一种滑模施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑模施工领域，特别涉及一种滑模施工装置。


背景技术：

2.滑模施工时利用提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法，常用于井道、管塔等竖向建筑的施工中。按照建筑物的平面形状，在地面将滑模施工装置组装好，每浇筑一层混凝土后就进行模板的滑升，直至结构浇筑完成。相较于传统浇筑方式，滑模施工能够大量节约模板，提高施工速度。
3.当前的滑模施工装置由于拉升组件安装于距离外模较远的高处，在拉升外模时，常常存在外模拉升位置不精确的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种滑模施工装置，旨在解决当前的滑模施工装置外模拉升位置不精确的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种滑模施工装置，包括：
6.外模板，所述外模板围合形成第一空腔；
7.内模板，所述内模板设置于所述第一空腔内，所述内模板与所述外模板之间形成浇筑腔，所述内模板围合形成第二空腔；
8.抬起组件，所述抬起组件设于所述第二空腔内，所述抬起组件与所述内模板连接；
9.拉升组件，所述拉升组件设置于所述内模板的顶部，所述拉升组件连接所述外模板。
10.优选的，在本实用新型一实施例中，所述内模板包括：
11.第一侧板，所述第一侧板整体为梯形板；
12.第二侧板，所述第二侧板的两侧设有贴合角，以贴合所述梯形板的斜边，至少两块所述第一侧板与至少两块所述第二侧板围合形成所述第二空腔。
13.优选的，在本实用新型一实施例中，所述内模板还包括螺纹杆，所述螺纹杆连接所述第一侧板。
14.优选的，在本实用新型一实施例中，所述第一侧板和/或所述第二侧板设置有突出部。
15.优选的，在本实用新型一实施例中，所述抬起组件为液压升降杆。
16.优选的，在本实用新型一实施例中，所述拉升组件为起重绞盘。
17.本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，根据所需要建筑的结构支设相应的内模板与外模板，内外模板之间形成浇筑腔，浇筑前，在内模板的外侧及外模板的内侧涂刷脱模剂以便于后续的脱模。将混凝土浇筑在浇筑腔内，当浇筑工艺完成后，将内模板与外模板进行脱模，脱模后，通过抬起组件将内模提升至下一浇筑高度，支设支承板，通过拉升组件将外模同样提升至下一浇筑高度，对内模板
及外模板进行固定，再次重复浇筑。通过在内模板上设置拉升组件，能够更加准确的拉升外模板，解决外模板拉升位置不够准确的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种滑模施工装置一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种滑模施工装置一实施例的俯视图；
21.图3为本实用新型一种滑模施工装置一实施例的侧图；
22.图4为本实用新型一种滑模施工装置另一实施例中内模板的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100外模板200内模板210第一侧板220第二侧板221贴合角230螺纹杆240突出部300抬起组件400拉升组件
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
31.参照图1-4，本实用新型实施例提出一种滑模施工装置，包括：
32.外模板100，外模板100围合形成第一空腔；
33.内模板200，内模板200设置于第一空腔内，内模板200与外模板100之间形成浇筑腔，内模板200围合形成第二空腔；
34.抬起组件300，抬起组件300设于第二空腔内，抬起组件300与内模板200连接；
35.拉升组件400，拉升组件400设置于内模板200的顶部，拉升组件400连接外模板100。
