病理制片专用烤片装置的制作方法

1.本实用新型涉及医学检测技术领域，尤其涉及一种病理制片专用烤片装置。


背景技术：

2.病理诊断是疾病诊断的“金标准”，病理医师需要借助于显微镜观察病理组织石蜡切片的病变，才能完成一份病理组织标本的诊断报告。病理组织石蜡切片的制作过程包括：取材、固定、脱水、透明、浸蜡、包埋、切片、捞片、烤片和染色。
3.目前，在病理切片捞片后，制成带有蜡片的载玻片，为防止滑片，需要在摊片机横放，等待几分钟，待蜡片晾干水分后，再垂直插入染色架，放入烤箱，进行烤片。但摊片机的空位有限，会出现摆放不下和摆放较混乱的情况，如果把蜡片过早垂直插入染色架，这样未晾干水分和未完全贴合的蜡片又会出现滑片现象，导致制片失败，影响制片质量；如果等待彻底晾干蜡片的水分，又浪费时间，影响出片效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种病理制片专用烤片装置，主要目的是避免蜡片滑片的前提下，提高出片效率。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种病理制片专用烤片装置，其包括：枢轴和箱体部；
7.所述箱体部包括多层叠放的容纳箱，每一层所述容纳箱包括底座和盖体，所述盖体转动连接于所述底座，用于盖合所述底座，所述底座的上表面倾斜设置有多个放置槽，用于放置载玻片，所述放置槽底壁的上端设有凹陷槽，多层所述容纳箱的底座分别转动连接于所述枢轴，所述底座内部埋设有加热丝。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.可选的，所述放置槽的相对侧边分别设有支撑凸台，用于使载玻片的相对边缘分别搭接于所述支撑凸台。
10.可选的，所述底座上表面的倾斜角度为10
°
至15
°
，多个所述放置槽矩阵排列于所述底座上表面，所述放置槽底壁的下端设有排水槽，每一排所述放置槽内的所述排水槽依次连通。
11.可选的，所述底座采用陶瓷材质。
12.可选的，所述底座的角部固定连接于套筒，所述套筒套接于枢轴，所述枢轴轴向连接于多个挡环，每一个所述套筒位于相邻两个所述挡环之间，用于稳定所述套筒在所述枢轴上的轴向位置。
13.可选的，所述加热丝电连接于温控器。
14.可选的，所述加热丝电连接于计时器。
15.可选的，还包括控制开关，所述控制开关、加热丝、温控器和计时器依次串联。
16.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
17.病理切片捞片后，翻开盖体(对于最上层容纳箱，直接翻开盖体；对于次下层容纳箱，先水平转动该次下层容纳箱，以使次下层容纳箱的盖体整体呈现在操作者的视野范围内，再翻开盖体)，手持载玻片的手持区，将载玻片的功能区对应于放置槽的下端，载玻片的手持区对应于凹陷槽，载玻片整体嵌入放置槽内，载玻片和放置槽同角度倾斜，将多个载玻片依次放入同一个底座的放置槽内，再盖合盖体，对加热丝通电，使底座整体升温，加快载玻片上蜡片所含水分蒸发，在水分蒸发的同时，蜡片所含水分沿载玻片的倾斜方向也会向下流动，从而加快蜡片和载玻片的贴合速度，加快烤片的速度。
18.相对于烤片传统方式，使用本装置，不需要将载玻片垂直插入染色架，再放入烤箱内，精简了烤片的操作步骤，也避免了蜡片滑片。
19.当完成烤片后，操作人员手指伸入凹陷槽内，拨动载玻片的手持区，将载玻片依次取出放置槽。因为凹陷槽的设置，提供了手指头的容置空间，避免手指头接触放置槽的底壁，降低手指头被烫伤的概率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种病理制片专用烤片装置的立体图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种病理制片专用烤片装置的侧视图。
22.说明书附图中的附图标记包括：枢轴1、底座2、盖体3、放置槽4、载玻片5、凹陷槽6、支撑凸台8、排水槽9、套筒10、挡环11、温控器12、计时器13、控制开关14。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种病理制片专用烤片装置，其包括：枢轴1和箱体部；
