一种用于面条生产的切割分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及面制品生产领域，具体地涉及一种用于面条生产的切割分条装置。


背景技术：

2.面条是指将小麦或大米等谷物制成粉末后,将其和好的面团制成又细又长的面条，使用中常见的面制品,由于面条的制作或烹饪比较简单,因此面条是在全世界范围内以多种料理的形态被广泛利用的食物之一，由于面条在现代社会受到良好的欢迎，因此面条的加工由传统的人工手工制作转为流水线式的制作方式，能够将面条进行大批量生产，符合现代社会对于面条的大量需求，并且机加工出来的面条品质统一，标准化较高。
3.针对目前的用于面条生产的切割分条装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前用于面条生产的切割分条装置通常是直接对成型的面皮状面制品直接进行切割分条工作，在面皮状面制品进行切割分条工作时未进行修边处理，容易导致经过分切后的面皮状面制品中混入不符合要求面条，容易影响面条整体的品质，后期还需要人工进行手动筛选，将不符合要求的面条挑出，加大了工人的劳动量，在面条生产中，长时间使用的切刀辊上容易残留切割后的面渣，在连续长时间的面条分切工作中，累积过多的面渣容易脱落混入分切后的面条中，影响面条的品质，需要工人对切刀辊进行清洁工作，进行清洁工作时需要进行停机清理，频繁的清洁工作容易影响面条的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于面条生产的切割分条装置。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种用于面条生产的切割分条装置，其结构包括固定底板、出面机、分切机构、传送皮带、挡板，所述传送皮带水平固定底板上方，所述分切机构安装在传送皮带上方，所述出面机安装在分切机构右侧，所述挡板垂直安装在固定底板左端缺口处，所述分切机构包括切刀辊、刮片板、固定板、修边结构、分离片、收纳盒，所述固定板垂直安装于固定底板上表面两侧，所述切刀辊安装在固定板上端所设定位孔内，所述切刀辊两端通过固定板进行水平安装固定，所述刮片板安装在切刀辊左上方，所述修边结构安装在切刀辊右下方，所述修边结构两端安装在固定板上，所述分离片垂直安装于固定板右端所设凹槽上方，所述分离片对称分布传送皮带上方，所述收纳盒安装在固定板右端所设凹槽下方，所述分切机构配合传送皮带能够对面制品进行连续分切工作。
7.进一步的，所述刮片板右端固接有若干刮片，若干所述刮片等距分布于刮片板右端面上，若干所述刮片的安装高度相同，所述刮片宽度小于切刀辊切刀槽宽度。
8.进一步的，所述修边结构包括铰接块、自旋刀片、连接杆，所述铰接块右端铰接于固定板外表面上，所述铰接块左端固接于连接杆两端，所述自旋刀片安装在连接杆上方。
9.进一步的，所述自旋刀片包括固定块、连接轴承、刀片，所述连接轴承安装在固定块内部所设凹槽内，所述固定块通过连接轴承安装在刀片两端所设台阶上，所述固定块能够套接在连接杆上进行自由滑动。
10.进一步的，所述刮片内表面设有v形凹槽。
11.进一步的，所述分离片上端为折弯状，所述分离片折弯状前端为锐角状。
有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分切机构与传送皮带配合使用，能够实现面条的分切工作与修边工作同时进行，提前对面皮状面制品进行修边处理，能够显著的提高面条整体的品质，免去人工手动筛选环节，在连续长时间的面皮分切工作中，刮片板的特殊结构设计能够增加面渣的容量，延长切刀辊的工作时间，减少清洁工作的次数，在控制面条品质的同时，还大大的降低了工人的劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型分切机构的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型分切机构的正向内部结构示意图。
16.图4为本实用新型刮片板的仰视立体结构示意图。
17.图5为本实用新型修边结构的俯视图。
18.图6为本实用新型自旋刀片的内部结构示意图。
19.图7为本实用新型分离片的俯视图。
