一种钢板平整机机组的工作辊结构的制作方法

1.本实用新型属于钢板制造领域，具体涉及一种钢板平整机机组的工作辊结构。


背景技术：

2.在常规的镀锌钢板制造中，钢带经退火炉高温退火后经锌锅镀锌、冷却塔冷却、水淬槽度冷却后，因再结晶和冷却过程造成板型不良或机械性能屈服平台明显等缺陷，在卷取成材前需经过平整、矫直工序来控制钢板的板型，具体是通过平整机机组来实现，所得到的钢板板面是平整的，在特定领域应用时，因其板面强度和散热效果较差而导致无法满足应用要求。
3.因此，本技术人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢板平整机机组的工作辊结构，使得钢带表面具有花纹，有效提高了钢带的强度，同时由于增加冷却表面面积，进而提高了钢带的散热效果，此外采用本技术成型得到钢带具有视觉观赏性，而且本技术提供的工作辊结构使用寿命长久，适合规模推广应用。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢板平整机机组的工作辊结构，包括呈上下方向间隔安装分布的第一工辊和第二工辊，所述第一工辊和第二工辊采用同步驱动运转设置，且两者之间用于穿行钢带；其中，所述第一工辊的辊面设有采用雕刻而成的纹路，所述第二工辊的辊面采用平面。
7.优选地，所述纹路为h纹回纹，采用激光雕刻工艺制作得到。
8.优选地，所述纹路的深度范围为0.01-0.05mm。
9.优选地，所述第一工辊和第二工辊分别连接传动装置实现同步驱动运转，且所述传动装置通过变频控制系统控制所述第一工辊和第二工辊的在线运转速度。
10.优选地，所述第一工辊的两端外周分别套接有第一压力调整装置，且所述第一工辊的上方设有第一支撑辊，所述第一压力调整装置固定安装在所述第一支撑辊上，通过所述第一支撑辊将压力传递给所述第一工辊。
11.优选地，所述第二工辊的两端外周分别套接有第二压力调整装置，且所述第二工辊的下方设有第二支撑辊，所述第二压力调整装置固定安装在所述第二支撑辊上，通过所述第二支撑辊将压力传递给所述第二工辊。
12.优选地，所述第一压力调整装置和第二压力调整装置分别连接有采用电磁阀控制的液压控制系统，通过液压管路将压力分别传递给所述第一压力调整装置和第二压力调整装置。
13.优选地，所述第一压力调整装置与第二压力调整装置固定安装连接，使得所述第一工辊和第二工辊之间形成弯曲力，用于控制所述纹路在钢带上的深度。
14.优选地，所述第一工辊和第二工辊的长度和直径均相等；所述第一工辊的长度范
围为1700-1800mm，所述第一工辊的直径为360-450mm。
15.优选地，所述第一工辊和第二工辊均采用mc3,cr3合金锻造而成，所述钢带为镀锌基板。
16.本技术提出了其辊面设有雕刻纹路的第一工辊以及平面辊面的第二工辊作为用于钢板平整机机组的工作辊结构，在实际使用时，第一工辊和第二工辊分别位于钢带的上下两侧，对钢带在上下方向上进行压力调节，使得第一工辊的辊面花纹压制到钢带表面，使得钢带表面具有花纹，有效提高了钢带的强度，同时由于增加冷却表面面积，进而提高了钢带的散热效果，此外采用本技术成型得到钢带具有视觉观赏性，而且本技术提供的工作辊结构使用寿命长久，适合规模推广应用。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式下钢板平整机机组的工作辊结构分布示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式下钢板平整机机组的工作辊的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式下第一工辊的辊面纹理示意图。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开了一种钢板平整机机组的工作辊结构，包括呈上下方向间隔安装分布的第一工辊和第二工辊，第一工辊和第二工辊采用同步驱动运转设置，且两者之间用于穿行钢带；其中，第一工辊的辊面设有采用雕刻而成的纹路，第二工辊的辊面采用平面。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.请分别参见图1和图2所示的一种钢板平整机机组的工作辊结构，包括呈上下方向间隔安装分布的第一工辊1和第二工辊2，第一工辊1和第二工辊2采用同步驱动运转设置，且两者之间用于穿行钢带3(在本实施方式中，钢带3为镀锌基板)；其中，第一工辊1的辊面设有采用雕刻而成的纹路11，第二工辊2的辊面采用平面；优选地，在本实施方式中，纹路11为h纹回纹(请参见图3所示)，采用激光雕刻工艺制作得到；纹路11的深度范围为0.01-0.05mm，更优选为0.02-0.04mm，具体优选地，在本实施方式中，纹路11的深度为0.03mm；优选地，为了利于对钢带3的纹路压制效果，在本实施方式中，第一工辊1和第二工辊2的长度和直径均相等；第一工辊1的长度范围为1700-1800mm，第一工辊1的直径为360-450mm；第一工辊1和第二工辊2均采用mc3,cr3合金锻造而成，具体地，在本实施方式中，该合金基材用感应圈淬火方式得到表面硬度为hs88-92(hrc62-65)，深度为单面≮25mm的淬火层，确保其辊面所需的表面硬度。
