一种多通道烟气采样器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气采样技术领域，特别涉及一种多通道烟气采样器。


背景技术：

2.随着社会工业化的迅速发展，当今社会大气污染这个问题已经备受社会群体的关注，人们赖以生存的环境，正在遭受着不同程度的污染，合理的整治需要对现有污染源进行分析，特别是对烟气中的污染物的采样分析，能够有效掌握烟气中的污染成分，指导烟气的处理排放。
3.烟气采样目前通常使用一个采样管，利用采样管接入到对应产生或者排出烟气的位置，实现烟气的采样，显然目前只能单点位的进行烟气采集，例如有两个位置处的烟气需要混合采样分析处理时，只能将两个位置处的烟气采集后再进行混合，效率偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的目的在于提供一种多通道烟气采样器，以实现至少两个点位的烟气采集，满足烟气采样需求，提高采样效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种多通道烟气采样器，其采用的技术方案如下：
6.一种多通道烟气采样器，包括第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管，所述第一取样管的一端连接所述第二取样管的中部，所述第三取样管的一端连接所述第一取样管的中部，所述第四取样管的一端连接所述第二取样管的中部；
7.所述第一取样管：在所述第二取样管与所述第一取样管的连接处到所述第三取样管与所述第一取样管的连接处之间的两段管路上分别设置第一阀门和第二阀门；
8.所述第二取样管：在所述第二取样管与所述第一取样管的连接处到所述第四取样管与所述第二取样管的连接处之间的两段管路上设置第三阀门和第四阀门；
9.所述第四取样管上设置第五阀门。
10.进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为电磁阀。
11.进一步地，还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门的信号输入端均电连接。
12.进一步地，所述控制器为plc控制器。
13.进一步地，所述第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管上分别设置有第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器以及第四流量传感器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器以及第四流量传感器的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。
14.进一步地，所述控制器的信号输出端连接一中控显示屏。
15.进一步地，所述第一取样管和所述第二取样管上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端均电连接所述控
制器的信号输入端。
16.进一步地，所述第三取样管和所述第四取样管上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。
17.进一步地，所述第三取样管和所述第四取样管上分别设置有第一动力泵和第二动力泵。
18.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的多通道烟气采样器，根据不同的采样需求，可实现两个点位的单独采集以及两个点位采集到的烟气预混，满足不同的采样需求，提高烟气采样效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器的轴测图。
21.图2示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器在设置有动力泵时的俯视图。
22.图3示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器的自动控制原理框图。
23.图4示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器在设置有流量传感器时的俯视图。
24.图5示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器在设置有流量传感器时的自动控制原理框图。
25.图6示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器在设置有压力和温度检测时的俯视图。
26.图7示出了根据本实用新型实施例的一种多通道烟气采样器在设置有压力和温度检测时的自动控制原理框图。
27.图中，1为第一取样管，2为第二取样管，3为第三取样管，4为第四取样管，5为第一阀门，6为第二阀门，7为第三阀门，8为第四阀门，9为第五阀门，10为控制器，11为第一流量传感器，12为第二流量传感器，13为第三流量传感器，14为第四流量传感器，15为中控显示屏，16为第一压力传感器，17为第二压力传感器，18为第一温度传感器，19为第二温度传感器，20为第一动力泵，21为第二动力泵。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况
下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
32.本实用新型实施例提供一种多通道烟气采样器，如图1所示，该多通道烟气采样器包括第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3和第四取样管4，所述第一取样管1的一端连接所述第二取样管2的中部，所述第三取样管3的一端连接所述第一取样管1的中部，所述第四取样管4的一端连接所述第二取样管2的中部；
33.所述第一取样管1：在所述第二取样管2与所述第一取样管1的连接处到所述第三取样管3与所述第一取样管1的连接处之间的两段管路上分别设置第一阀门5和第二阀门6；
34.所述第二取样管2：在所述第二取样管2与所述第一取样管1的连接处到所述第四取样管4与所述第二取样管2的连接处之间的两段管路上设置第三阀门7和第四阀门8；
35.所述第四取样管4上设置第五阀门9。
36.本实用新型主要通过对管路和阀门的优化布局设计以实现双点位的烟气采集，并且可调整各个阀门的通断以达到预混的目的。具体说来，第三取样管3和第四取样管4用于分别连接烟气采样点位，其中烟气采样点位根据不同产生烟气的设备来确定，包括但不限于烟囱等设备，可以利用烟气本身高温高压的特点来进气，也可以如图2所示的，在所述第三取样管3和所述第四取样管4上分别设置有第一动力泵20和第二动力泵21，利用第一动力泵20和第二动力泵21来分别提供相应的进气动力。
37.首先，本实用新型可以实现单独的双点位进气，即打开第一阀门5、第四阀门8和第五阀门9，第三取样管3进入的烟气通过第一取样管1后进行收集，第四取样管5进入的烟气通过第二取样管2进行收集。
38.在需要实现预混时，打开第一阀门5、第二阀门6、第四阀门8和第五阀门9，此时第一取样管1所收集到的烟气是通过第三取样管1和第四取样管5进入的烟气的混合气，第二取样管2出来的为单独的第四取样管5进入的烟气。如不需单独收集第四取样管5进入的烟气，可通过打开第一阀门5、第三阀门7和第五阀门9，此时第二取样管2不收集烟气，通过第一取样管1收集通过第三取样管1和第四取样管5进入的烟气的混合气。