20.图中：固定底板1、出面机2、分切机构3、传送皮带4、挡板5、切刀辊6、刮片板7、固定板8、修边结构9、分离片10、收纳盒11、刮片12、铰接块13、自旋刀片14、连接杆15、固定块16、连接轴承17、刀片18。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种用于面条生产的切割分条装置技术方案：一种用于面条生产的切割分条装置，其结构包括固定底板1、出面机2、分切机构3、传送皮带4、挡板5，所述传送皮带4水平固定底板1上方，所述分切机构3安装在传送皮带4上方，所述出面机2安装在分切机构3右侧，所述挡板5垂直安装在固定底板1左端缺口处，所述分切机构3包括切刀辊6、刮片板7、固定板8、修边结构9、分离片10、收纳盒11，所述固定板8垂直安装于固定底板1上表面两侧，所述切刀辊6安装在固定板8上端所设定位孔内，所述切刀辊6两端通过固定板8进行水平安装固定，所述切刀辊6一端与驱动电机连接在一起，能够通过驱动电机将切刀辊6进行驱动旋转，通过切刀辊6对面制品进行分切工作，如附图3所示，所述刮片板7安装在切刀辊6左上方，所述修边结构9安装在切刀辊6右下方，所述修边结构9两端安装
在固定板8上，所述分离片10垂直安装于固定板8右端所设凹槽上方，所述分离片10对称分布传送皮带4上方，所述分离片10通过螺栓安装固定于固定板8右端所设凹槽内，通过调整螺栓的松紧，能够对分离片10的伸出长度及高度位置进行调整，所述收纳盒11安装在固定板8右端所设凹槽下方，所述分切机构3配合传送皮带4能够对面制品进行连续分切工作。
23.优选的，所述刮片板7右端固接有若干刮片12，所述刮片板7两端设有螺栓定位孔，所述刮片板7能够通过螺栓定位孔安装在固定板8上，若干所述刮片12等距分布于刮片板7右端面上，若干所述刮片12的安装高度相同，所述刮片12宽度小于切刀辊6切刀槽宽度，所述刮片12能够居中设置于切刀辊6中的切刀槽中部，能够将粘附于切刀槽侧面的面渣刮下，在刮片板7安装后，通过切刀辊6的旋转，能够快速对切刀辊6进行自清洁。
24.优选的，所述修边结构9包括铰接块13、自旋刀片14、连接杆15，所述铰接块13右端铰接于固定板8外表面上，所述修边结构9能够通过铰接块13进行摆动角度的调整，螺栓能够将铰接块13固定于固定板8上，通过螺栓对修边结构9当前摆动角度进行固定，所述铰接块13左端固接于连接杆15两端，所述自旋刀片14安装在连接杆15上方，所述自旋刀片14能够在连接杆15上进行横向移动，并且自旋刀片14能够自由旋转。
25.优选的，所述自旋刀片14包括固定块16、连接轴承17、刀片18，如附图6所示，所述连接轴承17安装在固定块16内部所设凹槽内，所述固定块16通过连接轴承17安装在刀片18两端所设台阶上，所述固定块16能够套接在连接杆15上进行自由滑动，刀片18能够通过连接轴承17在固定块16上自由旋转，所述固定块16上端设有螺纹孔，能够通过螺钉与固定块16配合将自旋刀片14锁定与连接杆15上。
26.优选的，所述刮片12内表面设有v形凹槽，所述刮片12能够通过v形凹槽将切刀辊6上残留的面制品废渣进行收集，在切刀辊6工作过程中，能够防止面制品废渣被刮片12两侧刮下后，落于下方的分切后的面制品上，能够将刮下的面制品废渣通过其自身黏性展示粘附于刮片12所设的v形凹槽内。
27.优选的，所述分离片10上端为折弯状，所述分离片10折弯状前端为锐角状，分离片10能够通过锐角状的前端将被自旋刀片14切割后的面皮废边进行导向分离，在传送皮带4持续的传送下，使其能够向传送皮带4外侧移动，最终落于收纳盒11内，便于操作人员对面皮废边进行回收工作。
28.当用于面条生产的切割分条装置使用时，通过出面机配合外部和面装置将和好的面团通过出面机制成面皮状面制品，出面机制成的面皮状面制品能够通过传送皮带由右向左送入至下一道工序中；
29.传送皮带将面皮状面制品送入分切机构内，面皮状面制品首先会与分切机构右端设有的修边结构优先进行接触，通过修边结构内设有的自旋刀片对面皮状面制品的整体宽度进行控制，如附图2所示，自旋刀片会对面皮状面制品两边进行切割，对面皮状面制品宽度进行控制；
30.面皮状面制品会在传送皮带的持续传送下经过自旋刀片后，如附图3所示，由设于修边结构左侧方的分离片对切割后的面皮废边进行分离工作，如附图7所示，分离片能够通过锐角状的前端将被自旋刀片切割后的面皮废边进行导向分离，使切割后的面皮废边与面皮整体进行分离，保障面皮状面制品在后续分切工作中的一致性，被分离片分离后的面皮废边，在传送皮带持续的传送下，与分离片配合使其能够向传送皮带外侧移动，最终落于收
纳盒内，便于操作人员对面皮废边进行回收工作；
