一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及岩矿破碎技术领域，具体为一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤。


背景技术：

2.随着社会的发展，国家对矿产资源和建筑材料的需求量越来越大，对相关部门及企业的生产效率有了更高的要求。破碎锤已经成为矿山、采石场、建筑等行业最重要的岩石二次破碎工具，现有的液压破碎锤为了保障破碎效果，内部机构之间通常为硬性固定连接设置，此连接设置使得在现实使用过程中，液压破碎锤受环境，操作、部件等因素的影响，出现压腔体振动异常，漏油等故障，这些故障会影响液压破碎锤的性能与效率，增加破碎操作安全隐患。
3.针对上述问题，为此，提出一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，解决了背景技术中现有的液压破碎锤为了保障破碎效果，内部机构之间通常为硬性固定连接设置，此连接设置使得在现实使用过程中，液压破碎锤受环境，操作、部件等因素的影响，出现压腔体振动异常，漏油等故障，这些故障会影响液压破碎锤的性能与效率，增加破碎操作安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，包括重力式液压破碎锤外壳，重力式液压破碎锤外壳的内部连接设置有液压破碎锤分隔腔体，液压破碎锤分隔腔体内活动套接设置有液压破碎锤内置机构，液压破碎锤内置机构包括氨气驱动机构，贯穿连接设置在氨气驱动机构一侧的油塞块，连接设置在油塞块一侧的缓冲机构，设置在缓冲机构一侧的破碎锤钻头，油塞块的外侧线性并列设置有软体油塞，软体油塞设置有五组。
6.优选的，所述重力式液压破碎锤外壳包括固定平板，固定平板设置有两组，两组固定平板之间连接设置有侧连接柱。
7.优选的，所述液压破碎锤分隔腔体包括锤体外壳，锤体外壳内部开设有垂直连接设置的氨气室、中腔体、油塞腔和锤固定内腔。
8.优选的，所述中腔体的一侧连通设置有流道，流道中连通设置有活塞转换腔，流道的一端连通设置有蓄能器。
9.优选的，所述氨气驱动机构包括驱动柱，连接设置在驱动柱上的低压腔上腔分隔块和低压腔下腔分隔块。
10.优选的，所述液压破碎锤内置机构还包括设置在氨气驱动机构一侧的阀。
11.优选的，所述缓冲机构包括固定设置在驱动柱一侧的上置连接环，固定设置在破碎锤钻头一端的下置连接环，连接设置在上置连接环和下置连接环之间的缓冲套接机构，
缓冲套接机构设置有六组。
12.优选的，所述缓冲套接机构包括弹簧，设置在弹簧内部相互套接设置的t形柱和外接套环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，通过油塞块中五组软体油塞的设置，实现了多层油塞的防漏油效果，解决了现有的液压破碎锤出现漏油故障的问题。
15.2、本实用新型提供的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，通过缓冲机构的设置，实现了缓冲套接机构的多组弹簧套接缓冲，防止发生振动偏移，解决了现有的液压破碎锤为了保障破碎效果，内部机构之间通常为硬性固定连接设置，此连接设置使得在现实使用过程中，液压破碎锤受环境，操作、部件等因素的影响，出现压腔体振动异常故障，这些故障会影响液压破碎锤的性能与效率，增加破碎操作安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型重力式液压破碎锤外壳和液压破碎锤分隔腔体的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型液压破碎锤分隔腔体和液压破碎锤内置机构的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型液压破碎锤分隔腔体的结构示意图；
20.图5为本实用新型液压破碎锤内置机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
22.图中：1、重力式液压破碎锤外壳；11、固定平板；12、侧连接柱；2、液压破碎锤分隔腔体；21、锤体外壳；22、氨气室；23、中腔体；24、油塞腔；25、蓄能器；26、活塞转换腔；27、流道；28、锤固定内腔；3、液压破碎锤内置机构；31、氨气驱动机构；311、低压腔上腔分隔块；312、驱动柱；313、低压腔下腔分隔块；32、阀；33、油塞块；331、软体油塞；34、缓冲机构；341、上置连接环；342、缓冲套接机构；3421、弹簧；3422、t形柱；3423、外接套环；343、下置连接环；35、破碎锤钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
25.结合图1，本实用新型的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，包括重力式液压破碎锤外壳1，重力式液压破碎锤外壳1的内部连接设置有液压破碎锤分隔腔体2，液压破碎锤分隔腔体2内活动套接设置有液压破碎锤内置机构3，液压破碎锤内置机构3包括氨气驱动机构31，贯穿连接设置在氨气驱动机构31一侧的油塞块33，连接设置在油塞块33一
侧的缓冲机构34，设置在缓冲机构34一侧的破碎锤钻头35，油塞块33的外侧线性并列设置有软体油塞331，软体油塞331设置有五组，缓冲机构34连接设置在氨气驱动机构31和破碎锤钻头35之间，对氨气驱动机构31的压制进行缓冲，油塞块33上五组软体油塞331的设置改进原本光滑的油塞表面，使其更加粗糙，软体材料的设置又使其防漏油的效果更好。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例一：