26.所述箱体部包括多层叠放的容纳箱，每一层所述容纳箱包括底座2和盖体3，所述盖体3转动连接于所述底座2，用于盖合所述底座2，所述底座2的上表面倾斜设置有多个放置槽4，用于放置载玻片5，所述放置槽4底壁的上端设有凹陷槽6，多层所述容纳箱的底座2分别转动连接于所述枢轴1，所述底座2内部埋设有加热丝。
27.病理制片专用烤片装置工作过程如下:
28.病理切片捞片后，翻开盖体3(对于最上层容纳箱，直接翻开盖体3；对于次下层容纳箱，先水平转动该次下层容纳箱，以使次下层容纳箱的盖体3整体呈现在操作者的视野范围内，再翻开盖体3)，手持载玻片5的手持区，将载玻片5的功能区对应于放置槽4的下端，载玻片5的手持区对应于凹陷槽6，载玻片5整体嵌入放置槽4内，载玻片5和放置槽4同角度倾斜，将多个载玻片5依次放入同一个底座2的放置槽4内，再盖合盖体3，对加热丝通电，使底座2整体升温，加快载玻片5上蜡片所含水分挥发，在水分挥发的同时，蜡片所含水分沿载玻片5的倾斜方向也会向下流动，从而加快蜡片和载玻片5的贴合速度，加快烤片的速度。
29.相对于烤片传统方式，使用本装置，不需要将载玻片5垂直插入染色架，再放入烤箱内，精简了烤片的操作步骤，也避免了蜡片滑片。
30.当完成烤片后，操作人员手指伸入凹陷槽6内，拨动载玻片5的手持区，将载玻片5依次取出放置槽4。因为凹陷槽6的设置，提供了手指头的容置空间，避免手指头接触放置槽4的底壁，降低手指头被烫伤的概率。
31.在本实用新型的技术方案中，使用本装置，在避免滑片的同时，提高了烤片的出片效率。
32.具体的，盖体3的一侧边通过合页转动连接于所述底座2的一侧边，盖体3的另一侧边连接于卡扣，底座2的另一侧边设有卡槽，所述卡扣卡接于卡槽内，用于稳定盖体3和底座2的盖合关系。
33.具体的，多层容纳箱依次叠放，节省了操作台上的放置空间，同时，各层容纳箱的底座2还可以分别相对于枢轴1转动，便于多层容纳箱相互错开，便于打开每一个容纳箱的盖体3，从而便于向各个容纳箱的放置槽4内放置载玻片5。
34.具体的，当载玻片5放置于放置槽4内时，载玻片5的手持区覆盖一半的凹陷槽6，便于操作者的手指头伸入凹陷槽6，并拨动载玻片5手持区的下表面。
35.如图1所示，在具体实施方式中，所述放置槽4的相对侧边分别设有支撑凸台8，用于使载玻片5的相对边缘分别搭接于所述支撑凸台8。
36.在本实施方式中，具体的，载玻片5的相对边缘分别搭接于支撑凸台8，以使载玻片5和放置槽4的底壁之间形成间隔空间，便于载玻片5表面的水分滴落于该间隔空间内，便于水分及时脱离载玻片5。
37.如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述底座2上表面的倾斜角度为10
°
至15
°
，多个所述放置槽4矩阵排列于所述底座2上表面，所述放置槽4底壁的下端设有排水槽9，每一排所述放置槽4内的所述排水槽9依次连通。
38.在本实施方式中，具体的，放置槽4和底座2上表面的倾斜角度相同，均为10
°
至15
°
，放置于放置槽4内的载玻片5的倾斜角度也为10
°
至15
°
，倾斜角度较小，这样，相对于染色架内竖直放置的载玻片5，未晾干水分的载玻片5放在该倾斜角度的放置槽4内，蜡片不易滑片，而且载玻片5上的未晾干水分沿倾斜方向下滑，会自动聚集于排水槽9，而位于同一排放置槽4内的排水槽9依次连通，最外侧的排水槽9贯穿底座2的侧壁，便于聚集于排水槽9内的水向外流出，加快载玻片5上蜡片的干燥速度。
39.在具体实施方式中，所述底座2采用陶瓷材质。
40.在本实施方式中，陶瓷具有较好的耐热性能，在加热丝持续发热的情况下，陶瓷材质的底座2不易变形。
41.如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述底座2的角部固定连接于套筒10，所述套筒10套接于枢轴1，所述枢轴1轴向固定连接于多个挡环11，每一个所述套筒10位于相邻两个所述挡环11之间，用于稳定所述套筒10在所述枢轴1上的轴向位置。
42.在本实施方式中，具体的，当相邻层容纳箱相互错开时，挡环11对套筒10和其对应的容纳箱形成支撑，挡环11使套筒10在枢轴1上的轴向位置不变，从而使相邻层容纳箱之间不相干涉。