36.在该实施例采用的技术方案中，根据所需要建筑的结构支设相应的内模板200与外模板100，内外模板100之间形成浇筑腔，浇筑前，在内模板200的外侧及外模板100的内侧涂刷脱模剂以便于后续的脱模。将混凝土浇筑在浇筑腔内，当浇筑工艺完成后，将内模板200与外模板100进行脱模，脱模后，通过抬起组件300将内模提升至下一浇筑高度，支设支承板，通过拉升组件400将外模同样提升至下一浇筑高度，对内模板200及外模板100进行固定，再次重复浇筑。通过在内模板200上设置拉升组件400，能够更加准确的拉升外模板100，解决外模板100拉升位置不够准确的技术问题。
37.另外在浇筑的过程中，会预留支撑槽，即成型后的混凝土结构内会有一个支撑槽，以通过此槽安装支承板。
38.进一步的，内模板200包括：
39.第一侧板210，第一侧板210整体为梯形板；
40.第二侧板220，第二侧板220的两侧设有贴合角221，以贴合梯形板的斜边，至少两块第一侧板210与至少两块第二侧板220围合形成第二空腔。
41.在该实施例采用的技术方案中，为了便于第一侧板210的脱模，及与第二侧板220配合的严密性，第一侧板210的整体形状选择为梯形板，第二侧板220上设置有能够与第一侧板210形状配合的贴合角221，以保证配合的严密性。
42.进一步的，内模板200还包括螺纹杆230，螺纹杆230连接第一侧板210。
43.在该实施例采用的技术方案中，为了提高第一侧板210脱模的效率，设置螺纹杆230连接第一侧板210，通过操控螺纹杆230来控制第一侧板210的位置。每组内模板200中第一侧板210的数量至少为两块，每块第一侧板210上也至少设置一个螺纹杆230，来控制该块第一侧板210的拆卸。
44.进一步的，第一侧板210和/或第二侧板220设置有突出部240。
45.在该实施例采用的技术方案中，在第一侧板210和/或第二侧板220上设置突出部240，是为了在电梯井道的施工中，预留出电梯安全钳的制动轨道。
46.具体的，抬起组件300为液压升降杆，液压升降杆采用液压传动，与其它升降方式相比，其升降更加稳定，更加安全。
47.拉升组件400为起重绞盘，起重的绞盘的数量优选为四个，每个起重绞盘分别连接第二侧板220的四个角，以提高第二侧板220拉升时的稳定性。
48.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种滑模施工装置，其特征在于，包括：外模板(100)，所述外模板(100)围合形成第一空腔；内模板(200)，所述内模板(200)设置于所述第一空腔内，所述内模板(200)与所述外模板(100)之间形成浇筑腔，所述内模板(200)围合形成第二空腔；抬起组件(300)，所述抬起组件(300)设于所述第二空腔内，所述抬起组件(300)与所述内模板(200)连接；拉升组件(400)，所述拉升组件(400)设置于所述内模板(200)的顶部，所述拉升组件(400)连接所述外模板(100)。2.如权利要求1所述的滑模施工装置，其特征在于，所述内模板(200)包括：第一侧板(210)，所述第一侧板(210)整体为梯形板；第二侧板(220)，所述第二侧板(220)的两侧设有贴合角(221)，以贴合所述梯形板的斜边，至少两块所述第一侧板(210)与至少两块所述第二侧板(220)围合形成所述第二空腔。3.如权利要求2所述的滑模施工装置，其特征在于，所述内模板(200)还包括螺纹杆(230)，所述螺纹杆(230)连接所述第一侧板(210)。4.如权利要求2所述的滑模施工装置，其特征在于：所述第一侧板(210)和/或所述第二侧板(220)设置有突出部(240)。5.如权利要求1所述的滑模施工装置，其特征在于，所述抬起组件(300)为液压升降杆。6.如权利要求1所述的滑模施工装置，其特征在于，所述拉升组件(400)为起重绞盘。

技术总结
本实用新型公开了一种滑模施工装置，属于滑模施工领域。包括：外模板，所述外模板围合形成第一空腔；内模板，所述内模板设置于所述第一空腔内，所述内模板与所述外模板之间形成浇筑腔，所述内模板围合形成第二空腔；抬起组件，所述抬起组件设于所述第二空腔内，所述抬起组件与所述内模板连接；拉升组件，所述拉升组件设置于所述内模板的顶部，所述拉升组件连接所述外模板。解决当前的滑模施工装置外模拉升位置不精确的技术问题。置不精确的技术问题。置不精确的技术问题。


技术研发人员：张遵强 刁桂真 刘理华
受保护的技术使用者：山东奥德机电设备有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/21