一种屏蔽罩弹片点焊自动机的制作方法

1.本实用新型属于屏蔽罩点焊技术领域，具体涉及一种屏蔽罩弹片点焊自动机。


背景技术：

2.屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。
3.公开授权号“215615783u”公开了一种全自动屏蔽罩组装激光焊接机，具体涉及激光焊接机技术领域，其技术方案是：包括箱体、控制座和滚轮，所述控制座设置在箱体左侧，所述滚轮安装在箱体下端，还包括：收烟装置，所述收烟装置设置在箱体侧端；所述收烟装置包括连接盒，所述连接盒安装在箱体左侧，所述连接盒上端插接进烟筒一，所述进烟筒一右端安装收烟罩一，所述箱体内部安装抽风机，所述抽风机输入端安装接头，所述接头和连接盒之间安装吸烟管二，所述接头上端安装吸烟管一，本实用新型有益效果是：通过在激光焊接机在对焊接件焊接的时候侧端和上端设置组装式收烟装置，对焊接时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘被人吸入。
4.上述新型通过在激光焊接机在对焊接件焊接的时候侧端和上端设置组装式收烟装置，对焊接时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘被人吸入，但上述新型只能同时对一个屏蔽罩进行焊接，在焊接完成后需要将屏蔽罩取出在放置新的待焊接屏蔽罩，此期间需要停止焊接工作，降低了屏蔽罩的焊接效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩弹片点焊自动机，旨在解决现有技术中只能同时对一个屏蔽罩进行焊接，在焊接完成后需要将屏蔽罩取出在放置新的待焊接屏蔽罩，此期间需要停止焊接工作，降低了屏蔽罩的焊接效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种屏蔽罩弹片点焊自动机，包括：
8.焊接转盘；
9.屏蔽罩固定框，所述屏蔽罩固定框设有多个，多个所述屏蔽罩固定框均固定连接于焊接转盘的上端；
10.焊接底座，所述焊接底座转动连接于焊接转盘的下端；
11.自动焊接机构，所述自动焊接机构设有两组，每组所述自动焊接机构均包括焊接组件、升降组件和定位组件；
12.间歇驱动机构，所述间歇驱动组件设于焊接转盘的下侧来驱动焊接转盘进行间歇性转动。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接组件包括焊接固定座、滑槽、升降滑块、连接板和激光焊接器，所述焊接固定座固定连接于焊接底座的圆周表面，所述滑槽开设于焊接固定座的上端，所述升降滑块滑动连接于滑槽内，所述连接板固定连接于升降滑块
的一侧端，所述激光焊接器固定连接于连接板的一侧端。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述定位组件包括反光块、连接块和灯光接收器，所述反光块固定连接于屏蔽罩固定框的上端，所述连接块固定连接于连接块的一侧端，所述灯光接收器固定连接于连接块的下端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件包括升降块，第一驱动电机和螺杆，所述升降块滑动连接于滑槽内，所述升降块的上端开设有螺纹槽，所述第一驱动电机固定连接于焊接固定座的上端，所述螺杆固定连接于第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机与升降块通过螺纹槽螺纹连接。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇驱动机构包括从动锥形齿轮、第二驱动电机和半齿锥形齿轮，所述第二驱动电机固定连接于焊接底座内，所述从动锥形齿轮固定连接于焊接转盘的下端，所述半齿锥形齿轮固定连接于第二驱动电机的输出端，所述从动锥形齿轮与半齿锥形齿轮相啮合。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接转盘的下端固定连接有限位转块，所述焊接底座的上端开设有限位转槽，所述限位转块在限位转槽内转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，通过本装置，间歇性驱动焊接转盘进行转动使屏蔽罩固定框转动至焊接组件下方时有一定焊接时间，并为操作人员提供上料和下料时间，焊接完成屏蔽罩焊接完成后转动至收取方向完成收取，持续对焊接组件和屏蔽罩固定框内送料使激光焊接器进行持续焊接不需要暂停焊接取料，提高焊接效率。
20.2、本方案中，通过本装置，通过灯光接收器和反光块进行激光定位，使激光焊接器自动进行激光点焊时不会发生偏移，造成点焊的位置不准确。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构立体图；
23.图2为本实用新型中的结构剖视爆炸图；
24.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