43.如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述加热丝电连接于温控器12。
44.在本实施方式中，具体的，温控器12电连接于外接电源，操作人员可以通过温控器12控制加热丝的发热功率，从而控制底座2的升温，从而便于控制载玻片5表面的水分蒸发。
45.具体的，加热丝弯折排布于底座2内，以增加加热丝和底座2的接触面积，提高底座2的升温效率。
46.如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述加热丝电连接于计时器13。
47.在本实施方式中，加热丝所在的电路同时设有温控器12和计时器13，在控制底座2升温的同时，便于预先设置底座2的加热时间长度。
48.如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括控制开关14，所述控制开关14、加热丝、温控器12和计时器13依次串联。
49.在本实施方式中，具体的，控制开关14、加热丝、温控器12和计时器13形成串联电路。不使用本装置时，断开控制开关14，加热丝所在电路不再通电，从而避免本装置在非使用状态时通电。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种病理制片专用烤片装置，其特征在于，包括：枢轴；箱体部，所述箱体部包括多层叠放的容纳箱，每一层所述容纳箱包括底座和盖体，所述盖体转动连接于所述底座，用于盖合所述底座，所述底座的上表面倾斜设置有多个放置槽，用于放置载玻片，所述放置槽底壁的上端设有凹陷槽，多层所述容纳箱的底座分别转动连接于所述枢轴，所述底座内部埋设有加热丝。2.根据权利要求1所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述放置槽的相对侧边分别设有支撑凸台，用于使载玻片的相对边缘分别搭接于所述支撑凸台。3.根据权利要求1所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述底座上表面的倾斜角度为10
°
至15
°
，多个所述放置槽矩阵排列于所述底座上表面，所述放置槽底壁的下端设有排水槽，每一排所述放置槽内的所述排水槽依次连通。4.根据权利要求1所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述底座采用陶瓷材质。5.根据权利要求1至4任一项所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述底座的角部固定连接于套筒，所述套筒套接于枢轴，所述枢轴轴向连接于多个挡环，每一个所述套筒位于相邻两个所述挡环之间，用于稳定所述套筒在所述枢轴上的轴向位置。6.根据权利要求1至4任一项所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述加热丝电连接于温控器。7.根据权利要求6所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，所述加热丝电连接于计时器。8.根据权利要求7所述的病理制片专用烤片装置，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关、所述加热丝、所述温控器和所述计时器依次串联。

技术总结
本实用新型公开了一种病理制片专用烤片装置，涉及医学检测技术领域，主要目的是避免蜡片滑片的前提下，提高出片效率。本实用新型的主要技术方案为：病理制片专用烤片装置，其包括：枢轴和箱体部；所述箱体部包括多层叠放的容纳箱，每一层所述容纳箱包括底座和盖体，所述盖体转动连接于所述底座，用于盖合所述底座，所述底座的上表面倾斜设置有多个放置槽，用于放置载玻片，所述放置槽底壁的上端设有凹陷槽，多层所述容纳箱的底座分别转动连接于所述枢轴，所述底座内部埋设有加热丝。所述底座内部埋设有加热丝。所述底座内部埋设有加热丝。


技术研发人员：段晶晶 刘静 李玉梅 敖墩
受保护的技术使用者：新疆金域医学检验所有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/21