一种结构稳定的新型吊耳的制作方法

1.本实用新型涉及吊耳技术领域，具体为一种结构稳定的新型吊耳。


背景技术：

2.吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。
3.吊耳在使用时需要与吊运的物体选择中间连接或是端部连接，然后采用螺栓将吊耳固定在预定好的部位上，但是现有的吊耳由于结构简单，所以吊耳的结构稳定性有一定的不足，容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定的新型吊耳，具备增加吊耳结构强度的优点，解决了现有的吊耳由于结构问题，使得安装强度不足，容易造成安全事故的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定的新型吊耳，包括安装组件；
8.所述安装组件包括安装板，所述安装板的顶部安装有框体，所述安装板的顶部设有吊耳，所述吊耳的两侧插入所述框体的内侧，所述吊耳的底部至少设置有滑块，所述安装板的顶部开设有配合所述滑块的滑槽。
9.优选的，所述安装板的顶部设置有辅助组件，所述辅助组件包括板体，所述框体的外侧设置有所述板体。
10.通过采用上述方案，通过在框体的外侧设置板体，这样增加框体的结构强度，避免出现长时间使用框体导致框体变形的情况发生。
11.优选的，所述板体与所述安装板通过螺栓连接。
12.通过采用上述方案，通过使板体与安装板螺栓连接，这样在后期当框体发生变形时，可以进行更换，也方便了定期进行维护和保养，从而增加框体的使用寿命。
13.优选的，所述板体的顶部开设有多个凹槽。
14.通过采用上述方案，通过在板体的顶部开设有多个凹槽，这样可以避免固定的螺栓凸起，可以对螺栓起到一个保护作用，增加了整个装置的美观度。
15.优选的，所述吊耳的两侧顶部和底部对称设置有橡胶垫。
16.通过采用上述方案，通过在吊耳的两侧顶部和底部设置的橡胶垫，这样可以减少框体与吊耳之间的摩擦，同时避免框体与吊耳之间出现空隙，导致在使用时由于空隙影响
吊耳的使用，同时还会影响吊耳或是框体的使用寿命。
17.优选的，所述滑块的底部设置有两个滑块。
18.通过采用上述方案，通过将滑块设置为两个滑块，这样可以在安装时更加方便吊耳插入框体的内侧，使得安装更加的方便。
19.优选的，所述滑块的形状为“t”字形。
20.通过采用上述方案，通过将滑块设置为“t”字形，这样可以通过两个滑块来进一步的增加吊耳的结构稳定性，增加了吊耳的使用寿命。
21.优选的，所述板体的底部设置有多个凸块，所述安装板的顶部开设有多个配合所述凸块的插槽。
22.通过采用上述方案，通过在板体的底部设置多个凸块，在安装板的顶部开设多个插槽，这样当需要安装框体时，只需要将板体上的凸块与安装板上的插槽进行对接，这样就方便使用螺栓进行固定，使得安装更加的方便。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种结构稳定的新型吊耳，具备以下有益效果：
25.该结构稳定的新型吊耳，通过当需要安装吊耳时，首先将吊耳底部的滑块与安装板上的滑槽进行对接，然后将吊耳推入框体的内侧，然后通过螺栓对吊耳进行固定，由于框体的限位，这样就避免出现由于吊耳与安装板之间的固定不够稳定，容易造成安装事故的情况发生，同时增加了吊耳的使用寿命，设置的滑块以及滑槽，可以避免吊耳在推入框体时会出现倾斜现象，影响后续的螺栓固定。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型中吊耳正面的结构示意图；
28.图3为本实用新型中框体俯视的结构示意图；
29.图4为本实用新型中安装板侧面的结构示意图；
30.图5为本实用新型中框体一侧的结构示意图；
31.图6为本实用新型中安装板顶部的结构示意图。
32.图中：
33.1、安装组件；11、安装板；12、框体；13、吊耳；14、滑块；15、滑槽；
34.2、辅助组件；21、板体；22、凹槽；23、橡胶垫；24、凸块；25、插槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.一种结构稳定的新型吊耳，包括安装组件1；
38.所述安装组件1包括安装板11，所述安装板11的顶部安装有框体12，所述安装板11的顶部设有吊耳13，所述吊耳13的两侧插入所述框体12的内侧，所述吊耳13的底部至少设置有滑块14，所述安装板11的顶部开设有配合所述滑块14的滑槽15。
39.参阅图1-6，当需要安装吊耳13时，首先将吊耳底部的滑块14与安装板11上的滑槽15进行对接，然后将吊耳13推入框体12的内侧，然后通过螺栓对吊耳13进行固定，由于框体12的限位，这样就避免出现由于吊耳13与安装板11之间的固定不够稳定，容易造成安装事故的情况发生，同时增加了吊耳13的使用寿命，设置的滑块14以及滑槽15，可以避免吊耳13在推入框体12时会出现倾斜现象，影响后续的螺栓固定。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了辅助组件2。