28.结合图2-图4，重力式液压破碎锤外壳1包括固定平板11，固定平板11设置有两组，两组固定平板11之间连接设置有侧连接柱12，侧连接柱12对两组固定平板11进行侧面加固，两组固定平板11连接设置在液压破碎锤分隔腔体2的两端。
29.液压破碎锤分隔腔体2包括锤体外壳21，锤体外壳21内部开设有垂直连接设置的氨气室22、中腔体23、油塞腔24和锤固定内腔28，氨气室22、中腔体23、油塞腔24和锤固定内腔28自上而下设置，内置氨气驱动机构31、油塞块33、缓冲机构34和破碎锤钻头35，完成破碎锤钻头35的液压驱动。
30.中腔体23的一侧连通设置有流道27，流道27中连通设置有活塞转换腔26，流道27的一端连通设置有蓄能器25，蓄能器25进行蓄能，活塞转换腔26和流道27进行液压破碎锤的内部腔体连通。
31.实施例二：
32.结合图5和图6，氨气驱动机构31包括驱动柱312，连接设置在驱动柱312上的低压腔上腔分隔块311和低压腔下腔分隔块313，氨气室22驱动驱动柱312进行垂直运动，低压腔上腔分隔块311和低压腔下腔分隔块313进行腔体的分隔。
33.液压破碎锤内置机构3还包括设置在氨气驱动机构31一侧的阀32，阀32控制液压油流通与否。
34.缓冲机构34包括固定设置在驱动柱312一侧的上置连接环341，固定设置在破碎锤钻头35一端的下置连接环343，连接设置在上置连接环341和下置连接环343之间的缓冲套接机构342，缓冲套接机构342设置有六组，六组缓冲套接机构342呈圆形阵列分布，为连接设置在上置连接环341和下置连接环343两侧的驱动柱312和破碎锤钻头35提供缓冲力。
35.缓冲套接机构342包括弹簧3421，设置在弹簧3421内部相互套接设置的t形柱3422和外接套环3423，弹簧3421进行缓冲，t形柱3422和外接套环3423相互套接在一起，随着弹簧3421的弹性拉扯，t形柱3422可在外接套环3423内垂直滑动，放置弹簧3421被过度挤压失去弹性力，保障缓冲效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，包括重力式液压破碎锤外壳(1)，其特征在于：所述重力式液压破碎锤外壳(1)的内部连接设置有液压破碎锤分隔腔体(2)，液压破碎锤分隔腔体(2)内活动套接设置有液压破碎锤内置机构(3)；液压破碎锤内置机构(3)包括氨气驱动机构(31)，贯穿连接设置在氨气驱动机构(31)一侧的油塞块(33)，连接设置在油塞块(33)一侧的缓冲机构(34)，设置在缓冲机构(34)一侧的破碎锤钻头(35)，油塞块(33)的外侧线性并列设置有软体油塞(331)，软体油塞(331)设置有五组。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述重力式液压破碎锤外壳(1)包括固定平板(11)，固定平板(11)设置有两组，两组固定平板(11)之间连接设置有侧连接柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述液压破碎锤分隔腔体(2)包括锤体外壳(21)，锤体外壳(21)内部开设有垂直连接设置的氨气室(22)、中腔体(23)、油塞腔(24)和锤固定内腔(28)。4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述中腔体(23)的一侧连通设置有流道(27)，流道(27)中连通设置有活塞转换腔(26)，流道(27)的一端连通设置有蓄能器(25)。5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述氨气驱动机构(31)包括驱动柱(312)，连接设置在驱动柱(312)上的低压腔上腔分隔块(311)和低压腔下腔分隔块(313)。6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述液压破碎锤内置机构(3)还包括设置在氨气驱动机构(31)一侧的阀(32)。7.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述缓冲机构(34)包括固定设置在驱动柱(312)一侧的上置连接环(341)，固定设置在破碎锤钻头(35)一端的下置连接环(343)，连接设置在上置连接环(341)和下置连接环(343)之间的缓冲套接机构(342)，缓冲套接机构(342)设置有六组。8.根据权利要求7所述的一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，其特征在于：所述缓冲套接机构(342)包括弹簧(3421)，设置在弹簧(3421)内部相互套接设置的t形柱(3422)和外接套环(3423)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有缓冲结构的新型重力式液压破碎锤，涉及岩矿破碎技术领域，包括重力式液压破碎锤外壳，重力式液压破碎锤外壳的内部连接设置有液压破碎锤分隔腔体，液压破碎锤分隔腔体内活动套接设置有液压破碎锤内置机构，本实用新型解决了现有的液压破碎锤内部机构之间通常为硬性固定连接设置，此设置使得在现实使用过程中，受环境，操作、部件等因素的影响，出现压腔体振动异常，漏油等故障，这些故障会影响液压破碎锤的性能与效率，增加破碎操作安全隐患的问题，本实用通过油塞块中五组软体油塞的设置，实现了多层油塞的防漏油效果，通过缓冲机构的设置，实现了缓冲套接机构的多组弹簧套接缓冲，防止发生振动偏移。防止发生振动偏移。防止发生振动偏移。


技术研发人员：潘成国 王兴成
受保护的技术使用者：江苏旺科新材料有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/21