一种电机纱管安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种电机纱管安装结构。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
3.如公开号为cn214256030u所示的本司早期产品专利中，可见一种纱管的安装结构，该纱管通过其底部翻边凸盘结构上的定位孔套设在纱管固定座上的两个双头销轴上，通过两个定位销轴对纱管进行定位从而实现连接，该种纱管结构相对复杂，加工工艺相对复杂，因此制造加工成本随之增大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种电机纱管安装结构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种电机纱管安装结构，包括电机、纱管，所述电机的端盖上方设有纱管安装座，所述电机的转轴从所述纱管安装座的内孔穿过，所述纱管安装座上设有若干限位块，所述纱管的底端设有若干与所述限位块位置及形状一一对应的限位槽，所述纱管套设在电机的转轴外侧并所述纱管安装座接触，所述纱管的限位槽与所述限位块相配合。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：若干所述限位块环设于纱管安装座的内孔边沿，若干所述限位沿圆周向间隔均匀设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位块与所述纱管安装座为一体成型。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位块的底端设有向一侧凸出的安装部，所述纱管安装座设有与所述安装部相配合的凹槽，所述限位块的安装部可拆卸式的安装在所述凹槽内。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固定螺栓，所述安装部设有上大下小并贯穿安装部的台阶孔，所述固定螺栓的螺杆穿过所述台阶孔并设置在所述纱管安装座内的螺纹孔相螺纹连接，所述限位块通过固定螺栓可拆卸的安装在所述纱管安装座上。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：相对于原有的纱管安装结构，本纱管可以省去底部凸盘结构，不需要凸盘结构中的定位孔与双头销轴配合，本结构中
的纱管直接在圆管底部通过刀具加工出相应限位槽即可，纱管的制造材料大大减少且加工工艺简化，因此加工效率得以提升而加工成本得以降低，而相应的纱管仍旧可以和纱管安装座配合稳定，安装也同样便利。
附图说明
11.图1是整体结构示意图；
12.图2是纱管安装座示意图；
13.图3是实施例二结构示意图。
具体实施方式
14.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.如公开号为cn214256030u所示的本期早期产品专利中，可见一种纱管的安装结构，该纱管通过其底部翻边凸盘结构上的定位孔套设在纱管固定座上的两个双头销轴上，通过两个定位销轴对纱管进行定位从而实现连接，该种纱管结构相对复杂，加工工艺相对复杂，因此制造加工成本随之增大，为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种电机纱管安装结构，包括电机1、纱管2，所述电机1的端盖上方设有纱管安装座3，所述电机1的转轴从所述纱管安装座3的内孔穿过，所述纱管安装座3上设有若干限位块4，进一步地，若干所述限位块4环设于纱管安装座3的内孔边沿，若干所述限位沿圆周向间隔均匀设置，限位块4的数量优选为两个或者三个，优选地，本实施例中所述限位块4与所述纱管安装座3为一体成型，结构稳定强度较高，所述纱管2的底端设有若干与所述限位块4位置及形状一一对应的限位槽5，所述纱管2套设在电机1的转轴外侧并所述纱管安装座3接触，所述纱管2通过限位槽5与所述限位块4相配合从而与纱管安装座3相配合连接，相对于原有底部具有凸盘结构的纱管2，本纱管2省去了底部凸盘结构，直接在圆管底部通过刀具加工出相应限位槽5即可，纱管2的制造材料大大减少且加工工艺简化，因此加工效率得以提升而加工成本降低，而相应的纱管2仍旧可以和纱管安装座3配合稳定，安装也同样便利。
18.实施例二
19.与上述实施例不同的是，如图3所示，本实施例中限位块4采用分体式结构，所述限位块4的底端设有向一侧凸出的安装部6，所述纱管安装座3设有与所述安装部6相配合的凹槽7，具体地，还包括固定螺栓8，所述安装部6设有上大下小并贯穿安装部6的台阶孔，所述固定螺栓8的螺杆穿过所述台阶孔并与设置在所述纱管安装座3内的螺纹孔相螺纹连接，所
述限位块4通过固定螺栓8可拆卸的安装在所述纱管安装座3上，相对于一体式的纱管安装座3结构，分体式的安装结构使得砂管安装座的加工难度降低，而限位块4的安装部6通过固定螺栓8可以方便快捷的固定在纱管安装座3的凹槽7中，可以快速准确的完成组装，保证后续定位的准确性，同时限位块4的安装同样也较为稳定，不易分离，后续使用过程中若是限位块4磨损失效替换也较为便利，不需要更换整个纱管安装座3而只需要更换相应限位块4即可，便于维护。
20.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机纱管安装结构，其特征在于：包括电机、纱管，所述电机的端盖上方设有纱管安装座，所述电机的转轴从所述纱管安装座的内孔穿过，所述纱管安装座上设有若干限位块，所述纱管的底端设有若干与所述限位块位置及形状一一对应的限位槽，所述纱管套设在电机的转轴外侧并所述纱管安装座接触，所述纱管的限位槽与所述限位块相配合。2.根据权利要求1所述的一种电机纱管安装结构，其特征在于：若干所述限位块环设于纱管安装座的内孔边沿，若干所述限位块沿圆周向间隔均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种电机纱管安装结构，其特征在于：所述限位块与所述纱管安装座为一体成型。4.根据权利要求1所述的一种电机纱管安装结构，其特征在于：所述限位块的底端设有向一侧凸出的安装部，所述纱管安装座设有与所述安装部相配合的凹槽，所述限位块的安装部可拆卸式的安装在所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种电机纱管安装结构，其特征在于：还包括固定螺栓，所述安装部设有上大下小并贯穿安装部的台阶孔，所述固定螺栓的螺杆穿过所述台阶孔并与设置在所述纱管安装座内的螺纹孔相螺纹连接，所述限位块通过固定螺栓可拆卸的安装在所述纱管安装座上。

技术总结
本实用新型公开了一种电机纱管安装结构，包括电机、纱管，所述电机的端盖上方设有纱管安装座，所述电机的转轴从所述纱管安装座的内孔穿过，所述纱管安装座上设有若干限位块，所述纱管的底端设有若干与所述限位块位置及形状一一对应的限位槽，所述纱管套设在电机的转轴外侧并所述纱管安装座接触，所述纱管的限位槽与所述限位块相配合，相对于原有的纱管安装结构，本纱管可以省去底部凸盘结构，本结构中的纱管直接在圆管底部通过刀具加工出相应限位槽即可，纱管的制造材料大大减少且加工工艺简化，因此加工效率得以提升而加工成本得以降低。低。低。


技术研发人员：赵永亮
受保护的技术使用者：嘉兴鸿博机电有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/21