机构包括有推杆、第一复位弹簧、楔形齿条杆、第一固定滑杆、第二复位弹簧、齿轮杆、齿链组和固定杆，机床的上部右侧滑动式连接有推杆，推杆的左部和机床之间绕设有第一复位弹簧，移动滑杆的右部前侧连接有第一固定滑杆，第一固定滑杆上滑动式连接有楔形齿条杆，楔形齿条杆和推杆挤压配合，楔形齿条杆的左前侧和第一固定杆的前侧之间绕设有第二复位弹簧，移动滑杆的前部右上侧连接有固定杆，固定杆的前部转动式连接有齿轮杆，齿轮杆和楔形齿条杆
啮合，齿轮杆的右侧和双向螺杆的右侧之间绕设有齿链组。
10.进一步，还包括有用于夹持钢辊后部的压制机构，压制机构包括有压板、第二固定滑杆和压力弹簧，机床的后部右侧设有第二固定滑杆，第二固定滑杆的左部下侧滑动式连接有压板，压板的上部和第二固定滑杆的左上部之间绕设有压力弹簧。
11.进一步，还包括有用于让工件托台适应各种型号钢辊的适应机构，适应机构包括有托板和第三复位弹簧，工件托台的前上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧，工件托台的后上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧，左前侧的第三复位弹簧上部之间连接有托板，右前侧的第三复位弹簧上部之间也连接有托板，左后侧的第三复位弹簧上部之间连接有托板，右后侧的第三复位弹簧上部之间也连接有托板。
12.进一步，还包括有用于收集打磨中产生的碎屑的收集机构，收集机构包括有网格盒和把手，机床的下部滑动式连接有网格盒，网格盒的前部连接有把手。
13.进一步，还包括有滚珠，夹板下部相互靠近的一侧上均沿从后向前方向均匀转动式连接有三行滚珠。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过设置固定机构和调节机构，通过无杆气缸调节移动滑杆的高度，使得夹板能适用于不同直径大小的钢辊，通过转动双向螺杆使得夹板夹紧钢辊，避免钢辊在打磨时发生偏移，如此即可使得不同型号的钢辊在打磨时均能在左右方向上被固定。
15.2、本发明通过设置转动机构，通过钢辊挤压推杆，使得推杆挤压楔形齿条杆，楔形齿条杆带动齿轮杆转动，从而使得在齿轮杆的作用下，齿链组带动双向螺杆转动，夹板自动将钢辊夹紧，无需人工转动双向螺杆使得夹板夹紧钢辊，便于人们操作使用。
16.3、本发明通过设置压制机构，通过压力弹簧和压板，使得钢辊的后部被限位，避免钢辊后部因打磨而发生翘起或者偏移，有利于打磨钢辊。
17.4、本发明通过设置适应机构，通过托板和第三复位弹簧，使得钢辊的下部被夹持，从而使得工件托台能适用于不同型号的钢辊。
18.5、本发明通过设置收集机构，通过网格盒收集打磨产生的碎屑，保持机床周边环境整洁，有利于打磨工作进行。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明固定机构的立体结构示意图。
21.图3为本发明调节机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明调节机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明转动机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明转动机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明压制机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明适应机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明适应机构的部分立体结构示意图。
28.图10为本发明收集机构的第一视角立体结构示意图。
29.图11为本发明收集机构的第二视角立体结构示意图。
30.图中零部件名称及序号：1_机床，2_操作台，3_砂轮组，4_导轮组，5_喷水装置，6_工件托台，7_固定机构，71_无杆气缸，72_移动滑杆，73_夹板，8_调节机构，81_双向螺杆，82_阻块，83_滚珠，9_转动机构，91_推杆，92_第一复位弹簧，93_楔形齿条杆，94_第一固定滑杆，95_第二复位弹簧，96_齿轮杆，97_齿链组，98_固定杆，10_压制机构，101_压板，102_第二固定滑杆，103_压力弹簧，11_适应机构，111_托板，112_第三复位弹簧，12_收集机构，121_网格盒，122_把手。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