31.面皮状面制品随着传送皮带的持续输送，如附图3所示，面皮状面制品随后进入至切刀辊工作区域内，所述切刀辊一端与驱动电机连接在一起，能够通过驱动电机将切刀辊进行驱动旋转，通过切刀辊对面制品进行分切工作，分切完成后的面皮状面制品会由传送皮带由右向左送出分切机构，分切机构配合传送皮带能够对面制品进行连续分切工作；
32.当修边结构修边深度进行需要进行调节时，松开固定于修边结构两端铰接块的螺栓，如附图2所示，能够根据使用需求对修边结构的摆动角度进行调整，控制自旋刀片与传送皮带之间的距离，调整完毕后，通过螺栓将交接块当前的位置进行固定，当自旋刀片在修边结构中的位置需要进行调节时，如附图6所示，通过松开自旋刀片中两侧固定块上的螺钉，解除对自旋刀片的固定，自旋刀片即可在连接杆上进行自由滑动，当自旋刀片位置需要固定时，将刀片两侧固定块上的螺钉进行锁紧，即可对自旋刀片的位置进行固定；
33.当刮片板需要进行清理时，如附图4所示，通过将刮片板两端设有的螺栓定位孔中设有的螺栓取出，即可将刮片板与固定板进行分离，水平取出刮片板后，对其进行清理工作，清理工作完成后，再重新将刮片板通过螺栓安装在固定板上。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于面条生产的切割分条装置，其结构包括固定底板（1）、出面机（2）、分切机构（3）、传送皮带（4）、挡板（5），其特征在于：所述传送皮带（4）水平固定底板（1）上方，所述分切机构（3）安装在传送皮带（4）上方，所述出面机（2）安装在分切机构（3）右侧，所述挡板（5）垂直安装在固定底板（1）左端缺口处，所述分切机构（3）包括切刀辊（6）、刮片板（7）、固定板（8）、修边结构（9）、分离片（10）、收纳盒（11），所述固定板（8）垂直安装于固定底板（1）上表面两侧，所述切刀辊（6）安装在固定板（8）上端所设定位孔内，所述切刀辊（6）两端通过固定板（8）进行水平安装固定，所述刮片板（7）安装在切刀辊（6）左上方，所述修边结构（9）安装在切刀辊（6）右下方，所述修边结构（9）两端安装在固定板（8）上，所述分离片（10）垂直安装于固定板（8）右端所设凹槽上方，所述分离片（10）对称分布传送皮带（4）上方，所述收纳盒（11）安装在固定板（8）右端所设凹槽下方，所述分切机构（3）配合传送皮带（4）能够对面制品进行连续分切工作。2.根据权利要求1所述的一种用于面条生产的切割分条装置，其特征在于：所述刮片板（7）右端固接有若干刮片（12），若干所述刮片（12）等距分布于刮片板（7）右端面上，若干所述刮片（12）的安装高度相同，所述刮片（12）宽度小于切刀辊（6）切刀槽宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于面条生产的切割分条装置，其特征在于：所述修边结构（9）包括铰接块（13）、自旋刀片（14）、连接杆（15），所述铰接块（13）右端铰接于固定板（8）外表面上，所述铰接块（13）左端固接于连接杆（15）两端，所述自旋刀片（14）安装在连接杆（15）上方。4.根据权利要求3所述的一种用于面条生产的切割分条装置，其特征在于：所述自旋刀片（14）包括固定块（16）、连接轴承（17）、刀片（18），所述连接轴承（17）安装在固定块（16）内部所设凹槽内，所述固定块（16）通过连接轴承（17）安装在刀片（18）两端所设台阶上，所述固定块（16）能够套接在连接杆（15）上进行自由滑动。5.根据权利要求2所述的一种用于面条生产的切割分条装置，其特征在于：所述刮片（12）内表面设有v形凹槽。6.根据权利要求1所述的一种用于面条生产的切割分条装置，其特征在于：所述分离片（10）上端为折弯状，所述分离片（10）折弯状前端为锐角状。

技术总结
本实用新型公开了面制品生产领域的一种用于面条生产的切割分条装置，其结构包括固定底板、出面机、分切机构、传送皮带、挡板，分切机构包括切刀辊、刮片板、固定板、修边结构、分离片、收纳盒，固定板垂直安装于固定底板上表面两侧，切刀辊安装在固定板上端所设定位孔内，切刀辊两端通过固定板进行水平安装固定，刮片板安装在切刀辊左上方，修边结构安装在切刀辊右下方，分切机构配合传送皮带能够对面制品进行连续分切工作，能够实现面条的分切工作与修边工作同时进行，能够显著的提高面条整体的品质，刮片板的特殊结构设计能够增加面渣的容量，延长切刀辊的工作时间，减少清洁工作的次数。数。数。


技术研发人员：邹兴亮 吴敏良 阮光玉
受保护的技术使用者：品胜（福建）食品有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/21