39.因此，本实用新型可根据不同的采样需求，可实现两个点位的单独采集以及两个点位采集到的烟气预混，满足不同的采样需求，提高烟气采样效率。
40.在一些实施例中，为了便于控制，所述第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8和第五阀门9均为电磁阀。
41.在一些实施例中，如图3所示，该多通道烟气采样器还包括控制器10，所述控制器10的信号输出端与所述第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8和第五阀门9的信号输入端均电连接。
42.其中，所述控制器10为plc控制器。通过控制器10控制第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8和第五阀门9的开闭以实现不同采样需求，例如单点位的收集，仅打开第一阀门5，仅打开第四阀门8和第五阀门9，双点位的收集，同时打开第一阀门5、第四阀门8和第五阀门9，一预混一单独点位的采集，打开第一阀门5、第二阀门6、第四阀门8和第五阀门9；单预混的采集，打开第一阀门5、第三阀门7和第五阀门9。通过控制器10的设置，以利于工作人员的操作控制。
43.在一些实施例中，如图4和图5所示，所述第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3和第四取样管4上分别设置有第一流量传感器11、第二流量传感器12、第三流量传感器13以及第四流量传感器14，所述第一流量传感器11、第二流量传感器12、第三流量传感器13以及第四流量传感器14的信号输出端均电连接所述控制器10的信号输入端。
44.通过多流量传感器的设计，其中第一流量传感器11和第二流量传感器12用于采集第一取样管1和第二取样管2所分别采集到的烟气流量，第三流量传感器13和第四流量传感器14用于采集通过第三取样管3和第四取样管4进入的烟气流量。
45.在一些实施例中，如图5所示，所述控制器10的信号输出端连接一中控显示屏15。该中控显示屏15可以用于显示第一流量传感器11、第二流量传感器12、第三流量传感器13以及第四流量传感器14的流量信号。可以理解的，中控显示屏15可以选择为触摸屏，其可以键入控制信号以通过控制器10控制各个阀门的开闭。
46.在一些实施例中，如图6和图7所示，所述第一取样管1和所述第二取样管2上分别设置有第一压力传感器16和第二压力传感器17，所述第一压力传感器16和所述第二压力传感器17的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。所述第三取样管3和所述第四取样管4上分别设置有第一温度传感器18和第二温度传感器19，所述第一温度传感器18和所述第二温度传感器19的信号输出端均电连接所述控制器10的信号输入端。
47.其中，第一取样管1和第二取样管2设置的第一压力传感器16和第二压力传感器17用于检测对应管路上的进气压力，并可通过中控显示屏15进行显示，达到安全监控的目的。例如进气压力过小，可能是产生烟气设备的停机或者多通道烟气采样器中的管路存在泄漏，压力过大时，可能是阀门开度过小等等。所述第三取样管3和所述第四取样管4上分别设置有第一温度传感器18和第二温度传感器19用于检测采样的烟气温度，该烟气温度可作为记录参数，为后续采集到的烟气处理分析提供一定数据基础。
48.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：
1.一种多通道烟气采样器，其特征在于，包括第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管，所述第一取样管的一端连接所述第二取样管的中部，所述第三取样管的一端连接所述第一取样管的中部，所述第四取样管的一端连接所述第二取样管的中部；所述第一取样管：在所述第二取样管与所述第一取样管的连接处到所述第三取样管与所述第一取样管的连接处之间的两段管路上分别设置第一阀门和第二阀门；所述第二取样管：在所述第二取样管与所述第一取样管的连接处到所述第四取样管与所述第二取样管的连接处之间的两段管路上设置第三阀门和第四阀门；所述第四取样管上设置第五阀门。2.如权利要求1所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为电磁阀。3.如权利要求2所述的多通道烟气采样器，其特征在于，还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门的信号输入端均电连接。4.如权利要求3所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述控制器为plc控制器。5.如权利要求3所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管上分别设置有第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器以及第四流量传感器，所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器以及第四流量传感器的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。6.如权利要求5所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述控制器的信号输出端连接一中控显示屏。7.如权利要求3所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述第一取样管和所述第二取样管上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。8.如权利要求3所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述第三取样管和所述第四取样管上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的信号输出端均电连接所述控制器的信号输入端。9.如权利要求1所述的多通道烟气采样器，其特征在于，所述第三取样管和所述第四取样管上分别设置有第一动力泵和第二动力泵。

技术总结
本实用新型属于烟气采样技术领域，具体公开一种多通道烟气采样器，包括第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管，第一取样管的一端连接第二取样管的中部，第三取样管的一端连接第一取样管的中部，第四取样管的一端连接第二取样管的中部；第一取样管：在第二取样管与第一取样管的连接处到第三取样管与第一取样管的连接处之间的两段管路上分别设置第一阀门和第二阀门；第二取样管：在第二取样管与第一取样管的连接处到第四取样管与第二取样管的连接处之间的两段管路上设置第三阀门和第四阀门。本实用新型根据不同的采样需求，可实现两个点位的单独采集以及两个点位采集到的烟气预混，满足不同的采样需求，提高烟气采样效率。气采样效率。气采样效率。


技术研发人员：罗雪梅 王江涛 田文 张鑫
受保护的技术使用者：山西明朗检测科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/21