32.实施例1
33.一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，如图1所示，包括有机床1、操作台2、砂轮组3、导轮组4、喷水装置5、工件托台6、固定机构7和调节机构8，机床1的右前部连接有操作台2，机床1的上部左侧设有砂轮组3，机床1的上部右侧设有导轮组4，导轮组4的上部连接有喷水装置5，机床1的上部前侧设有工件托台6，且工件托台6位于砂轮组3和导轮组4之间，机床1的上前部左右两侧之间设有固定机构7，固定机构7用于调整钢辊的夹持位置，固定机构7上设有调节机构8，调节机构8用于调节夹紧钢辊。
34.如图1和图2所示，固定机构7包括有无杆气缸71、移动滑杆72和夹板73，机床1的上前部左右两侧均设有无杆气缸71，两个无杆气缸71之间滑动式连接有移动滑杆72，移动滑杆72的上部左右两侧均滑动式连接有夹板73，通过无杆气缸71调节移动滑杆72的高度，使得夹板73能适用于不同直径大小的钢辊。
35.如图1、图3和图4所示，调节机构8包括有双向螺杆81、阻块82和滚珠83，移动滑杆72的上部左右两侧之间转动式连接有双向螺杆81，通过转动双向螺杆81使得夹板73夹紧钢辊，双向螺杆81的中部连接有阻块82，双向螺杆81和夹板73均螺纹式连接，夹板73下部相互靠近的一侧上均沿从后向前方向均匀转动式连接有三行滚珠83。
36.使用本可适应不同型号的钢辊打磨用固定器打磨加工钢辊，将喷水装置5的下部和外接打磨液供应设备连接，根据钢辊的直径大小调整砂轮组3和导轮组4之间的空隙宽度，启动操作台2，通过操作台2使得砂轮组3和导轮组4启动并运作，启动外接打磨液供应设备，通过喷水装置5喷出打磨液，启动无杆气缸71，根据需要打磨的钢辊的直径大小调节移动滑杆72的高度，从而调节夹板73的高度，使得夹板73刚好位于钢辊的左右两侧，关闭无杆气缸71，将钢辊从工件托台6的前侧推入工件托台6，转动双向螺杆81，使得夹板73向靠近钢辊的一侧移动，此时夹板73夹紧钢辊，因为夹板73上有滚珠83，减小了钢辊在夹板73之间前后移动时受到的阻力，然后在砂轮组3和导轮组4的作用下，钢辊向后移动并且钢辊表面被打磨光滑，将打磨光滑的钢辊取下，关闭外接打磨液供应设备，使砂轮组3和导轮组4停止运作，关闭操作台2，移走外接打磨液供应设备，反向转动双向螺杆81使得夹板73复位，通过无杆气缸71调节移动滑杆72的高度，使得夹板73能适用于不同型号即不同直径大小的钢辊，通过转动双向螺杆81使得夹板73夹紧钢辊，避免钢辊在打磨时发生偏移，如此一来即可使得不同型号的钢辊在打磨时均能在左右方向上被固定。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有转动机构9，转动机构9包
括有推杆91、第一复位弹簧92、楔形齿条杆93、第一固定滑杆94、第二复位弹簧95、齿轮杆96、齿链组97和固定杆98，机床1的上部右侧滑动式连接有推杆91，推杆91的左部和机床1之间绕设有第一复位弹簧92，移动滑杆72的右部前侧连接有第一固定滑杆94，第一固定滑杆94上滑动式连接有楔形齿条杆93，楔形齿条杆93和推杆91挤压配合，楔形齿条杆93的左前侧和第一固定杆98的前侧之间绕设有第二复位弹簧95，移动滑杆72的前部右上侧连接有固定杆98，固定杆98的前部转动式连接有齿轮杆96，齿轮杆96和楔形齿条杆93啮合，齿轮杆96的右侧和双向螺杆81的右侧之间绕设有齿链组97，通过钢辊挤压推杆91，使得推杆91挤压楔形齿条杆93，楔形齿条杆93带动齿轮杆96转动，从而使得在齿轮杆96的作用下，齿链组97带动双向螺杆81转动，夹板73自动将钢辊夹紧。
39.如图1和图7所示，还包括有压制机构10，压制机构10包括有压板101、第二固定滑杆102和压力弹簧103，机床1的后部右侧设有第二固定滑杆102，第二固定滑杆102的左部下侧滑动式连接有压板101，压板101的上部和第二固定滑杆102的左上部之间绕设有压力弹簧103，通过压力弹簧103和压板101，使得钢辊的后部被限位，避免钢辊后部因打磨而发生翘起或者偏移。