25.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
26.图中：1、焊接转盘；2、屏蔽罩固定框；3、反光块；4、焊接固定座；5、滑槽；6、升降滑块；7、连接板；8、激光焊接器；9、连接块；10、灯光接收器；11、第一驱动电机；12、螺杆；13、焊接底座；14、限位转槽；15、限位转块；16、从动锥形齿轮；17、第二驱动电机；18、半齿锥形齿轮；19、升降块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种屏蔽罩弹片点焊自动机，包括：
31.焊接转盘1；
32.屏蔽罩固定框2，屏蔽罩固定框2设有多个，多个屏蔽罩固定框2均固定连接于焊接转盘1的上端；
33.焊接底座13，焊接底座13转动连接于焊接转盘1的下端；
34.自动焊接机构，自动焊接机构设有两组，每组自动焊接机构均包括焊接组件、升降组件和定位组件；
35.间歇驱动机构，间歇驱动组件设于焊接转盘1的下侧来驱动焊接转盘1进行间歇性转动。
36.在本实用新型的具体实施例中，焊接转盘1在焊接底座13的上方转动，屏蔽罩固定框2用于对屏蔽罩进行固定，需要对屏蔽罩弹片进行点焊时将屏蔽罩放入屏蔽罩固定框2内，间歇驱动机构驱动焊接转盘1转动使屏蔽罩转动至焊接组件的下端，当屏蔽罩移动到焊接组件下端时反光块3反射灯光接收器10照射的红外线灯光被灯光接收器10接收，灯光接收器10收到反光信号后对接完成，升降组件驱动焊接组件对屏蔽罩进行焊接，之后驱动组件驱动屏蔽罩固定框2转动出焊件组件的下端，通过间歇驱动机构，间歇性驱动焊接转盘1进行转动使屏蔽罩固定框2转动至焊接组件下方时有一定焊接时间，并为操作人员提供上料和下料时间，焊接完成屏蔽罩焊接完成后转动至收取方向完成收取，持续对焊接组件和屏蔽罩固定框2内送料使激光焊接器8进行持续焊接不需要暂停焊接取料，提高焊接效率。
37.具体的请参阅图1-图4，焊接组件包括焊接固定座4、滑槽5、升降滑块6、连接板7和激光焊接器8，焊接固定座4固定连接于焊接底座13的圆周表面，滑槽5开设于焊接固定座4的上端，升降滑块6滑动连接于滑槽5内，连接板7固定连接于升降滑块6的一侧端，激光焊接器8固定连接于连接板7的一侧端。
38.本实施例中：升降滑块6在滑槽5内上下滑动，升降滑块6与滑槽5的内壁相贴合使升降滑块6的滑动时不会发生偏移，焊接固定座4固定在焊接底座13的一侧，连接板7用于对激光焊接器8进行固定，激光焊接器8用于对屏蔽罩弹片进行激光点焊，升降组件控制升降滑块6在滑槽5内上下滑动来使激光焊接器8下降对下方定位完毕的屏蔽罩弹片进行焊接。
39.具体的请参阅图1-图4，定位组件包括反光块3、连接块9和灯光接收器10，反光块3固定连接于屏蔽罩固定框2的上端，连接块9固定连接于连接块9的一侧端，灯光接收器10固定连接于连接块9的下端。
40.本实施例中：灯光接收器10与第一驱动电机11信号连接，当屏蔽罩固定框2转动至激光焊接器8的下方后，反光块3的位置与灯光接收器10的照射点相对应，反光块3反射照射光被灯光接收器10接收，灯光接收器10接收到信号后启动第一驱动电机11降下激光焊接器8来对屏蔽罩弹片进行焊接，通过灯光接收器10和反光块3进行激光定位，使激光焊接器8自动进行激光点焊时不会发生偏移，造成点焊的位置不准确。
41.具体的请参阅图1-图4，升降组件包括升降块19，第一驱动电机11和螺杆12，升降块19滑动连接于滑槽5内，升降块19的上端开设有螺纹槽，第一驱动电机11固定连接于焊接固定座4的上端，螺杆12固定连接于第一驱动电机11的输出端，第一驱动电机11与升降块19
通过螺纹槽螺纹连接。
42.本实施例中：升降块19在滑槽5内滑动并固定在升降滑块6的一侧，升降块19上端开设有螺纹孔与螺杆12螺纹连接，当第一驱动电机11启动时带动螺杆12进行转动，因升降块19与螺杆12螺纹连接且在滑槽5内被限位无法转动，使螺杆12转动带动升降块19和升降滑块6进行上升和下降，来控制激光焊接器8的位置来对屏蔽罩固定框2内的屏蔽罩进行激光点焊。
43.具体的请参阅图1-图4，间歇驱动机构包括从动锥形齿轮16、第二驱动电机17和半齿锥形齿轮18，第二驱动电机17固定连接于焊接底座13内，从动锥形齿轮16固定连接于焊接转盘1的下端，半齿锥形齿轮18固定连接于第二驱动电机17的输出端，从动锥形齿轮16与半齿锥形齿轮18相啮合。
44.本实施例中：半齿锥形齿轮18只有一部分啮合齿，第二驱动电机17固定在焊接底座13内，动第二驱动电机17启动时带动半齿锥形齿轮18转动，因半齿锥形齿轮18为半齿，当有啮合齿的一侧转动至上方与从动锥形齿轮16啮合时带动从动锥形齿轮16和焊接转盘1转动，当啮合齿转出从动锥形齿轮16后焊接转盘1停止转动，为激光焊接提供焊接时间，并为操作人员提供上料和下料时间，半齿锥形齿轮18的啮合齿可带动从动锥形齿轮16转动九十度，可使其中两个屏蔽罩固定框2准确转动至两个激光焊接器8下端进行焊接。
45.具体的请参阅图1-图4，焊接转盘1的下端固定连接有限位转块15，焊接底座13的上端开设有限位转槽14，限位转块15在限位转槽14内转动。
