一种型材加工用侧冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是一种型材加工用侧冲压装置。


背景技术：

2.工业型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用型材以外的所有型材。
3.如图1所示，型材的背面上具有两条筋条，在需要将两条筋条的中间部位去除，现有切割装置并不能满足上述要求，而人工切割，一方面精度不高，另一方面效率相对低下，也存在一定的安全隐患。
4.因此，需要提供一种型材加工用侧冲压装置，以期可以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种型材加工用侧冲压装置，可快速对型材底部的筋条冲压去除，提高加工效率。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种型材加工用侧冲压装置，包括冲压机构和下压机构；
7.所述冲压机构包括方形底板、两个支撑块和两条冲压刀具；两个所述支撑块对称固定在所述方形底板的两端位置，用于放置待冲压的型材；任一个支撑块上设有定位块；两块所述支撑块上相面对的侧面沿着方形底板的宽度方向设有滑槽，两条所述冲压刀具的两端分别滑动连接在两个支撑块上的滑槽上，两条所述冲压刀具的刀刃部分沿着所述方形底板的长度方向设置，且相互面对；
8.所述下压机构包括支撑板、固定板和下压条；所述支撑板的上表面上设有连接头，所述支撑板通过所述连接头与外部的升降装置相连接，且所述支撑板位于所述冲压机构的正上方；所述固定板设置在所述支撑板的下表面上；所述下压条沿着所述方形底板的长度方向固定在所述固定板的下表面上；所述固定板的下表面的两侧位置均固定有下压块，所述下压块的下表面以及两条所述冲压刀具相背对的侧面为相互贴合的斜面；
9.优选地，所述方形底板的上表面两侧位置均设有安装座，所述安装座上沿着所述方形底板的宽度方向水平设有弹性连接杆，所述弹性连接杆的头部与所述冲压刀具相固定；所述下压块上正对所述弹性连接杆的部位具有避让槽，所述弹性连接杆穿过所述避让槽与所述冲压刀具相连接。
10.进一步地，所述安装座上竖直设有导向槽，所述下压块滑动设置在所对应的安装座的导向槽内。
11.优选地，所述固定板与支撑板之间设有若干弹簧。
12.本实用新型一种型材加工用侧冲压装置跟现有技术相比具有的优点：
13.(1)可快速固定住型材，同时将型材底部对应区域的两条筋条通过冲压去除，提高对型材的加工效率；
14.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为背景技术中的型材的结构示意图；
16.图2为本实施例的一种型材加工用侧冲压装置的结构示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为本实施例中的冲压机构的结构示意图；
19.图5为本实施例中的下压机构的结构示意图；
20.图6为本实施例的一种型材加工用侧冲压装置的操作示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图2所示，本实施例的一种型材加工用侧冲压装置，包括冲压机构和下压机构；
23.如图3和图4所示，所述冲压机构包括方形底板5、两个支撑块6和两条冲压刀具9；两个所述支撑块6对称固定在所述方形底板5的两端位置，用于放置待冲压的型材；任一个支撑块上设有定位块7，用于定位待冲压的型材；两块所述支撑块6上相面对的侧面沿着方形底板5的宽度方向设有滑槽10，两条所述冲压刀具9的两端分别滑动连接在两个支撑块6上的滑槽10上，两条所述冲压刀具9的刀刃部分沿着所述方形底板1的长度方向设置，且相互面对；如此设置，冲压刀具9在方形底板1的宽度方向上可以进行滑动。
24.如图5所示，所述下压机构包括支撑板1、固定板3和下压条4；所述支撑板1的上表面上设有连接头2，所述支撑板1通过所述连接头2与外部的升降装置相连接，且所述支撑板1位于所述冲压机构的正上方；所述固定板3设置在所述支撑板1的下表面上；所述下压条4沿着所述方形底板5的长度方向固定在所述固定板3的下表面上；所述固定板3的下表面的两侧位置均固定有下压块8，所述下压块8的下表面以及两条所述冲压刀具9相背对的侧面为相互贴合的斜面；