40.如图1、图8和图9所示，还包括有适应机构11，适应机构11包括有托板111和第三复位弹簧112，工件托台6的前上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧112，工件托台6的后上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧112，左前侧的第三复位弹簧112上部之间连接有托板111，右前侧的第三复位弹簧112上部之间也连接有托板111，左后侧的第三复位弹簧112上部之间连接有托板111，右后侧的第三复位弹簧112上部之间也连接有托板111，通过托板111和第三复位弹簧112，使得钢辊的下部被夹持，从而使得工件托台61能适用于不同型号的钢辊。
41.如图1、图10和图11所示，还包括有收集机构12，收集机构12包括有网格盒121和把手122，机床1的下部滑动式连接有网格盒121，网格盒121用于收集打磨产生的碎屑，网格盒121的前部连接有把手122。
42.为了便于人们使用，在调整好夹板73的高度后，随着钢辊从工件托台6的前侧推入工件托台6，钢辊与推杆91接触，并且钢辊向右挤压推杆91，此时第一复位弹簧92压缩，推杆91向右移动挤压楔形齿条杆93，楔形齿条杆93向前移动，第二复位弹簧95压缩，在楔形齿条杆93和齿轮杆96的作用下，齿轮杆96转动，从而带动齿链组97开始运作，在齿链组97的作用下，双向螺杆81转动，使得夹板73自动向靠近钢辊方向的一侧移动，并且自动夹紧钢辊，当钢辊不与推杆91接触后，在第一复位弹簧92的作用下，推杆91向左移动复位，楔形齿条杆93被释放，在第二复位弹簧95的作用下，楔形齿条杆93向后移动复位，从而使得齿轮杆96反向转动，在齿链组97的作用下，双向螺杆81反向转动，夹板73移动复位，通过钢辊挤压推杆91，使得推杆91挤压楔形齿条杆93，楔形齿条杆93带动齿轮杆96转动，从而使得在齿轮杆96的作用下，齿链组97带动双向螺杆81转动，夹板73自动将钢辊夹紧，无需人工转动双向螺杆81使得夹板73夹紧钢辊，便于人们操作使用。
43.为了避免在打磨钢辊时，钢辊的后部发生翘起或者偏移，当钢辊向后移动时，钢辊的后部插入压板101和工件托台6之间，在钢辊的挤压下，压板101向上移动，压力弹簧103压缩，此时在压力弹簧103的作用下，压板101挤压钢辊，使得钢辊的后部被限位，当钢辊被取出后，在压力弹簧103的作用下，压板101移动复位，通过压力弹簧103和压板101，使得钢辊
的后部被限位，避免钢辊后部因打磨而发生翘起或者偏移，有利于打磨钢辊。
44.为了进一步适应不同型号的钢辊，当钢辊放置在工件托台6上时，在钢辊的挤压下，托板111向下移动，此时第三复位弹簧112压缩，此时托板111对钢辊具有夹持效果，当钢辊不与托板111接触后，在第三复位弹簧112的作用下，托板111向上移动复位，通过托板111和第三复位弹簧112，使得钢辊的下部被夹持，从而使得工件托台6能适用于不同型号的钢辊。
45.在打磨中掉落的碎屑会穿过机床1落入网格盒121中，因为网格盒121的下部设有网格，所以打磨液会从网格盒121的下部流出，碎屑会留在网格盒121内被收集，当钢辊打磨完毕后，握住把手122将网格盒121向前拉出，清理网格盒121，再将网格盒121向后推动复位，通过网格盒121收集打磨产生的碎屑，保持机床1周边环境整洁，有利于打磨工作进行。
46.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，包括有机床(1)、操作台(2)、砂轮组(3)、导轮组(4)、喷水装置(5)和工件托台(6)，机床(1)的右前部连接有操作台(2)，机床(1)的上部左侧设有砂轮组(3)，机床(1)的上部右侧设有导轮组(4)，导轮组(4)的上部连接有喷水装置(5)，机床(1)的上部前侧设有工件托台(6)，且工件托台(6)位于砂轮组(3)和导轮组(4)之间，其特征在于：还包括有固定机构(7)和调节机构(8)，机床(1)的上前部左右两侧之间设有固定机构(7)，固定机构(7)上设有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，固定机构(7)包括有无杆气缸(71)、移动滑杆(72)和夹板(73)，机床(1)的上前部左右两侧均设有无杆气缸(71)，两个无杆气缸(71)之间滑动式连接有移动滑杆(72)，移动滑杆(72)的上部左右两侧均滑动式连接有夹板(73)。3.