一种螺丝搓槽装置的制作方法

1.本技术涉及螺丝搓槽技术领域，具体而言，涉及一种螺丝搓槽装置。


背景技术：

2.随着电子行业的不断发展，电子产品的更新换代也非常之快，螺丝弹簧组作为电脑模组的重要紧固件，其需求量也在不断增大，而螺丝通常采用手工车削和自动车削的方式加工，即利用夹具紧固螺丝半成品，然后在驱动装置的作用下，夹具和螺丝半成品同步转动，再通过手持方式或者通过步进装置使锉刀与螺丝半成品接触，锉刀与螺丝半成品之间产生相对运动从而实现对螺丝的搓槽(切削)加工。
3.但是，无论是手工切削方式(操作人员手持锉刀时会不可避免的发生抖动)还是自动车削方式(采用步进装置推动锉刀与螺丝半成品接触时，对设备精度要求较高，且在螺丝半成品单向受力时易发生弯折，导致成品率低)都会出现产生铁屑，一方面会造成资源浪费，另一方面，铁屑飞溅也会对操作人员带来安全隐患且污染操作环境。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种螺丝搓槽装置，以解决现有相关技术螺丝搓槽成品率低、铁屑飞溅造成资源浪费、对操作人员带来安全隐患且污染操作环境的技术问题。
5.本技术实施例提供一种螺丝搓槽装置，采取以下技术方案：
6.一种螺丝搓槽装置，包括框架、搓槽牙板、固定板、设于所述框架上的第一驱动机构和设于所述框架上的第二驱动机构，所述搓槽牙板包括第一牙板和第二牙板，所述固定板上设置有多组导向槽，所述第一牙板上设置有与导向槽相匹配的多组导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内，所述第二牙板与所述固定板相对设置在所述框架内侧两端，所述第二牙板滑动连接所述框架，所述第一驱动机构驱动连接所述第一牙板，所述第二驱动机构驱动连接所述第二牙板。
7.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述第一驱动机构包括支撑板和电动推杆，所述支撑板固设于所述框架靠近所述固定板的一侧，所述电动推杆安装在所述固定板上，所述电动推杆的输出端固定连接所述第一牙板。
8.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述第二驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机固设于所述框架的外侧，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆相连，所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述框架并与所述第二牙板螺纹连接。
9.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述第二牙板靠近所述伺服电机的一端与所述框架的内侧壁之间连接有多组伸缩杆。
10.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述导向槽、所述导向块均设置为两组。
11.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述导向块为t型，所述导向块与所述第二牙板连接端的横截面积小于导向槽的开口面积，所述导向块另一端的横截面积大于导向槽的开口面积。
12.本技术的上述一种螺丝搓槽装置，所述固定板靠近所述第二牙板的一端设置有挡块，所述螺纹杆转动连接所述挡块。
13.本技术的有益效果：
14.与现有技术相比，本技术采用挤压成型出沟槽的方式对待搓槽螺丝进行加工，通过第二驱动机构驱动第二牙板往复运动，实现待搓槽螺丝在第一牙板和第二牙板之间的夹持，第一驱动机构驱动第一牙板沿导向槽往复转动，从而使螺丝在第一牙板和第二牙板之间加工成型，加工效率更高，使螺丝产品的品质更加稳定，同时避免了铁屑的产生，解决了螺丝搓槽成品率低、铁屑飞溅造成资源浪费、对操作人员带来安全隐患且污染操作环境的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型一些实施例中的结构示意图；
17.图2为本实用新型一些实施例中的第一驱动机构的结构图；
18.图3为本实用新型一些实施例中的螺丝与冲槽刀的相对位置示意图；
19.图4为本实用新型一些实施例中的螺丝搓槽过程的示意图；
20.图5为本实用新型一些实施例中的螺丝搓槽过程的另一视角的结构示意图；
21.图6为本实用新型一些实施例中的螺丝的结构示意图。
22.附图标记分别为：
23.1、框架；2、搓槽牙板；3、固定板；4、第一牙板；5、第二牙板；6、导向槽；7、导向块；8、支撑板；9、电动推杆；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、伸缩杆；13、挡块；14、冲槽刀；15、螺丝。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例
31.如图1-6所示，本实施例所述的螺丝搓槽装置包括框架1、搓槽牙板2、固定板3、设于框架1上的第一驱动机构和设于框架1上的第二驱动机构，搓槽牙板2包括第一牙板4和第二牙板5，第一牙板4和第二牙板5上均设置有冲槽刀14，通过第一牙板4和第二牙板5上的冲槽刀14将螺丝15加工成型，固定板3上设置有多组导向槽6，第一牙板4上设置有与导向槽6相匹配的多组导向块7，导向块7滑动设置于导向槽6内，第二牙板5与固定板3相对设置在框架1内侧两端，第二牙板5滑动连接框架1，第一驱动机构驱动连接第一牙板4，第二驱动机构驱动连接第二牙板5。
32.使用时，通过第二驱动机构驱动第二牙板5往复运动，实现待搓槽螺丝15在第一牙板4和第二牙板5之间的夹持定位，第一驱动机构驱动第一牙板4沿导向槽6往复转动，通过设置在第一牙板4和第二牙板5上的冲槽刀14将螺丝15加工成型，随着螺丝15底部搓槽，第二驱动机构缓缓推动第二牙板5继续向第一牙板4处运行至设定位置，使螺丝15顺利完成搓槽过程，该螺丝搓槽方式提高了加工效率，同时避免铁屑的产生。