25.在本实施例中，如图4所示，所述方形底板5的上表面两侧位置均设有安装座13，所述安装座13上沿着所述方形底板5的宽度方向水平设有弹性连接杆12，所述弹性连接杆12的头部与所述冲压刀具9相固定；如图5所示，所述下压块8上正对所述弹性连接杆12的部位具有避让槽14，所述弹性连接杆12穿过所述避让槽14与所述冲压刀具9相连接；如此设置，在下压机构下压，使得下压块8压动冲压刀具冲压后，冲压刀具9在弹性连接杆12的作用下，会恢复到原来的位置。
26.进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述安装座13上竖直设有导向槽15，所述下压块8滑动设置在所对应的安装座13的导向槽15内；如此设置，可以保证下压块8在竖直方向上移动，表面偏移。
27.在本实施例中，所述固定板3与支撑板1之间设有若干弹簧(图中未画出)，利用弹簧的弹性，使得下压条4具有一定的缓冲功能，在固定型材时，避免将型材的表面压坏。
28.如图6所示，在对型材进行侧冲压时，首先将型材16放置在冲压机构上的两块支撑
块6上，并使得型材的一端与定位块相贴合，进行定位；而后启动外部的升降装置，使得下压机构下降，一方面下压机构上的下压条4向下压住型材，防止型材在冲压时移动，另一方面，下压机构上的下压块8竖直向下移动，由于下压块8的下表面以及两条所述冲压刀具9相背对的侧面为相互贴合的斜面，在下压块8向下移动的过程中，推动冲压刀具9向前移动，从而将型材16底部的筋条去除；而后外部的升降装置上升，冲压刀具9在弹性连接杆12的作用下向后移动回复到原来位置。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种型材加工用侧冲压装置，其特征在于，包括冲压机构和下压机构；所述冲压机构包括方形底板、两个支撑块和两条冲压刀具；两个所述支撑块对称固定在所述方形底板的两端位置，用于放置待冲压的型材；任一个支撑块上设有定位块；两块所述支撑块上相面对的侧面沿着方形底板的宽度方向设有滑槽，两条所述冲压刀具的两端分别滑动连接在两个支撑块上的滑槽上，两条所述冲压刀具的刀刃部分沿着所述方形底板的长度方向设置，且相互面对；所述下压机构包括支撑板、固定板和下压条；所述支撑板的上表面上设有连接头，所述支撑板通过所述连接头与外部的升降装置相连接，且所述支撑板位于所述冲压机构的正上方；所述固定板设置在所述支撑板的下表面上；所述下压条沿着所述方形底板的长度方向固定在所述固定板的下表面上；所述固定板的下表面的两侧位置均固定有下压块，所述下压块的下表面以及两条所述冲压刀具相背对的侧面为相互贴合的斜面。2.如权利要求1所述的一种型材加工用侧冲压装置，其特征在于，所述方形底板的上表面两侧位置均设有安装座，所述安装座上沿着所述方形底板的宽度方向水平设有弹性连接杆，所述弹性连接杆的头部与所述冲压刀具相固定；所述下压块上正对所述弹性连接杆的部位具有避让槽，所述弹性连接杆穿过所述避让槽与所述冲压刀具相连接。3.如权利要求2所述的一种型材加工用侧冲压装置，其特征在于，所述安装座上竖直设有导向槽，所述下压块滑动设置在所对应的安装座的导向槽内。4.如权利要求1～3任一项所述的一种型材加工用侧冲压装置，其特征在于，所述固定板与支撑板之间设有若干弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种型材加工用侧冲压装置，包括冲压机构和下压机构；冲压机构包括方形底板、两个支撑块和两条冲压刀具；两个支撑块对称固定在方形底板的两端位置；任一个支撑块上设有定位块；两块支撑块上相面对的侧面沿着方形底板的宽度方向设有滑槽，两条冲压刀具的两端分别滑动连接在两个支撑块上的滑槽上；下压机构包括支撑块、固定板和下压条；支撑块的上表面上设有连接头；固定板设置在支撑板的下表面上；下压条沿着方形底板的长度方向固定在固定板的下表面上；固定板的下表面的两侧位置均固定有下压块，下压块的下表面以及两条冲压刀具相背对的侧面为相互贴合的斜面。本实用新型可快速对型材底部的筋条冲压去除，提高加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：周聪
受保护的技术使用者：无锡共成金属有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21