46.本实施例中：限位转块15固定在焊接转盘1的下端并在限位转槽14内转动，通过限位转块15和限位转槽14对焊接转盘1进行限位，使焊接转盘1在进行转动时不会发生偏移。
47.需要进行说明的是，本装置中所使用的激光焊接器8、灯光接收器10、第一驱动电机11和第二驱动电机17均为现有技术，在此不做过多赘述。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：需要对屏蔽罩弹片进行点焊时将屏蔽罩放入屏蔽罩固定框2内，间歇驱动机构驱动焊接转盘1转动使屏蔽罩转动至焊接组件的下端，当屏蔽罩移动到焊接组件下端时反光块3反射灯光接收器10照射的红外线灯光被灯光接收器10接收，灯光接收器10收到反光信号后对接完成，升降组件驱动焊接组件对屏蔽罩进行焊接，之后驱动组件驱动屏蔽罩固定框2转动出焊件组件的下端，通过间歇驱动机构，间歇性驱动焊接转盘1进行转动使屏蔽罩固定框2转动至焊接组件下方时有一定焊接时间，并为操作人员提供上料和下料时间，焊接完成屏蔽罩焊接完成后转动至收取方向完成收取，持续对焊接组件和屏蔽罩固定框2内送料使激光焊接器8进行持续焊接不需要暂停焊接取料，提高焊接效率。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于，包括：焊接转盘(1)；屏蔽罩固定框(2)，所述屏蔽罩固定框(2)设有多个，多个所述屏蔽罩固定框(2)均固定连接于焊接转盘(1)的上端；焊接底座(13)，所述焊接底座(13)转动连接于焊接转盘(1)的下端；自动焊接机构，所述自动焊接机构设有两组，每组所述自动焊接机构均包括焊接组件、升降组件和定位组件；间歇驱动机构，所述间歇驱动机构设于焊接转盘(1)的下侧来驱动焊接转盘(1)进行间歇性转动。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于：所述焊接组件包括焊接固定座(4)、滑槽(5)、升降滑块(6)、连接板(7)和激光焊接器(8)，所述焊接固定座(4)固定连接于焊接底座(13)的圆周表面，所述滑槽(5)开设于焊接固定座(4)的上端，所述升降滑块(6)滑动连接于滑槽(5)内，所述连接板(7)固定连接于升降滑块(6)的一侧端，所述激光焊接器(8)固定连接于连接板(7)的一侧端。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于：所述定位组件包括反光块(3)、连接块(9)和灯光接收器(10)，所述反光块(3)固定连接于屏蔽罩固定框(2)的上端，所述连接块(9)固定连接于连接块(9)的一侧端，所述灯光接收器(10)固定连接于连接块(9)的下端。4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于：所述升降组件包括升降块(19)，第一驱动电机(11)和螺杆(12)，所述升降块(19)滑动连接于滑槽(5)内，所述升降块(19)的上端开设有螺纹槽，所述第一驱动电机(11)固定连接于焊接固定座(4)的上端，所述螺杆(12)固定连接于第一驱动电机(11)的输出端，所述第一驱动电机(11)与升降块(19)通过螺纹槽螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于：所述间歇驱动机构包括从动锥形齿轮(16)、第二驱动电机(17)和半齿锥形齿轮(18)，所述第二驱动电机(17)固定连接于焊接底座(13)内，所述从动锥形齿轮(16)固定连接于焊接转盘(1)的下端，所述半齿锥形齿轮(18)固定连接于第二驱动电机(17)的输出端，所述从动锥形齿轮(16)与半齿锥形齿轮(18)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种屏蔽罩弹片点焊自动机，其特征在于：所述焊接转盘(1)的下端固定连接有限位转块(15)，所述焊接底座(13)的上端开设有限位转槽(14)，所述限位转块(15)在限位转槽(14)内转动。

技术总结
本实用新型提供一种屏蔽罩弹片点焊自动机，属于屏蔽罩点焊技术领域，该屏蔽罩弹片点焊自动机包括焊接转盘；屏蔽罩固定框，屏蔽罩固定框设有多个，多个屏蔽罩固定框均固定连接于焊接转盘的上端；焊接底座，焊接底座转动连接于焊接转盘的下端；自动焊接机构，自动焊接机构设有两组，每组自动焊接机构均包括焊接组件、升降组件和定位组件；间歇驱动机构，间歇性驱动焊接转盘进行转动使屏蔽罩固定框转动至焊接组件下方时有一定焊接时间，并为操作人员提供上料和下料时间，焊接完成屏蔽罩焊接完成后转动至收取方向完成收取，持续对焊接组件和屏蔽罩固定框内送料使激光焊接器进行持续焊接不需要要暂停焊接取料，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。


技术研发人员：周力
受保护的技术使用者：广东精力通电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21