33.如图1和图2所示，作为本实施例的优选技术方案，导向块7为t型，导向块7与第二牙板5连接端的横截面积小于导向槽6的开口面积，导向块7另一端的横截面积大于导向槽6的开口面积，提高导向块7在导向槽6内运动的稳定性。
34.如图1和图2所示，作为优选的实施例中，导向槽6、导向块7均设置为两组，导向块7相对设置在第一牙板4两侧，提高第一牙板4运动的稳定性。
35.如图1和图2所示，本实施例中，第一驱动机构包括支撑板8和电动推杆9，支撑板8固设于框架1靠近固定板3的一侧，电动推杆9安装在固定板3上，电动推杆9的输出端固定连接第一牙板4。
36.使用时，通过支撑板8对电动推杆9进行支撑，电动推杆9推动第一牙板4往复运动，从而使螺丝15在第一牙板4和第二牙板5之间通过冲槽刀14加工成型。
37.如图1和图2所示，本实施例中，第二驱动机构包括伺服电机10和螺纹杆11，伺服电机10固设于框架1的外侧，伺服电机10的输出端与螺纹杆11相连，螺纹杆11远离伺服电机10的一端贯穿框架1并与第二牙板5螺纹连接。
38.使用时，伺服电机10驱动螺纹杆11正反转，从而使第二牙板5靠近第一牙板4时，将螺丝15固定在第一牙板4和第二牙板5之间固定，便于加工，当螺丝15加工完成后，第二牙板
5远离第一牙板4，便于取下螺丝15。
39.如图1和图2所示，本实施例中，第二牙板5靠近伺服电机10的一端与框架1的内侧壁之间连接有多组伸缩杆12，伸缩杆12的设置用于提高第二牙板5运行的稳定性，保证螺丝15在第一牙板4和第二牙板5之间定位精确。
40.如图1和图2所示，本实施例中，固定板3靠近第二牙板5的一端设置有挡块13，螺纹杆11转动连接挡块13，挡块13固定设置在框架1内，用于提高螺纹杆11转动的稳定性，挡块13的厚度小于螺丝15的最小直径(螺丝15上最小部位的直径，从而不会影响到螺丝15的定位加工)。
41.本技术提供的螺丝搓槽装置的工作原理:
42.将待搓槽的螺丝15放置在第一牙板4上相应位置，伺服电机10驱动螺纹杆11转动，使第二牙板5向第一牙板4处运行至设定位置停下，螺丝15在第一牙板4和第二牙板5之间定位，电动推杆9推动第一牙板4往复运动，通过设置在第一牙板4和第二牙板5上的冲槽刀14对螺丝15进行挤压成型，随着搓槽工序的进行，伺服电机10驱动第二牙板5继续向第一牙板4处运行至设定位置，完成搓槽过程，加工完成后，伺服电机10驱动螺纹杆11转动，使第二牙板5远离第一牙板4，便于取下螺丝15成品，重复上述动作。
43.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺丝搓槽装置，其特征在于：包括框架、搓槽牙板、固定板、设于所述框架上的第一驱动机构和设于所述框架上的第二驱动机构，所述搓槽牙板包括第一牙板和第二牙板，所述固定板上设置有多组导向槽，所述第一牙板上设置有与导向槽相匹配的多组导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内，所述第二牙板与所述固定板相对设置在所述框架内侧两端，所述第二牙板滑动连接所述框架，所述第一驱动机构驱动连接所述第一牙板，所述第二驱动机构驱动连接所述第二牙板。2.根据权利要求1所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括支撑板和电动推杆，所述支撑板固设于所述框架靠近所述固定板的一侧，所述电动推杆安装在所述固定板上，所述电动推杆的输出端固定连接所述第一牙板。3.根据权利要求1所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机固设于所述框架的外侧，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆相连，所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述框架并与所述第二牙板螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述第二牙板靠近所述伺服电机的一端与所述框架的内侧壁之间连接有多组伸缩杆。5.根据权利要求1所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述导向槽、所述导向块均设置为两组。6.根据权利要求1所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述导向块为t型，所述导向块与所述第二牙板连接端的横截面积小于导向槽的开口面积，所述导向块另一端的横截面积大于导向槽的开口面积。7.根据权利要求3所述的一种螺丝搓槽装置，其特征在于：所述固定板靠近所述第二牙板的一端设置有挡块，所述螺纹杆转动连接所述挡块。

技术总结
本申请涉及螺丝搓槽技术领域，提供一种螺丝搓槽装置，包括框架、搓槽牙板、固定板、第一驱动机构和第二驱动机构，搓槽牙板包括第一牙板和第二牙板，固定板上设有多组导向槽，第一牙板上设有与导向槽相匹配的多组导向块，导向块滑动设置于导向槽内，第二牙板与固定板相对设置在框架内侧两端，第二牙板滑动连接框架，第一驱动机构驱动连接第一牙板，第二驱动机构驱动连接第二牙板。本申请通过第二驱动机构驱动第二牙板往复运动，实现待搓槽螺丝在第一牙板和第二牙板之间的夹持，第一驱动机构驱动第一牙板沿导向槽往复转动，从而使螺丝在第一牙板和第二牙板之间加工成型，加工效率更高，使螺丝产品的品质更加稳定，同时避免了铁屑的产生。生。生。


技术研发人员：胡克红
受保护的技术使用者：上海欧辉五金有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/21