根据权利要求2所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，调节机构(8)包括有双向螺杆(81)和阻块(82)，移动滑杆(72)的上部左右两侧之间转动式连接有双向螺杆(81)，双向螺杆(81)的中部连接有阻块(82)，双向螺杆(81)和夹板(73)均螺纹式连接。4.根据权利要求3所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，还包括有用于让夹板(73)自动夹紧钢辊的转动机构(9)，转动机构(9)包括有推杆(91)、第一复位弹簧(92)、楔形齿条杆(93)、第一固定滑杆(94)、第二复位弹簧(95)、齿轮杆(96)、齿链组(97)和固定杆(98)，机床(1)的上部右侧滑动式连接有推杆(91)，推杆(91)的左部和机床(1)之间绕设有第一复位弹簧(92)，移动滑杆(72)的右部前侧连接有第一固定滑杆(94)，第一固定滑杆(94)上滑动式连接有楔形齿条杆(93)，楔形齿条杆(93)和推杆(91)挤压配合，楔形齿条杆(93)的左前侧和第一固定杆(98)的前侧之间绕设有第二复位弹簧(95)，移动滑杆(72)的前部右上侧连接有固定杆(98)，固定杆(98)的前部转动式连接有齿轮杆(96)，齿轮杆(96)和楔形齿条杆(93)啮合，齿轮杆(96)的右侧和双向螺杆(81)的右侧之间绕设有齿链组(97)。5.根据权利要求4所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，还包括有用于夹持钢辊后部的压制机构(10)，压制机构(10)包括有压板(101)、第二固定滑杆(102)和压力弹簧(103)，机床(1)的后部右侧设有第二固定滑杆(102)，第二固定滑杆(102)的左部下侧滑动式连接有压板(101)，压板(101)的上部和第二固定滑杆(102)的左上部之间绕设有压力弹簧(103)。6.根据权利要求5所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，还包括有用于让工件托台(6)适应各种型号钢辊的适应机构(11)，适应机构(11)包括有托板(111)和第三复位弹簧(112)，工件托台(6)的前上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧(112)，工件托台(6)的后上部左右两侧均均匀连接有第三复位弹簧(112)，左前侧的第三复位弹簧(112)上部之间连接有托板(111)，右前侧的第三复位弹簧(112)上部之间也连接有托板(111)，左后侧的第三复位弹簧(112)上部之间连接有托板(111)，右后侧的第三复位弹簧(112)上部之间也连接有托板(111)。7.根据权利要求6所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，还包括有用于收集打磨中产生的碎屑的收集机构(12)，收集机构(12)包括有网格盒(121)和把手(122)，机床(1)的下部滑动式连接有网格盒(121)，网格盒(121)的前部连接有把手
(122)。8.根据权利要求7所述的一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，其特征在于，还包括有滚珠(83)，夹板(73)下部相互靠近的一侧上均沿从后向前方向均匀转动式连接有三行滚珠(83)。

技术总结
本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器。技术问题为：提供一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器。技术方案是：一种可适应不同型号的钢辊打磨用固定器，包括有机床、操作台、砂轮组、导轮组和喷水装置等，机床的右前部连接有操作台，机床的上部左侧设有砂轮组，机床的上部右侧设有导轮组，导轮组的上部连接有喷水装置。本发明通过设置固定机构和调节机构，通过无杆气缸调节移动滑杆的高度，使得夹板能适用于不同直径大小的钢辊，通过转动双向螺杆使得夹板夹紧钢辊，避免钢辊在打磨时发生偏移，如此即可使得不同型号的钢辊在打磨时均能在左右方向上被固定。被固定。被固定。


技术研发人员：陈庭曦 郭春荣 王硕
受保护的技术使用者：赣州华京稀土新材料有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21