42.所述安装板11的顶部设置有辅助组件2，所述辅助组件2包括板体21，所述框体12的外侧设置有所述板体21，所述板体21与所述安装板11通过螺栓连接，所述板体21的顶部开设有多个凹槽22，所述吊耳13的两侧顶部和底部对称设置有橡胶垫23，所述滑块14的底部设置有两个滑块14，所述滑块14的形状为“t”字形，所述板体21的底部设置有多个凸块24，所述安装板11的顶部开设有多个配合所述凸块24的插槽25。
43.参阅图1-6，通过在框体12的外侧设置板体21，这样增加框体12的结构强度，避免出现长时间使用框体12导致框体12变形的情况发生，通过使板体21与安装板11螺栓连接，这样在后期当框体12发生变形时，可以进行更换，也方便了定期进行维护和保养，从而增加框体12的使用寿命，通过在板体21的顶部开设有多个凹槽22，这样可以避免固定的螺栓凸起，可以对螺栓起到一个保护作用，增加了整个装置的美观度，通过在吊耳的两侧顶部和底部设置的橡胶垫23，这样可以减少框体12与吊耳13之间的摩擦，同时避免框体12与吊耳13之间出现空隙，导致在使用时由于空隙影响吊耳13的使用，同时还会影响吊耳13或是框体12的使用寿命，通过将滑块14设置为两个滑块14，这样可以在安装时更加方便吊耳13插入框体12的内侧，使得安装更加的方便，通过将滑块14设置为“t”字形，这样可以通过两个滑块14来进一步的增加吊耳13的结构稳定性，增加了吊耳13的使用寿命，通过在板体21的底部设置多个凸块24，在安装板11的顶部开设多个插槽25，这样当需要安装框体12时，只需要将板体21上的凸块24与安装板11上的插槽25进行对接，这样就方便使用螺栓进行固定，使得安装更加的方便。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：包括安装组件(1)；所述安装组件(1)包括安装板(11)，所述安装板(11)的顶部安装有框体(12)，所述安装板(11)的顶部设有吊耳(13)，所述吊耳(13)的两侧插入所述框体(12)的内侧，所述吊耳(13)的底部至少设置有滑块(14)，所述安装板(11)的顶部开设有配合所述滑块(14)的滑槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述安装板(11)的顶部设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括板体(21)，所述框体(12)的外侧设置有所述板体(21)。3.根据权利要求2所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述板体(21)与所述安装板(11)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述板体(21)的顶部开设有多个凹槽(22)。5.根据权利要求4所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述吊耳(13)的两侧顶部和底部对称设置有橡胶垫(23)。6.根据权利要求5所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述滑块(14)的底部设置有两个滑块(14)。7.根据权利要求6所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述滑块(14)的形状为“t”字形。8.根据权利要求7所述的一种结构稳定的新型吊耳，其特征在于：所述板体(21)的底部设置有多个凸块(24)，所述安装板(11)的顶部开设有多个配合所述凸块(24)的插槽(25)。

技术总结
本实用新型涉及吊耳技术领域，且公开了一种结构稳定的新型吊耳，包括安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板的顶部安装有框体，所述安装板的顶部设有吊耳，所述吊耳的两侧插入所述框体的内侧，所述吊耳的底部至少设置有滑块，所述安装板的顶部开设有配合所述滑块的滑槽，该结构稳定的新型吊耳，通过当需要安装吊耳时，首先将吊耳底部的滑块与安装板上的滑槽进行对接，将吊耳推入框体的内侧，然后通过螺栓对吊耳进行固定，由于框体的限位，这样就避免出现由于吊耳与安装板之间的固定不够稳定，容易造成安装事故的情况发生，同时增加了吊耳的使用寿命，设置的滑块以及滑槽，可以避免吊耳在推入框体时会出现倾斜现象，影响后续的螺栓固定。后续的螺栓固定。后续的螺栓固定。


技术研发人员：王嘉驹
受保护的技术使用者：枣阳市佳禾汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/21