23.优选地，在本实施方式中，第一工辊1和第二工辊2分别连接传动装置(公知结构，图未示出)实现同步驱动运转，且传动装置通过变频控制系统控制第一工辊1和第二工辊2的在线运转速度，进一步优选地，在本实施方式中，第一工辊1和第二工辊2的在线运转速度
建议≤120米/分钟。
24.优选地，为了进一步利于对钢带3的纹路压制效果，在本实施方式中，第一工辊1的两端外周分别套接有第一压力调整装置4，且第一工辊1的上方设有第一支撑辊5，第一压力调整装置4固定安装在第一支撑辊5上，通过第一支撑辊5将压力传递给第一工辊1；第二工辊2的两端外周分别套接有第二压力调整装置6，且第二工辊2的下方设有第二支撑辊7，第二压力调整装置6固定安装在第二支撑辊7上，通过第二支撑辊7将压力传递给第二工辊2。
25.优选地，在本实施方式中，第一压力调整装置4和第二压力调整装置6分别连接有采用电磁阀控制的液压控制系统(公知结构，图未示出)，通过液压管路将压力分别传递给第一压力调整装置4和第二压力调整装置6。
26.优选地，第一压力调整装置4与第二压力调整装置6采用紧固件进行固定安装连接，使得第一工辊1和第二工辊2之间形成弯曲力，用于控制纹路在钢带3上的深度，在实际实施时，可以根据实际应用的钢带基板厚度、钢带基板材质以及需要的压制花纹深度需要来进行压力调节范围选择，严格控制夹痕辊印等缺陷的产生，本实施例对其不做唯一限制。
27.经实际试用检测，本实施例所得到钢带3表面的纹路深度范围为0.01-0.02mm。
28.本实施例提出了其辊面设有雕刻纹路的第一工辊1以及平面辊面的第二工辊2作为用于钢板平整机机组的工作辊结构，在实际使用时，第一工辊1和第二工辊2分别位于钢带3的上下两侧，对钢带3在上下方向上进行压力调节，使得第一工辊1的辊面花纹压制到钢带表面，使得钢带表面具有花纹，有效提高了钢带的强度，同时由于增加冷却表面面积，进而提高了钢带的散热效果，此外采用本实施例成型得到钢带3具有视觉观赏性，而且本实施例提供的工作辊结构使用寿命长久，适合规模推广应用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钢板平整机机组的工作辊结构，其特征在于，包括呈上下方向间隔安装分布的第一工辊和第二工辊，所述第一工辊和第二工辊采用同步驱动运转设置，且两者之间用于穿行钢带；其中，所述第一工辊的辊面设有采用雕刻而成的纹路，所述第二工辊的辊面采用平面。2.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述纹路为h纹回纹，采用激光雕刻工艺制作得到。3.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述纹路的深度范围为0.01-0.05mm。4.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一工辊和第二工辊分别连接传动装置实现同步驱动运转，且所述传动装置通过变频控制系统控制所述第一工辊和第二工辊的在线运转速度。5.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一工辊的两端外周分别套接有第一压力调整装置，且所述第一工辊的上方设有第一支撑辊，所述第一压力调整装置固定安装在所述第一支撑辊上，通过所述第一支撑辊将压力传递给所述第一工辊。6.根据权利要求5所述的工作辊结构，其特征在于，所述第二工辊的两端外周分别套接有第二压力调整装置，且所述第二工辊的下方设有第二支撑辊，所述第二压力调整装置固定安装在所述第二支撑辊上，通过所述第二支撑辊将压力传递给所述第二工辊。7.根据权利要求6所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一压力调整装置和第二压力调整装置分别连接有采用电磁阀控制的液压控制系统，通过液压管路将压力分别传递给所述第一压力调整装置和第二压力调整装置。8.根据权利要求6所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一压力调整装置与第二压力调整装置固定安装连接，使得所述第一工辊和第二工辊之间形成弯曲力，用于控制所述纹路在钢带上的深度。9.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一工辊和第二工辊的长度和直径均相等；所述第一工辊的长度范围为1700-1800mm，所述第一工辊的直径为360-450mm。10.根据权利要求1所述的工作辊结构，其特征在于，所述第一工辊和第二工辊均采用mc3,cr3合金锻造而成，所述钢带为镀锌基板。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板平整机机组的工作辊结构，包括呈上下方向间隔安装分布的第一工辊和第二工辊，所述第一工辊和第二工辊采用同步驱动运转设置，且两者之间用于穿行钢带；其中，所述第一工辊的辊面设有采用雕刻而成的纹路，所述第二工辊的辊面采用平面；本实用新型使得钢带表面具有花纹，有效提高了钢带的强度，同时由于增加冷却表面面积，进而提高了钢带的散热效果，此外采用本申请成型得到钢带具有视觉观赏性，而且本申请提供的工作辊结构使用寿命长久，适合规模推广应用。适合规模推广应用。适合规模推广应用。


技术研发人员：吴磊 张国伟 徐俊
受保护的技术使用者：常熟科弘材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21